一种水泥熟料的余料回收设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种水泥熟料的余料回收设备，包括收料室，收料室的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑柱，支撑柱之间中偏下端位置均固定连接有支撑条，收料室的底侧内表面滑动安装有收料槽，收料槽的右侧外表面中端前部和后部位置均固定安装有收料拉手，收料拉手通过左右滑动而控制收料槽的取出与放入，收料室的顶端位置贯穿固定连通有运料室，运料室的内部底端位置贯穿固定连通有回收室，回收室的内部最左端中央位置旋转安装有第一主动轴。本实用新型专利技术可以起到对余料的机械化自动回收，提高回收速度，且设置在封闭环境中回收可以避免产生大量的粉尘，不易造成车间的二次污染，保护作业人员的身体健康的作用。作业人员的身体健康的作用。作业人员的身体健康的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料的余料回收设备


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体是一种水泥熟料的余料回收设备。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产过程主要有原料粉碎、生料制备、生料匀化、预热分解、熟料烧制和水泥粉磨等步骤。熟料烧制完成后，需要将其入库或者送到水泥磨进行粉碎。运输的主力设备是皮带运输机，在运输过程中，会有部分熟料洒落到车间。因此针对于这部分余料，需要使用到水泥熟料的余料回收设备。
[0003]但是，现有技术中的水泥熟料的余料回收设备，由于主要是采用布袋和铲子进行人工回收，回收速度慢，而且还会产生大量的粉尘，不仅容易造成车间的二次污染，还容易损坏作业人员的身体健康。

