一种植物甾醇酯化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种植物甾醇酯化反应装置，加热模块用于对罐体内的原料进行加热，从而方便罐体内的原料进行酯化反应，包括套接固定在主体模块外侧面上的加热组件、安装在主体模块底端去且伸入主体模块内腔的温度传感器、固定在主体模块外侧面上的内壳体、安装在内壳体内壁上的保温板、固定在内壳体外侧面上的外壳体、安装在外壳体外侧面上的密封壳以及安装在密封壳内壁上的中控组件，加热组件包括固定在罐体外侧面上的铜板以及多个呈环形阵列安装在铜板外侧面上的电热管，该植物甾醇酯化反应装置，具有加热效率高、保温效果好以及节能性高的优点。节能性高的优点。节能性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种植物甾醇酯化反应装置


[0001]本技术涉及酯化反应装置
，具体为一种植物甾醇酯化反应装置。

技术介绍

[0002]植物甾醇，又称植物固醇，属于植物性甾体化合物，是以游离状态或与脂肪酸和糖等结合的状态存在的一种功能性成分，广泛存在于蔬菜、水果等各种植物的细胞膜中，植物固醇分为4
‑
无甲基甾醇、4
‑
甲基甾醇和4,4
’‑
二甲基甾醇三类，4
‑
无甲基甾醇主要有Β
‑
谷甾醇、豆甾醇、菜油甾醇和菜籽甾醇等，在提取植物甾醇时，需要使用到酯化反应装置。
[0003]现有的植物甾醇酯化反应装置在使用的过程中主要存在以下弊端：加热的效率较低，通常采用螺旋型以及阵列型的加热管对罐体进行加热，在加热时，热量是从加热管所在的局部逐渐散布到罐体内腔，导致加热的效率较低，加热不均匀，另外在加热装置工作时，罐体的保温与控温效果较差，热量容易散发，从而使加热管一直处于工作状态，增加酯化反应装置的能耗，存在改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种植物甾醇酯化反应装置，包括：主体模块以及加热模块，所述加热模块包括套接固定在主体模块外侧面上的加热组件、安装在主体模块底端去且伸入主体模块内腔的温度传感器、固定在主体模块外侧面上的内壳体、安装在内壳体内壁上的保温板、固定在内壳体外侧面上的外壳体、安装在外壳体外侧面上的密封壳以及安装在密封壳内壁上的中控组件。
[0006]优选的，所述主体模块包括罐体、安装在罐体顶端的盖体、多个呈环形阵列安装在盖体顶端且穿过盖体的进料管道以及安装在盖体顶端且穿过盖体的搅拌组件。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括安装在盖体顶端的电机、一端固定在电机轴上另一端穿过盖体伸入罐体内腔的转轴以及多个呈环形阵列固定在转轴外侧面上的搅拌辊。
[0008]优选的，所述加热组件包括固定在罐体外侧面上的铜板以及多个呈环形阵列安装在铜板外侧面上的电热管。
[0009]优选的，所述内壳体与外壳体之间存在空腔，且该空腔为真空环境。
[0010]优选的，所述中控组件包括安装在密封壳内壁上且伸出密封壳的显示面板、安装在密封壳内壁上的控制单元以及设置在控制单元一侧的处理器。
[0011]优选的，所述中控组件与温度传感器以及加热组件通过电线电连接。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过设置加热组件，在罐体的外侧面上套接固定横截面呈圆形的铜板，并在铜板外侧面上呈环形阵列安装多个电热管，使在对罐体内的原料进行加热时，电热管首先对铜板进行加热，由加热后的铜板对罐体进行加热，增大了加热时的加热面积，增加了酯化反应装置的加热效率，同时保持了加热过程中热量传递的均匀性。
[0014]2.本技术中，通过在罐体外侧面上安装内壳体，使内壳体内壁与罐体的外侧面之间形成密封空间，同时在内壳体的内壁上安装保温板，使热量保持在密封空间，另外在内壳体的外侧面上设置外壳体，内壳体与外壳体之间存在空腔，且该空腔为真空环境，利用真空环境阻止热量向外进行散发，从而大大提升了罐体在加热时的保温效果，避免了加热装置一直处于工作状态，从而减少了酯化反应装置的能耗，提升了实用性能。
[0015]3.本技术中，通过在罐体的底端安装温度传感器，并在外壳体的外侧面上安装中控组件，通过温度传感器、中控组件以及加热组件的配合，使罐体内温度能够始终保持稳定，增加了酯化反应装置工作时的酯化效果，增加了实用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视示意图；
