一种可调节焊接角度的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接夹具技术领域，且公开了一种可调节焊接角度的焊接夹具，包括操作台，所述操作台的内部设置有延伸至其上方的旋转组件，所述旋转组件的顶部设置有数量为两个的立板，两个所述立板的相对侧均设置有夹持组件，两个所述立板之间设置有与夹持组件固定连接且延伸至左侧立板左侧的调节组件。该可调节焊接角度的焊接夹具，通过启动旋转电机带动主动齿轮转动，使得啮合的从动齿轮带动转盘在转轴与支撑杆的支撑下旋转，从而方便调节横向焊接角度，其次启动伺服电机带动转动圆杆转动，在主动皮带轮、从动皮带轮与传动皮带的传动下使得两个转杆同时正反转动，调节焊接角度，实现了可调节焊接角度的目的。现了可调节焊接角度的目的。现了可调节焊接角度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节焊接角度的焊接夹具


[0001]本技术涉及焊接夹具
，具体为一种可调节焊接角度的焊接夹具。

技术介绍

[0002]焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程，在对部分工件进行焊接作业的过程中，为了保障焊接作业的精度，常利用夹具对工件进行夹持固定，目前现有的焊接夹具，大都为固定形式，在工件夹持安装完成后难以调节工件角度，使工件焊接作业的速度降低，造成不便，故而提出一种可调节焊接角度的焊接夹具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节焊接角度的焊接夹具，具备可调节焊接角度等优点，解决了现有的焊接夹具，大都为固定形式，在工件夹持安装完成后难以调节工件角度，使工件焊接作业的速度降低，造成不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述可调节焊接角度目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节焊接角度的焊接夹具，包括操作台，所述操作台的内部设置有延伸至其上方的旋转组件，所述旋转组件的顶部设置有数量为两个的立板，两个所述立板的相对侧均设置有夹持组件，两个所述立板之间设置有与夹持组件固定连接且延伸至左侧立板左侧的调节组件；
[0007]所述旋转组件包括安装槽，所述操作台的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内底壁设置有延伸至操作台上方的转轴，所述转轴的顶部设置有转盘，所述转盘的外侧设置有从动齿轮，所述操作台的顶部设置有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至操作台的上方且设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转盘的底部左右两侧均设置有与操作台滑动连接的支撑杆，所述立板设置在转盘的顶部；
[0008]所述夹持组件包括转杆，两个所述立板的相对侧均设置有转杆，两个所述转杆的相对侧均设置有安装框，所述安装框的内顶壁设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有夹块；
[0009]所述调节组件包括电机盒，左侧所述立板的左侧设置有电机盒，所述电机盒的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有贯穿左侧立板且与右侧立板转动连接的转动圆杆，所述转动圆杆的外侧设置有数量为两个的主动皮带轮，两个所述转杆的外侧均设置有从动皮带轮，两个所述主动皮带轮的外侧均设置有分别与两个从动皮带轮传动连接的传动皮带。
[0010]优选的，所述操作台的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿，所述操作台的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的大小与两个支撑杆的移动轨迹相适配。
[0011]优选的，左侧所述立板的内部开设有与转动圆杆相适配的圆孔，右侧所述立板的左侧固定安装有第一轴承，所述转动圆杆通过第一轴承与右侧立板转动连接。
[0012]优选的，两个所述安装框的相对侧内壁均呈开口设计，所述夹块的底部固定安装有防滑垫。
[0013]优选的，两个所述安装框呈左右对称分布，两个所述立板呈左右对称分布。
[0014]优选的，两个所述立板的相对侧均固定安装有第二轴承，两个所述转杆分别通过两个第二轴承与立板转动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节焊接角度的焊接夹具，具备以下有益效果：