技术实现思路

[0004](一)技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种水泥熟料的余料回收设备，旨在解决现有技术中的水泥熟料的余料回收设备在余料回收时存在着主要是采用布袋和铲子进行人工回收，回收速度慢，而且还会产生大量的粉尘，不仅容易造成车间的二次污染，还容易损坏作业人员的身体健康的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该一种水泥熟料的余料回收设备，包括收料室，所述收料室的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间中偏下端位置均固定连接有支撑条，所述收料室的底侧内表面滑动安装有收料槽，所述收料槽的右侧外表面中端前部和后部位置均固定安装有收料拉手，所述收料拉手通过左右滑动而控制所述收料槽的取出与放入，所述收料室的顶端位置贯穿固定连通有运料室，所述运料室的内部底端位置贯穿固定连通有回收室，所述回收室的内部最左端中央位置旋转安装有第一主动轴，所述第一主动轴的外表面环绕固定安装有第一主动辊，所述回收室的内部稍右端中央位置旋转安装有从动轴，所述从动轴的外表面环绕固定安装有第一从动辊，所述运料室的左侧外表面下端左斜向上位置固定安装有第一斜坡，所述运料室的左侧外表面固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的右侧内表面滑动安装有第一挡板，所述运料室的右侧外表面下端右斜向上位置固定安装有第二斜坡，所述运料室的右侧外表面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的左侧内表面滑动安装有第二挡板，所述运料室的内部左端下部中央位置转动安装有第二主动辊，所述第二主动辊的内表面固定安装有第二主动轴，所述第二主动辊的右端等邻分列转动安装有12个第二从动辊，所述运料室的顶侧外表面左
端前部位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的前端前后水平向中央位置转动安装有第一驱动轴，所述运料室的后侧外表面左端下部中央位置固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的底侧外表面固定安装有支撑座，所述支撑座的前侧外表面与所述运料室和所述收料室的后侧外表面固定贴合，所述第二电机箱的内部位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的前端前后水平向中央位置转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的前端与所述第一主动轴的后端固定连接。
[0008]优选地，所述第一从动辊和所述第一主动辊的外表面之间传动安装有回收皮带，所述回收皮带的右端斜向下位置固定安装有回料斜坡。
[0009]优选地，所述第一挡板的左侧外表面中央位置固定安装有第一拉手，所述第一拉手通过上下移动而控制所述第一挡板的开启与闭合。
[0010]优选地，所述第二挡板的右侧外表面中央位置固定安装有第二拉手，所述第二拉手通过上下移动而控制所述第二挡板的开启与闭合。
[0011]优选地，所述第二从动辊和所述第二主动辊的外表面之间传动安装有传料皮带，所述第一驱动轴和所述第二主动轴的外表面之间传动安装有传动皮带。
[0012]优选地，所述第一电机箱的后侧外表面中央位置固定安装有第一控制开关，所述第一控制开关通过与外界电源电性连接而控制所述第一驱动电机的启动与停止。
[0013]优选地，所述第二电机箱的后侧外表面中央位置固定安装有第二控制开关，所述第二控制开关通过与外界电源电性连接而控制所述第二驱动电机的启动与停止。
[0014](三)有益效果
[0015]该一种水泥熟料的余料回收设备，通过设置有运料室、回收室、第一主动轴、第一主动辊、从动轴、第一从动辊、回收皮带、回料斜坡、第一斜坡、第一滑轨、第一挡板、第一拉手、第二斜坡、第二滑轨、第二挡板、第二拉手、第二电机箱、支撑座、第二驱动电机、第二驱动轴和第二控制开关的共同配合作用，可以实现对余料的机械化自动回收，提高了回收速度，且设置在封闭环境中回收可以避免产生大量的粉尘，不易造成车间的二次污染，保护了作业人员的身体健康。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术中传料皮带结构的俯视图；
[0020]图5为本技术图1中A处结构的放大图。
[0021]图中：1
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收料室、2
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支撑柱、3
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支撑条、4
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收料槽、5
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收料拉手、 6
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运料室、7
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回收室、701
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第一主动轴、702
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第一主动辊、703
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从动轴、704
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第一从动辊、705
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回收皮带、706
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回料斜坡、8
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第一斜坡、 801
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第一滑轨、802
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第一挡板、803
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第一拉手、9
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第二斜坡、901
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第二滑轨、902
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第二挡板、903
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第二拉手、10
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第二主动辊、1001
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第二主动轴、11
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第二从动辊、12
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传料皮带、13
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第一电机箱、14
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第一驱动电机、15
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第一驱动轴、16
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传动皮带、17
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第一控制开关、18
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第二电机箱、19
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支撑座、20
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第二驱动电机、21
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第二驱动轴、22
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第二控制开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料的余料回收设备，其特征在于：包括收料室(1)，所述收料室(1)的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)之间中偏下端位置均固定连接有支撑条，所述收料室(1)的底侧内表面滑动安装有收料槽(4)，所述收料槽(4)的右侧外表面中端前部和后部位置均固定安装有收料拉手(5)，所述收料拉手(5)通过左右滑动而控制所述收料槽(4)的取出与放入，所述收料室(1)的顶端位置贯穿固定连通有运料室(6)，所述运料室(6)的内部底端位置贯穿固定连通有回收室(7)，所述回收室(7)的内部最左端中央位置旋转安装有第一主动轴(701)，所述第一主动轴(701)的外表面环绕固定安装有第一主动辊(702)，所述回收室(7)的内部稍右端中央位置旋转安装有从动轴(703)，所述从动轴(703)的外表面环绕固定安装有第一从动辊(704)，所述运料室(6)的左侧外表面下端左斜向上位置固定安装有第一斜坡(8)，所述运料室(6)的左侧外表面固定安装有第一滑轨(801)，所述第一滑轨(801)的右侧内表面滑动安装有第一挡板(802)，所述运料室(6)的右侧外表面下端右斜向上位置固定安装有第二斜坡(9)，所述运料室(6)的右侧外表面固定安装有第二滑轨(901)，所述第二滑轨(901)的左侧内表面滑动安装有第二挡板(902)，所述运料室(6)的内部左端下部中央位置转动安装有第二主动辊(10)，所述第二主动辊(10)的内表面固定安装有第二主动轴(1001)，所述第二主动辊(10)的右端等邻分列转动安装有12个第二从动辊(11)，所述运料室(6)的顶侧外表面左端前部位置固定安装有第一电机箱(13)，所述第一电机箱(13)的内部位置固定安装有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的前端前后水平向中央位置转动安装有第一驱动轴(15)，所述运料室(6)的后侧外表面左端下部中央位置固定安装有第二电机箱(18)，所述第二电机箱(18)的底侧外表面固定安装有支撑座(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨远安，
申请(专利权)人：辽阳千山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：