一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法技术

本发明专利技术属于高精密螺纹成型技术领域，特别涉及一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法。所述工艺方法包括：一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，所述工艺方法包括：将熔融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，制得注射成型胚，其中，混合物料包括金属粉末和高分子材料；对注射成型后的注射成型胚进行脱脂处理；对脱脂后成型软胚上的孔，进行攻牙处理；对脱脂处理后的成型软胚，进行烧结处理。本发明专利技术提供的工艺方法加工效率高，降低了加工成本，无论硬度是否超过HRC30，螺纹精度都可直接受丝锥控制，一致性好。一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法


[0001]本专利技术属于高精密螺纹成型
，特别涉及一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，对高精度多孔螺纹注射成型的工艺方法通常有两种，一个是模具内出螺纹，通过模具设计方面加入螺牙成型机构，在注射胚注模具型腔后冷却后，自动启动螺纹脱出机构取出预埋的螺纹镶件。但这种方法模具结构复杂，模具成本高。还有一种是金属化后攻牙，即在产品进行高温烧结完成后进行螺纹加工。这种方法和前者相比虽然比较成熟，容易实现自动化加工，但加工材料硬度限制大，一般要求材料硬度不得超过HRC30。
[0003]现需要一种既能控制成本又对硬度要求低的注射成型工艺方法。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，所述工艺方法包括：
[0005]将熔融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，制得注射成型胚，其中，混合物料包括金属粉末和高分子材料；
[0006]对注射成型后的注射成型胚进行脱脂处理；
[0007]对脱脂后成型软胚上的孔，进行攻牙处理；
[0008]对脱脂处理后的成型软胚，进行烧结处理。
[0009]进一步的，所述工艺方法还包括：
[0010]将金属粉末和高分子材料混合均匀，得到第一混合物料；
[0011]将第一混合物料加热至170
‑
180℃；
[0012]向第一混合物料中添加增塑剂和润滑剂，混合均匀，得到第二混合物料。
[0013]进一步的，所述工艺方法还包括：
[0014]将所述第二混合物料添加入压力机内：
[0015]通过压力机的加热系统，将所述第二混合物料温度加热至190
‑
200℃，得到熔融成流体状态的第二混合物料。
[0016]进一步的，所述工艺方法还包括：
[0017]将流体状态的所述混合物料，通过成型机的压力系统注入预先设计好的模具模腔中，并等待混合物料完全冷却，得到成型软胚；
[0018]所述模腔中设置有孔成型模具，混合物料进入模腔中，受到孔成型模具作用，待成型软胚生成后，同时在成型软胚上生成孔洞。
[0019]进一步的，所述脱脂方法包括：
[0020]注射工作完成后，将注射成型胚称重，并将称重所得数据进行记录；
[0021]注射成型胚放入脱脂炉中，并将脱脂炉内温度调节至110℃
‑
120℃之间；
[0022]待温度升高至110℃
‑
120℃之间后，向脱脂炉内添加催化剂，添加量为2.5ml。
[0023]进一步的，所述脱脂方法还包括：
[0024]保持脱脂炉内温度一直处在110℃
‑
120℃之间，持续时长为5h
‑
6h之间；
[0025]到达时间后，结束加热，开启炉门并使用风扇风冷炉腔，待炉腔温度低于50℃后，将注射成型胚取出；
[0026]对注射成型胚进行称重，并记录数据，然后与脱脂前的数据相比较，脱脂率需≥8.1％，注射成型胚即完成脱脂工作，得到成型软胚。
[0027]进一步的，所述软胚攻牙处理包括：
[0028]待成型软胚完全冷却后，再利用定制丝孔对成型软胚上的孔洞进行螺纹加工。以完成软胚攻牙工作。
[0029]进一步的，所述烧结处理包括：
[0030]攻牙工作完成后，将成型软胚放置在烧结炉中，抽离烧结炉内的空气，使炉内处在真空环境中；
[0031]将烧结炉的加热温度设置到1050℃
‑
1150℃之间。待炉内温度上升至1050℃
‑
1150℃后，高分子材料完全热解，满足了高分子材料100％的脱出率。
[0032]进一步的，真空烧结工作完成后，结束加热工作，开启炉内风扇进行降温。
