一种塑料粒子生产用净化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料粒子生产用净化设备，涉及塑料粒子生产技术领域，包括净化箱体，所述净化箱体内部下方分别设有第一净化池、第二净化池和第三净化池，所述第一净化池、第二净化池和第三净化池之间依次通过通气管连通设置，所述第一净化池的上方设有粗除尘外壳，所述粗除尘外壳内设有除尘滤芯，所述粗除尘外壳的内部下方通过直管与第一净化池的内部连通，所述净化箱体的侧壁上连通设有导入管，所述导入管靠内一端贯穿粗除尘外壳并与其内部连通；该塑料粒子生产用净化设备通过三个净化池、除尘滤芯、活性炭吸附组件和除臭箱的配合，对气体中的杂质、气味和一些有害物质进行有效净化，保证了对气体的净化质量。保证了对气体的净化质量。保证了对气体的净化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子生产用净化设备


[0001]本技术涉及塑料粒子生产
，尤其涉及一种塑料粒子生产用净化设备。

技术介绍

[0002]塑料粒子时塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料；
[0003]车间内生产塑料粒子时，会产生一定量的颗粒粉尘弥漫在空气中，通常通过洒水的方式将降低空气中的粉尘，净化效果不好，且对塑料粒子生产过程中会产生异味，导致周围空气质量下降，影响工作人员的健康，而且无法对水资源进行有效的收集再处理，导致水资源的浪费，不利于环保，因此，本技术提出一种塑料粒子生产用净化设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种塑料粒子生产用净化设备，该塑料粒子生产用净化设备通过三个净化池、除尘滤芯、活性炭吸附组件和除臭箱的配合，对气体中的杂质、气味和一些有害物质进行有效净化，保证了对气体的净化质量。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种塑料粒子生产用净化设备，包括净化箱体，所述净化箱体内部下方分别设有第一净化池、第二净化池和第三净化池，所述第一净化池、第二净化池和第三净化池之间依次通过通气管连通设置，所述第一净化池的上方设有粗除尘外壳，所述粗除尘外壳内设有除尘滤芯，所述粗除尘外壳的内部下方通过直管与第一净化池的内部连通，所述净化箱体的侧壁上连通设有导入管，所述导入管靠内一端贯穿粗除尘外壳并与其内部连通，所述第三净化池上方连通设有出气管，所述粗除尘外壳上方的净化箱体内设有活性炭吸附组件，所述活性炭吸附组件上方的净化箱体内壁上通过固定板设有除臭箱，所述固定板的中心位置处设有风机，所述风机的输出端连通设有导管，所述导管远离风机的一端延伸至所述除臭箱内，所述除臭箱内设有喷淋机构，所述除臭箱的上方通过导出管与净化箱体的上方连通。
[0006]进一步改进在于：所述喷淋机构包括喷淋管、软管和水泵，所述除臭箱内设有除臭液体，所述喷淋管设置在除臭箱内部上方，所述水泵设置在喷淋管内，所述喷淋管通过软管与水泵输出端连通，所述喷淋管下方设有喷头。
[0007]进一步改进在于：所述除臭箱为空心圆柱结构，所述导管的一端与风机出风端连通，另一端贯穿除臭箱的中心处并延伸至除臭箱内部的除臭液体内。
[0008]进一步改进在于：所述喷淋管呈螺旋状盘旋设置在除臭箱内部上，所述喷头设有多个，多个所述喷头均匀设置在喷淋管下方。
[0009]进一步改进在于：所述活性炭吸附组件设有多组，多组所述活性炭吸附组件等距离错位设置在净化箱体内部。
[0010]进一步改进在于：所述第一净化池与第二净化池之间连通的所述通气管的一端延伸至第二净化池中的液体内，所述第三净化池与第二净化池之间连通的所述通气管的一端延伸至第三净化池中的液体内。
[0011]进一步改进在于：所述除尘滤芯设有多组且均匀设置在粗除尘外壳内，中间所述除尘滤芯的一侧设有引导板，所述引导板为实心结构，所述引导板与粗除尘外壳的内壁固定装配。
[0012]本技术的有益效果为：该塑料粒子生产用净化设备气体从导入管导入，经过层层的除尘滤芯，对气体中掺杂的灰尘杂质进行粗过滤，后依次经过第一净化池、第二净化池和第三净化池，并从出气管排出，通过设置的第一净化池、第二净化池和第三净化池，便于对气体中含有的有害成分或杂质成分进行有效的过滤，大大降低了气体排出后对周围环境的污染，保证了空气的质量，从出气管排出的气体经过活性炭吸附组建的层层过滤，大大提高了活性炭吸附组件对从出气管中排出的气体的过滤质量，可对气体中掺杂的少量杂质进行充分去除，保证了气体的净化质量，通过风机的配合，将气体通过导管导入除臭箱，对气体进行除臭操作，通过将喷淋管螺旋状设置在除臭箱内部和设置在喷淋管下方的喷头，大大增加了喷淋管的喷淋范围，使得喷淋更加均匀，从而除臭箱内的气体能更加充分的与除臭液体接触反应，大大提高了对气体的除臭质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图。
