本实用新型专利技术公开了一种生物柴油生产过程中的甘油分离装置，包括内桶体，内桶体设置在隔热罩壳中，所述内桶体内设置有两个支板，两个支板之间围成加热腔室且两个支板之间连接有多个列管，在加热腔室内侧设置有螺旋加热管，在内桶体底部设置有推板，推板上表面设置有多个堵头，堵头与列管底端一一对应，在隔热罩壳底部设置有气缸，气缸推出端穿过内桶体与推板连接，在内桶体顶部设置有顶盖，顶盖上设置有进液管和蒸汽排放管。本实用新型专利技术的目的在于提供一种生物柴油生产过程中的甘油分离装置，以期望增大混合液与热源的接触，加快蒸馏过程且防止甘油挥发。过程且防止甘油挥发。过程且防止甘油挥发。
【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油生产过程中的甘油分离装置
[0001]本技术涉及化工分离
，具体涉及一种生物柴油生产过程中的甘油分离装置。
技术介绍
[0002]生物柴油是指植物油、动物油、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。此外，通过对生物柴油的加工可制得甘油成分，由于甘油成分与水任意比例互溶，且两者沸点差别较大，因此通常采用蒸馏的方式来分离，现有的蒸馏分离装置存在的缺陷是，混合液与热源接触面积较小使得蒸馏过程较慢，且通过直接加热的方式温度不易控制导致甘油也会被蒸发。
[0003]为此，我们提供一种生物柴油生产过程中的甘油分离装置来克服此技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物柴油生产过程中的甘油分离装置，以期望增大混合液与热源的接触，加快蒸馏过程且防止甘油挥发。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种生物柴油生产过程中的甘油分离装置，包括内桶体，内桶体设置在隔热罩壳中，所述内桶体内设置有两个支板，两个支板之间围成加热腔室且两个支板之间连接有多个列管，在加热腔室内侧设置有螺旋加热管，在内桶体底部设置有推板，推板上表面设置有多个堵头，堵头与列管底端一一对应，在隔热罩壳底部设置有气缸，气缸推出端穿过内桶体与推板连接，在内桶体顶部设置有顶盖，顶盖上设置有进液管和蒸汽排放管。
[0007]进一步的，所述顶盖上表面设置有电机，电机输出端设置有分液浆，在顶盖下表面设置有喇叭罩，分液浆位于喇叭罩内侧，所述进液管底端与喇叭罩侧壁连通。
[0008]进一步的，所述隔热罩壳底部设置有支脚，隔热罩壳侧壁设置有排液管，排液管与内桶体连通且排液管位于推板上表面处，所述排液管和进液管上均设置有阀门。
[0009]进一步的，所述加热腔室中注入导热油且在加热腔室中内壁设置有温度传感器，在隔热罩壳侧壁设置有控制面板，所述气缸、电机、螺旋加热管和温度传感器与控制面板连接。
[0010]进一步的，所述内桶体侧壁连接有溢流管，溢流管位于上方支板的上表面处，所述隔热罩壳侧部设置有溢流室，溢流管与溢流室连接。
[0011]进一步的，位于下方的支板与内桶体底面之间连接有导杆，所述推板穿设在导杆中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在内桶体中设置有两个支板，支板之间围成加热腔室且在两支板之间设置有多个列管，蒸馏时混合液分散进入到列管中，使得增大了与热源的接触面积，以利于加快蒸馏进程，加热腔室中注入导热油通过间接传热的过程来加热混合液，以防止直接加
热的方式导致温度过高甘油蒸发，在列管底部设置有推板，推板上设置有堵头且推板通过气缸驱动，使得能同时封堵或打开多个列管的底端口，在顶盖上设置有分液浆、喇叭罩和进液管等结构，使得进液时能分散进入到列管中，避免集中进入到局部列管。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中，1
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支脚、2
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隔热罩壳、3
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气缸、4
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内桶体、5
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推板、6
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堵头、7
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导杆、8
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支板、9
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螺旋加热管、10
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列管、11
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溢流室、12
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溢流管、13
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顶盖、14
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进液管、15
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阀门、16
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喇叭罩、17
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分液浆、18
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电机、19
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蒸汽排放管、20
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控制面板、21
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排液管、22
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温度传感器。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1：
[0018]参考图1所示，本技术提供一种生物柴油生产过程中的甘油分离装置，包括内桶体4，内桶体4设置在隔热罩壳2中以防止出现烫伤，所述内桶体4内设置有两个支板8，两个支板8之间围成加热腔室且两个支板8之间连接有多个列管10，列管10与支板8相贯通，在加热腔室内侧设置有螺旋加热管9，在内桶体4底部设置有推板5，推板5上表面设置有多个堵头6，堵头6与列管10底端一一对应，在隔热罩壳2底部设置有气缸3，气缸3推出端穿过内桶体4与推板5连接，在进液时需开启气缸3，使得堵头6堵住列管10底端口，在内桶体4顶部设置有顶盖13，顶盖13上设置有进液管14和蒸汽排放管19。
[0019]实施例2：
[0020]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述顶盖13上表面设置有电机18，电机18输出端设置有分液浆17，在顶盖13下表面设置有喇叭罩16，分液浆17位于喇叭罩16内侧，所述进液管14底端与喇叭罩16侧壁连通，进液管14中通入混合液时，通过分液浆17的旋转将其分散排出以利于分散进入到列管10中。
[0021]实施例3：
[0022]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述隔热罩壳2底部设置有支脚1，隔热罩壳2侧壁设置有排液管21，排液管21与内桶体4连通且排液管21位于推板5上表面处，从而以利于排出蒸馏后的甘油，所述排液管21和进液管14上均设置有阀门15。
[0023]实施例4：
[0024]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述加热腔室中注入导热油且在加热腔室中内壁设置有温度传感器22，以便于得知导热油的温度，在隔热罩壳2侧壁设置有控制面板20，所述气缸3、电机18、螺旋加热管9和温度传感器22与控制面板20连接。
[0025]实施例5：
[0026]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了防止上方支板8上沉积过多的混合液，所述内桶体4侧壁连接有溢流管12，溢流管12位于上方支板8的上表面处，
所述隔热罩壳2侧部设置有溢流室11，溢流管12与溢流室11连接，进液时过多的混合液会从溢流管12排出到溢流室11中。为了防止推板5出现偏移晃动，位于下方的支板8与内桶体4底面之间连接有导杆7，所述推板5穿设在导杆7中。
[0027]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油生产过程中的甘油分离装置，包括内桶体(4)，内桶体(4)设置在隔热罩壳(2)中，其特征在于：所述内桶体(4)内设置有两个支板(8)，两个支板(8)之间围成加热腔室且两个支板(8)之间连接有多个列管(10)，在加热腔室内侧设置有螺旋加热管(9)，在内桶体(4)底部设置有推板(5)，推板(5)上表面设置有多个堵头(6)，堵头(6)与列管(10)底端一一对应，在隔热罩壳(2)底部设置有气缸(3)，气缸(3)推出端穿过内桶体(4)与推板(5)连接，在内桶体(4)顶部设置有顶盖(13)，顶盖(13)上设置有进液管(14)和蒸汽排放管(19)。2.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产过程中的甘油分离装置，其特征在于：所述顶盖(13)上表面设置有电机(18)，电机(18)输出端设置有分液浆(17)，在顶盖(13)下表面设置有喇叭罩(16)，分液浆(17)位于喇叭罩(16)内侧，所述进液管(14)底端与喇叭罩(16)侧壁连通。3.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产过程中的甘油分离装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国红，申时丛，
申请(专利权)人：昆明德称再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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