[0033]进一步的，待炉内温度下降至80℃后，将成型软胚取出，所得产品即为成品。
[0034]本专利技术的有益效果是：
[0035]在成型胚注射完成，但尚未完全冷却并处在半固化软胚状态时，使用定制丝锥在成型胚上进行螺纹加工。加工效率高，降低了加工成本，也降低了对材料硬度的限制，无论硬度是否超过HRC30，螺纹精度都可直接受丝锥控制，一致性好。
[0036]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1示出了根据本专利技术实施例的工艺方法的流程框图；
[0039]图2示出了根据本专利技术实施例的注射的流程框图；
[0040]图3示出了根据本专利技术实施例的脱脂的流程框图；
[0041]图4示出了根据本专利技术实施例的攻牙和烧结的流程框图；
[0042]图5示出了根据本专利技术实施例制造的滑块结构示意图；
[0043]图6示出了根据本专利技术实施例制造的滑块后视示意图；
[0044]图7示出了根据本专利技术实施例制造的滑块俯视示意图。
[0045]图中：1、滑块本体；2、固定槽；3、卡槽；4、内槽；5、第一通孔；6、第二通孔；7、横螺纹孔；8、竖螺纹孔。
具体实施方式
[0046]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0047]本专利技术提供了一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，示例性的，如图1所示，所述工艺方法包括：
[0048]S1注射：将熔融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，制得成型软胚，其中，混合物料包括金属粉末和高分子材料；高分子材料采用但不限于聚甲醛树脂(POM)做为材质。其中，聚甲醛树脂的熔点为170℃
‑
180℃。
[0049]S2脱脂：对注射成型后的产品进行脱脂处理。
[0050]S3软胚攻牙：对脱脂后成型软胚上的孔，进行攻牙处理。
[0051]S4烧结：对攻牙处理后的成型软胚，进行烧结处理。
[0052]示例性的，如图2所示，所述S1注射方法包括：
[0053]S101：将金属粉末和高分子材料混合均匀，得到第一混合物料；
[0054]S102：向第一混合物料中添加增塑剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，其特征在于：所述工艺方法包括：将熔融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，制得注射成型胚，其中，混合物料包括金属粉末和高分子材料；对注射成型后的注射成型胚进行脱脂处理；对脱脂后成型软胚上的孔，进行攻牙处理；对脱脂处理后的成型软胚，进行烧结处理。2.根据权利要求1所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，其特征在于：所述工艺方法还包括：将金属粉末和高分子材料混合均匀，得到第一混合物料；将第一混合物料加热至170
‑
180℃；向第一混合物料中添加增塑剂和润滑剂，混合均匀，得到第二混合物料。3.根据权利要求2所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，其特征在于：所述工艺方法还包括：将所述第二混合物料添加入压力机内：通过压力机的加热系统，将所述第二混合物料温度加热至190
‑
200℃，得到熔融成流体状态的第二混合物料。4.根据权利要求3所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，其特征在于：所述工艺方法还包括：将流体状态的所述混合物料，通过成型机的压力系统注入预先设计好的模具模腔中，并等待混合物料完全冷却，得到成型软胚；所述模腔中设置有孔成型模具，混合物料进入模腔中，受到孔成型模具作用，待成型软胚生成后，同时在成型软胚上生成孔洞。5.根据权利要求4所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，其特征在于：所述脱脂方法包括：注射工作完成后，将注射成型胚称重，并将称重所得数据进行记录；注射成型胚放入脱脂炉中，并将脱脂炉内温度调节至110℃
‑
120℃之间；待温度升...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳葆林，孙宝印，
申请(专利权)人：苏州卓米智能制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：