[0014]图2为本技术的除臭箱立体图。
[0015]图3为本技术的除臭箱内部结构仰视图。
[0016]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0017]其中：1、净化箱体；2、第一净化池；3、第二净化池；4、第三净化池；5、通气管；6、粗除尘外壳；7、直管；8、导入管；9、除尘滤芯；10、出气管；11、活性炭吸附组件；12、固定板；13、除臭箱；14、风机；15、导管；16、导出管；17、喷淋管；18、软管；19、水泵；20、喷头；21、引导板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种塑料粒子生产用净化设备，包括净化箱体1，所述净化箱体1内部下方分别设有第一净化池2、第二净化池3和第三净化池4，所述第一净化池2、第二净化池3和第三净化池4之间依次通过通气管5连通设置，所述第一净化池2的上方设有粗除尘外壳6，所述粗除尘外壳6内设有除尘滤芯9，所述粗除尘外壳6的内部下方通过直管7与第一净化池2的内部连通，所述净化箱体1的侧壁上连通设有导入管8，所述导入管8靠内一端贯穿粗除尘外壳6并与其内部连通，所述第三净化池4上方连通设有出气管10，所述粗除尘外壳6上方的净化箱体1内设有活性炭吸附组件11，所述活性炭吸附组件11上方的净化箱体1内壁上通过固定板12设有除臭箱13，所述固定板12的中心位置处设有风机14，所述风机14的输出端连通设有导管15，所述导管15远离风机14的一端延伸至所述除臭箱13内，所述除臭箱13内设有喷淋机构，所述除臭箱13的上方通过导出管16与净化箱
体1的上方连通。
[0020]所述喷淋机构包括喷淋管17、软管18和水泵19，所述除臭箱13内设有除臭液体，所述喷淋管17设置在除臭箱13内部上方，所述水泵19设置在喷淋管17内，所述喷淋管17通过软管18与水泵19输出端连通，所述喷淋管17下方设有喷头20，将导管15内的待除臭气体导入除臭箱13内，通过水泵19，将除臭液体导入喷淋管17，并从喷头20喷出，对气体进行喷淋，使得液体与气体充分接触，进而降低气体的异味，大大提高了对气体的净化质量。
[0021]所述除臭箱13为空心圆柱结构，所述导管15的一端与风机14出风端连通，另一端贯穿除臭箱13的中心处并延伸至除臭箱13内部的除臭液体内，通过将导管15导入除臭液体内，使得气体需要经过除臭液体才可排出水面，进而通过喷淋管17对浮出水面的气体进行进一步的喷淋，大大增加了气体与除臭液体的接触面积，从而提高了除臭质量和效果。
[0022]所述喷淋管17呈螺旋状盘旋设置在除臭箱13内部上，所述喷头20设有多个，多个所述喷头20均匀设置在喷淋管17下方，通过将喷淋管17螺旋状设置在除臭箱13内部和设置在喷淋管17下方的喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子生产用净化设备，其特征在于：包括净化箱体(1)，所述净化箱体(1)内部下方分别设有第一净化池(2)、第二净化池(3)和第三净化池(4)，所述第一净化池(2)、第二净化池(3)和第三净化池(4)之间依次通过通气管(5)连通设置，所述第一净化池(2)的上方设有粗除尘外壳(6)，所述粗除尘外壳(6)内设有除尘滤芯(9)，所述粗除尘外壳(6)的内部下方通过直管(7)与第一净化池(2)的内部连通，所述净化箱体(1)的侧壁上连通设有导入管(8)，所述导入管(8)靠内一端贯穿粗除尘外壳(6)并与其内部连通，所述第三净化池(4)上方连通设有出气管(10)，所述粗除尘外壳(6)上方的净化箱体(1)内设有活性炭吸附组件(11)，所述活性炭吸附组件(11)上方的净化箱体(1)内壁上通过固定板(12)设有除臭箱(13)，所述固定板(12)的中心位置处设有风机(14)，所述风机(14)的输出端连通设有导管(15)，所述导管(15)远离风机(14)的一端延伸至所述除臭箱(13)内，所述除臭箱(13)内设有喷淋机构，所述除臭箱(13)的上方通过导出管(16)与净化箱体(1)的上方连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用净化设备，其特征在于：所述喷淋机构包括喷淋管(17)、软管(18)和水泵(19)，所述除臭箱(13)内设有除臭液体，所述喷淋管(17)设置在除臭箱(13)内部上方，所述水泵(19)设置在喷淋管(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅林，沈长春，苟小勇，蒋荣华，汤桂宝，
申请(专利权)人：盐城展拓塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：