一种全自动玻璃的激光打标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动玻璃的激光打标设备，包括底座和设置在底座上方的自动激光打标机，所述底座的顶部固定有上支架，所述上支架的顶部固定有安装架，所述自动激光打标机固定安装在安装架的下方，所述上支架内壁的两侧之间固定有堆放框，所述堆放框的内部堆叠放置有玻璃片，所述底座的顶部设置有间歇全自动推料机构，本实用新型专利技术涉及激光打标技术领域。该全自动玻璃的激光打标设备，通过间歇全自动推料机构的设置，便于实现对玻璃板的间歇推料，不需要人工手动放置上料，自动化程度高，可提高打标效率，通过第一减阻层与第二减阻层的设置，便于减小玻璃板与上支架以及堆放框之间的摩擦，有效保护玻璃板。有效保护玻璃板。有效保护玻璃板。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃的激光打标设备


[0001]本技术涉及激光打标
，具体为一种全自动玻璃的激光打标设备。

技术介绍

[0002]激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。玻璃后视镜很多产品需要镭射BSIM标识，该标识的位置尺寸精度高，传统的工艺采用人工靠紧模具进行定位，由于后视镜产品形状异形，人工作业会有放不到位的情况，这会造成BSM位置的偏差。现如今可采用全仿的自动定位工装，作业员将镜片放入工装后，自动定位镜片，再自启动镭射程序，镭射完成后取出镜片，该工艺提高了产品的定位精度，BSM的位置重复性偏差小于0.1mm,大大保证的对产品的要求。
[0003]但玻璃片在实际加工时需要进行激光打标操作，现如今一般是通过人工手动放置进行打标，不方便进行自动送料，自动化程度低，进而导致打标效率低，因此，本技术提出一种全自动玻璃的激光打标设备，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动玻璃的激光打标设备，解决了玻璃片在加工时需要进行激光打标操作，现如今一般是通过人工手动放置进行打标，不方便进行自动送料，自动化程度低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动玻璃的激光打标设备，包括底座和设置在底座上方的自动激光打标机，所述底座的顶部固定有上支架，所述上支架的顶部固定有安装架，所述自动激光打标机固定安装在安装架的下方，所述上支架内壁的两侧之间固定有堆放框，所述堆放框的内部堆叠放置有玻璃片，所述底座的顶部设置有间歇全自动推料机构；
[0006]所述间歇全自动推料机构包括固定在底座顶部的支板和下支架，所述下支架的内壁滑动安装有滑板，所述滑板的顶部固定有固定块，所述固定块的表面转动有转动柱，所述转动柱的表面固定有推杆，所述转动柱的表面还固定有限位杆，所述上支架的底部贯穿开设有与推杆相适配的推杆槽，所述支板的后方通过连杆固定有推料电机，所述支板的后方固定有减速机，所述推料电机的输出轴一端与减速机的输入轴一端固定，所述减速机的输出轴一端贯穿支板并延伸至支板的前方，所述减速机输出轴表面固定有转动块，所述转动块的表面转动有驱动杆，所述驱动杆的表面转动有延伸条，所述延伸条的顶部贯穿下支架并与滑板的底部固定，所述下支架的底部贯穿开设有与延伸条相适配的条形槽。
[0007]优选的，所述上支架的左侧固定有导料板，所述上支架内壁的底部涂覆有第一减阻层。
[0008]优选的，所述堆放框的内壁涂覆有第二减阻层。
[0009]优选的，所述限位杆的一端与滑板的顶部接触，所述限位杆的长度大于推杆的长度。
[0010]优选的，所述堆放框底部与第一减阻层顶部的间距大于玻璃片的厚度。
[0011]优选的，所述限位杆与推杆均采用塑料材质，所述推杆延伸至第一减阻层上方的高度小于玻璃片的厚度。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种全自动玻璃的激光打标设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该全自动玻璃的激光打标设备，通过在间歇全自动推料机构包括固定在底座顶部的支板和下支架，下支架的内壁滑动安装有滑板，滑板的顶部固定有固定块，固定块的表面转动有转动柱，转动柱的表面固定有推杆，转动柱的表面还固定有限位杆，上支架的底部贯穿开设有与推杆相适配的推杆槽，支板的后方通过连杆固定有推料电机，支板的后方固定有减速机，推料电机的输出轴一端与减速机的输入轴一端固定，减速机的输出轴一端贯穿支板并延伸至支板的前方，通过间歇全自动推料机构的设置，便于实现对玻璃板的间歇推料，不需要人工手动放置上料，自动化程度高，可提高打标效率。
