一种薄壁型球体制造技术

本申请实施例公开了一种薄壁型球体，包括球体，所述球体的两端开设有通孔，所述球体的内部套装有直通管，所述球体的顶部开设有阀杆孔，所述球体与直通管的接触处固定连接内凸块，所述内凸块的外部活动套接有密封圈，所述直通管的两端固定连接有外凸块，所述外凸块卡接在内凸块的外部。该薄壁型球体，直通管的两端通过外凸块与通孔内侧的内凸块连接在一起，直通管通过液氮冷冻后放置到球体的内部，利用内凸块卡接住外凸块，能够防止直通管从通孔中脱落，同时直通管会压紧在内凸块上，使直通管与通孔连接在一起，提高连接的牢固性和密封性，通过设置密封圈，利用外凸块压紧住密封圈，能够对外凸块与球体之间的缝隙进行密封，提高密封性能。密封性能。密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁型球体


[0001]本申请涉及球阀
，更具体地，涉及一种薄壁型球体。

技术介绍

[0002]球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
[0003]球阀球体的表面开有一个用于与阀杆相配的凹槽，球阀阀芯内直管由呈球壳状的外球壳和呈圆简状的内直管组成，外球壳与内直管之间形成一个空心体，且两者通过焊接固连。因外球壳的端部与内直管的侧壁之间通过环缝加丝焊接，内直管需加厚加长以防焊接时击穿工件，焊好后再车削内孔及两端面，浪费了材料且加工工时较长，同时，焊点正好在密封面处，加工完成后发现虚焊、气孔、填料不足形成凹陷等缺陷后无法补救，次品率高，为此我们提出了一种薄壁型球体。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种薄壁型球体，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种薄壁型球体，包括球体，所述球体的两端开设有通孔，所述球体的内部套装有直通管，所述球体的顶部开设有阀杆孔，所述球体与直通管的接触处固定连接内凸块，所述内凸块的外部活动套接有密封圈，所述直通管的两端固定连接有外凸块，所述外凸块卡接在内凸块的外部，所述外凸块压紧密封圈的外部，所述直通管的包括铜管层、耐磨层、防腐蚀层。
[0006]可选的，所述通孔水平贯通球体的左右两侧，所述通孔的内径与直通管的内径相同。
[0007]可选的，所述内凸块位于通孔的内侧，所述内凸块的长度与外凸块的长度形同，所述内凸块的右侧与直通管的左侧紧贴在一起并焊接有焊接层。
[0008]可选的，所述球体的内部开设有位于内凸块外部的凹槽，所述密封圈镶嵌在凹槽中，所述密封圈与外凸块的厚度相同。
[0009]可选的，所述外凸块的厚度为直通管厚度的一半，所述外凸块的外表面与直通管的外表面齐平。
[0010]可选的，所述耐磨层焊接在铜管层的内侧，所述防腐蚀层喷涂在耐磨层的内侧。
[0011]本申请提供的一种薄壁型球体，具备以下有益效果：
[0012]1、该薄壁型球体，直通管的两端通过外凸块与通孔内侧的内凸块连接在一起，直通管通过液氮冷冻后放置到球体的内部，利用内凸块卡接住外凸块，能够防止直通管从通孔中脱落，同时直通管会压紧在内凸块上，使直通管与通孔连接在一起，提高连接的牢固性和密封性，通过设置密封圈，利用外凸块压紧住密封圈，能够对外凸块与球体之间的缝隙进
行密封，提高密封性能，能够避免泄漏的情况。
[0013]2、该薄壁型球体，通过在直通管的内侧设置耐磨层和防腐蚀层，耐磨层能够提高直通管的耐磨性能，减少介质从直通管中流通时对直通管的磨损，防腐蚀层能够提高直通管的耐腐蚀性能，能够避免介质从直通管中流通时对直通管造成腐蚀，通过在内凸块与直通管的接触处设置焊接层，焊接层处于球体的内部，能够避免焊点处在球面上，造成虚焊、气孔、填料不足形成凹陷等情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了本申请实施例提出的一种薄壁型球体的示意图；
[0016]图2示出了本申请实施例提出的一种薄壁型球体半剖的示意图；
[0017]图3示出了本申请实施例提出的一种薄壁型球体直通管的示意图；