[0017]该可调节焊接角度的焊接夹具，通过设置旋转组件、夹持组件与调节组件，启动旋转电机带动主动齿轮转动，使得啮合的从动齿轮带动转盘在转轴与支撑杆的支撑下旋转，从而方便调节横向焊接角度，其次启动伺服电机带动转动圆杆转动，在主动皮带轮、从动皮带轮与传动皮带的传动下使得两个转杆同时正反转动，调节焊接角度，实现了可调节焊接角度的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1操作台、2旋转组件、21安装槽、22转轴、23转盘、24从动齿轮、25矩形槽、26旋转电机、27主动齿轮、28支撑杆、3立板、4夹持组件、41转杆、42安装框、43电动推杆、44夹块、5调节组件、51电机盒、52伺服电机、53转动圆杆、54主动皮带轮、55从动皮带轮、56传动皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种可调节焊接角度的焊接夹具，包括操作台1，操作台1的内部固定安装有延伸至其上方的旋转组件2，旋转组件2的顶部固定安装有数量为两个的立板3，两个立板3的相对侧均固定安装有夹持组件4，两个立板3之间固定安装有与夹持组件4固定连接且延伸至左侧立板3左侧的调节组件5。
[0023]旋转组件2包括安装槽21，操作台1的顶部开设有安装槽21，安装槽21的内底壁转动连接有延伸至操作台1上方的转轴22，转轴22的顶部固定安装有转盘23，转盘23的外侧固定安装有从动齿轮24，操作台1的顶部开设有矩形槽25，矩形槽25的内部固定安装有旋转电机26，旋转电机26的输出轴延伸至操作台1的上方且固定安装有与从动齿轮24啮合的主动齿轮27，转盘23的底部左右两侧均固定安装有与操作台1滑动连接的支撑杆28，立板3固定安装在转盘23的顶部。
[0024]操作台1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿，操作台1的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的大小与两个支撑杆28的移动轨迹相适配。
[0025]夹持组件4包括转杆41，两个立板3的相对侧均转动连接有转杆41，两个转杆41的相对侧均固定安装有安装框42，安装框42的内顶壁固定安装有电动推杆43，电动推杆43的输出端固定安装有夹块44。
[0026]两个安装框42的相对侧内壁均呈开口设计，夹块44的底部固定安装有防滑垫，两个安装框42呈左右对称分布，两个立板3呈左右对称分布，两个立板3的相对侧均固定安装有第二轴承，两个转杆41分别通过两个第二轴承与立板3转动连接。
[0027]调节组件5包括电机盒51，左侧立板3的左侧固定安装有电机盒51，电机盒51的内部固定安装有伺服电机52，伺服电机52的输出轴处固定安装有贯穿左侧立板3且与右侧立板3转动连接的转动圆杆53，转动圆杆53的外侧固定安装有数量为两个的主动皮带轮54，两个转杆41的外侧均固定安装有从动皮带轮55，两个主动皮带轮54的外侧均传动连接有分别与两个从动皮带轮55传动连接的传动皮带56。
[0028]左侧立板3的内部开设有与转动圆杆53相适配的圆孔，右侧立板3的左侧固定安装有第一轴承，转动圆杆53通过第一轴承与右侧立板3转动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节焊接角度的焊接夹具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部设置有延伸至其上方的旋转组件(2)，所述旋转组件(2)的顶部设置有数量为两个的立板(3)，两个所述立板(3)的相对侧均设置有夹持组件(4)，两个所述立板(3)之间设置有与夹持组件(4)固定连接且延伸至左侧立板(3)左侧的调节组件(5)；所述旋转组件(2)包括安装槽(21)，所述操作台(1)的顶部设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内底壁设置有延伸至操作台(1)上方的转轴(22)，所述转轴(22)的顶部设置有转盘(23)，所述转盘(23)的外侧设置有从动齿轮(24)，所述操作台(1)的顶部设置有矩形槽(25)，所述矩形槽(25)的内部设置有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)的输出轴延伸至操作台(1)的上方且设置有与从动齿轮(24)啮合的主动齿轮(27)，所述转盘(23)的底部左右两侧均设置有与操作台(1)滑动连接的支撑杆(28)，所述立板(3)设置在转盘(23)的顶部；所述夹持组件(4)包括转杆(41)，两个所述立板(3)的相对侧均设置有转杆(41)，两个所述转杆(41)的相对侧均设置有安装框(42)，所述安装框(42)的内顶壁设置有电动推杆(43)，所述电动推杆(43)的输出端设置有夹块(44)；所述调节组件(5)包括电机盒(51)，左侧所述立板(3)的左侧设置有电机盒(51)，所述电机盒(51)的内部设置有伺服电机(52)，所述伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴武，陆光耀，李晨龙，
申请(专利权)人：湖北鸿亚力汽车装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：