[0015](2)、该全自动玻璃的激光打标设备，通过在上支架的左侧固定有导料板，上支架内壁的底部涂覆有第一减阻层，堆放框的内壁涂覆有第二减阻层，通过第一减阻层与第二减阻层的设置，便于减小玻璃板与上支架以及堆放框之间的摩擦，有效保护玻璃板。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体图；
[0017]图2为本技术间歇全自动推料机构的示意图；
[0018]图3为本技术间歇全自动推料机构局部结构的示意图；
[0019]图4为本技术下支架结构的示意图。
[0020]图中：1
‑
底座、2
‑
自动激光打标机、3
‑
上支架、4
‑
安装架、5
‑
堆放框、6
‑
玻璃片、7
‑
间歇全自动推料机构、71
‑
支板、72
‑
下支架、73
‑
滑板、74
‑
固定块、75
‑
转动柱、76
‑
推杆、77
‑
限位杆、78
‑
推杆槽、79
‑
连杆、710
‑
推料电机、711
‑
减速机、712
‑
转动块、713
‑
驱动杆、714
‑
延伸条、715
‑
条形槽、8
‑
导料板、9
‑
第一减阻层、10
‑
第二减阻层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种全自动玻璃的激光打标设备，包括底座1和设置在底座1上方的自动激光打标机2，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，可自动进行打标，为现有技术，底座1的顶部固定有上支架3，上支架3的顶部固定有安装架4，自动激光打标机2固定安装在安装架4的下方，上支架3内壁的两侧之间固定有
堆放框5，左侧开设有开口，便于放置玻璃片6，堆放框5的内部堆叠放置有玻璃片6，底座1的顶部设置有间歇全自动推料机构7；
[0023]间歇全自动推料机构7包括固定在底座1顶部的支板71和下支架72，下支架72的内壁滑动安装有滑板73，滑板73的顶部固定有固定块74，固定块74的表面转动有转动柱75，转动柱75的表面固定有推杆76，转动柱75的表面还固定有限位杆77，限位杆77可在与滑板73接触后，可对推杆76进行限位作用，上支架3的底部贯穿开设有与推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃的激光打标设备，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的自动激光打标机(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有上支架(3)，所述上支架(3)的顶部固定有安装架(4)，所述自动激光打标机(2)固定安装在安装架(4)的下方，所述上支架(3)内壁的两侧之间固定有堆放框(5)，所述堆放框(5)的内部堆叠放置有玻璃片(6)，所述底座(1)的顶部设置有间歇全自动推料机构(7)；所述间歇全自动推料机构(7)包括固定在底座(1)顶部的支板(71)和下支架(72)，所述下支架(72)的内壁滑动安装有滑板(73)，所述滑板(73)的顶部固定有固定块(74)，所述固定块(74)的表面转动有转动柱(75)，所述转动柱(75)的表面固定有推杆(76)，所述转动柱(75)的表面还固定有限位杆(77)，所述上支架(3)的底部贯穿开设有与推杆(76)相适配的推杆槽(78)，所述支板(71)的后方通过连杆(79)固定有推料电机(710)，所述支板(71)的后方固定有减速机(711)，所述推料电机(710)的输出轴一端与减速机(711)的输入轴一端固定，所述减速机(711)的输出轴一端贯穿支板(71)并延伸至支板(71)的前方，所述减速机(711)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡湛，杨剑，杨晟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区聚达汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：