[0018]图3为本技术的加热组件示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、主体模块；110、罐体；120、盖体；130、进料管道；140、搅拌组件；141、电机；142、转轴；143、搅拌辊；
[0021]200、加热模块；210、加热组件；221、铜板；222、电热管；220、温度传感器；230、内壳体；240、保温板；250、外壳体；260、密封壳；270、中控组件；271、显示面板；272、控制单元；273、处理器。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图描述本技术的一些实施例，参照图1
‑
3，一种植物甾醇酯化反应装置，包括：主体模块100以及加热模块200，主体模块100包括罐体110、安装在罐体110顶端的盖体120、多个呈环形阵列安装在盖体120顶端且穿过盖体120的进料管道130以及安装在盖体120顶端且穿过盖体120的搅拌组件140，罐体110用于放置原料，方便原料相互之间进行混合，进行酯化反应，同时用于安装加热模块200，盖体120用于配合罐体110形成密封的环境，进料管道130用于将原料送入到罐体110的内腔，搅拌组件140包括安装在盖体120顶端的电机141、一端固定在电机141轴上另一端穿过盖体120伸入罐体110内腔的转轴142以及多个呈环形阵列固定在转轴142外侧面上的搅拌辊143，电机141用于驱动转轴142进行转动，转轴142用于安装搅拌棍，同时带动搅拌辊143进行转动，搅拌辊143转动对罐体110内的原料进行搅拌，增加酯化反应的效果。
[0024]加热模块200用于对罐体110内的原料进行加热，从而方便罐体110内的原料进行酯化反应，包括套接固定在主体模块100外侧面上的加热组件210、安装在主体模块100底端去且伸入主体模块100内腔的温度传感器220、固定在主体模块100外侧面上的内壳体230、安装在内壳体230内壁上的保温板240、固定在内壳体230外侧面上的外壳体250、安装在外壳体250外侧面上的密封壳260以及安装在密封壳260内壁上的中控组件270，加热组件210
包括固定在罐体110外侧面上的铜板221以及多个呈环形阵列安装在铜板221外侧面上的电热管222，当电热管222工作时，首先对铜板221进行加热，由于铜板221与罐体110之间相互紧贴，加热后的铜板221对罐体110进行加热，从而增加了加热的面积，同时保持了加热时的均匀性，温度传感器220用于实时监测罐体110内的温度，并将数据传递到中控组件270，内壳体230用于与罐体110之间形成一个密封的空间，避免热量散发，保温板240用于增加内壳体230的保温性能，进一步的增加内壳体230的保温性能,外壳体250与内壳体230之间存在空腔，且该空腔为真空环境，利用真空环境阻止热量向外进行散发，从而更进一步的增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物甾醇酯化反应装置，包括：主体模块(100)以及加热模块(200)，其特征在于，所述加热模块(200)包括套接固定在主体模块(100)外侧面上的加热组件(210)、安装在主体模块(100)底端去且伸入主体模块(100)内腔的温度传感器(220)、固定在主体模块(100)外侧面上的内壳体(230)、安装在内壳体(230)内壁上的保温板(240)、固定在内壳体(230)外侧面上的外壳体(250)、安装在外壳体(250)外侧面上的密封壳(260)以及安装在密封壳(260)内壁上的中控组件(270)。2.根据权利要求1所述的一种植物甾醇酯化反应装置，其特征在于，所述主体模块(100)包括罐体(110)、安装在罐体(110)顶端的盖体(120)、多个呈环形阵列安装在盖体(120)顶端且穿过盖体(120)的进料管道(130)以及安装在盖体(120)顶端且穿过盖体(120)的搅拌组件(140)。3.根据权利要求2所述的一种植物甾醇酯化反应装置，其特征在于，所述搅拌组件(140)包括安装在盖体(120)顶端的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志刚，吕东海，何海洋，
申请(专利权)人：南京诺齐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：