[0018]图4示出了本申请实施例提出的一种薄壁型球体图2中A的放大图；
[0019]图5示出了本申请实施例提出的一种薄壁型球体直通管局部剖视的示意图。
[0020]图中：1、球体；2、通孔；21、内凸块；22、密封圈；3、直通管；31、外凸块；32、铜管层；33、耐磨层；34、防腐蚀层；4、阀杆孔；5、焊接层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图4，本技术提供一种技术方案：一种薄壁型球体，包括球体1，球体1的两端开设有通孔2，球体1的内部套装有直通管3，通孔2水平贯通球体1的左右两侧，通孔2的内径与直通管3的内径相同，球体1的顶部开设有阀杆孔4，球体1与直通管3的接触处固定连接内凸块21，内凸块21位于通孔2的内侧，内凸块21的长度与外凸块31的长度形同，通过设置内凸块21，直通管3的两端通过外凸块31与通孔2内侧的内凸块21连接在一起，利用内凸块21卡接住外凸块31，能够防止直通管3从通孔2中脱落，提高连接的牢固性和密封性。
[0023]请参阅图2、图4，内凸块21的右侧与直通管3的左侧紧贴在一起并焊接有焊接层5，通过在内凸块21与直通管3的接触处设置焊接层5，焊接层5处于球体1的内部，能够避免焊点处在球面上，造成虚焊、气孔、填料不足形成凹陷等情况，内凸块21的外部活动套接有密封圈22，球体1的内部开设有位于内凸块21外部的凹槽，密封圈22镶嵌在凹槽中，通过设置密封圈22，利用外凸块31压紧住密封圈22，能够对外凸块31与球体1之间的缝隙进行密封，提高密封性能，能够避免泄漏的情况，密封圈22与外凸块31的厚度相同。
[0024]请参阅图3至图4，直通管3的两端固定连接有外凸块31，外凸块31的厚度为直通管
3厚度的一半，外凸块31的外表面与直通管3的外表面齐平，外凸块31卡接在内凸块21的外部，通过设置铜管层32，直通管3通过液氮冷冻后发生热胀冷缩，然后将直通管3放置到球体1的内部，之后直通管3恢复常温并复原，使外凸块31能够卡紧内凸块21，外凸块31压紧密封圈22的外部。
[0025]请参阅图5，直通管3的包括铜管层32、耐磨层33、防腐蚀层34，耐磨层33焊接在铜管层32的内侧，通过在直通管3的内侧设置耐磨层33，耐磨层33能够提高直通管3的耐磨性能，减少介质从直通管3中流通时对直通管3的磨损，防腐蚀层34喷涂在耐磨层33的内侧，通过设置防腐蚀层34，防腐蚀层34能够提高直通管3的耐腐蚀性能，能够避免介质从直通管3中流通时对直通管3造成腐蚀。
[0026]综上，本申请提供的一种薄壁型球体，在使用时，先将密封圈22套接在内凸块21的外部，然后使用液氮对直通管3进行冷冻收缩后，将直通管3放置到球体1的内部，使直通管3的两端对准通孔2，当直通管3复原后，外凸块31会卡接到内凸块21的外部，能够防止直通管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁型球体，包括球体(1)，所述球体(1)的两端开设有通孔(2)，所述球体(1)的内部套装有直通管(3)，所述球体(1)的顶部开设有阀杆孔(4)，其特征在于：所述球体(1)与直通管(3)的接触处固定连接内凸块(21)，所述内凸块(21)的外部活动套接有密封圈(22)，所述直通管(3)的两端固定连接有外凸块(31)，所述外凸块(31)卡接在内凸块(21)的外部，所述外凸块(31)压紧密封圈(22)的外部，所述直通管(3)的包括铜管层(32)、耐磨层(33)、防腐蚀层(34)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁型球体，其特征在于：所述通孔(2)水平贯通球体(1)的左右两侧，所述通孔(2)的内径与直通管(3)的内径相同。3.根据权利要求1所述的一种薄壁型球体，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占淼，陈宇亮，陈展，
申请(专利权)人：温州市安通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：