本实用新型专利技术属于铝型材技术领域，且公开了一种成品铝型材切割锯装置，包括操作架，所述操作架顶部的右侧固定安装有上料结构，所述操作架的顶部固定安装有位于上料结构下方的限位块，所述操作架的顶部开设有位于限位块内侧的安装槽，所述安装槽的内部活动套接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的右侧与安装槽内腔的右侧活动连接。本实用新型专利技术通过顶板、加压辊和传动辊，通过螺纹套和丝杆的配合可以方便工作人员调节顶板的位置，以便于对上料的铝型材进行定位，而通过定位弹簧的可以改变加压辊和传动辊的距离，从而确保完成定长上料后能够避免传动辊和加压辊继续传动铝型材进行上料，从而达到自动精准定长上料的效果。料的效果。料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种成品铝型材切割锯装置
[0001]本技术属于铝型材
，具体是一种成品铝型材切割锯装置。
技术介绍
[0002]铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点。
[0003]目前，我国是世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，而铝型材生产工艺中需要根据生产要求完成加工的成品铝型材进行定长切割，而尽管现有的铝型材切割设备也能够达到定长切割的功能，但由于切割时通常需要根据生产要求精准切割，而现有的切割锯设备在切割时往往不具有快速自动定位夹紧装置，而且设备长期使用存在磨损等问题，进而会降低切割的精准度，从而降低铝型材的生产质量，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，由于目前铝型材的时长需求量较大，因此生产加工设备在工作时通常需要长时间连续运行，而现有的切割设备通常还不具有连续自动切割的功能，同时有些自动切割设备结构较为复杂，不便于工作人员对其进行调节，以便适用于不同情况的切割作业，因此也需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种成品铝型材切割锯装置，具有精准定位以及自动切割的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成品铝型材切割锯装置，包括操作架，所述操作架顶部的右侧固定安装有上料结构，所述操作架的顶部固定安装有位于上料结构下方的限位块，所述操作架的顶部开设有位于限位块内侧的安装槽，所述安装槽的内部活动套接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的右侧与安装槽内腔的右侧活动连接，所述丝杆的左端贯穿安装槽并延伸至操作架的左侧，所述螺纹套的顶部贯穿安装槽并延伸至操作架的上方且固定连接有顶板，所述操作架顶部的后方固定安装有位于上料结构和安装槽之间的复位机构，由于螺纹套和丝杆的设置，在二者的配合下可以方便工作人员调节定位切割的尺寸，进而通过顶板可以确保上料的进准距离。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位机构的顶部活动连接有切割盘，所述操作架的顶部开设有位于切割盘正下方的切割槽，所述切割盘的外表面与切割槽的内壁活动套接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作架的顶部固定安装有位于复位机构左侧的支撑架，所述支撑架顶部的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出的另一端固定套接有位于支撑架右侧的主动齿轮，所述主动齿轮的左侧与支撑架的右侧活动连接，所述主动齿轮的底部啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮的外表面包括有四分之一光
滑弧面和四分之三齿牙弧面，进而通过主动齿轮可以在支撑架的驱动下通过从动齿轮连续间歇性驱动连接轴旋转。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料结构包括有安装架，所述安装架的底部与操作架的顶部固定连接，所述安装架的内部活动卡接有活动板，所述安装架的内部活动卡接有位于活动板下方的活动架，所述活动架的底部活动连接有加压辊，所述活动架顶部的中部固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的顶部与活动板的底部固定连接，所述活动架顶部的前后两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿活动板并延伸至安装架的上方，所述活动板顶部的中部活动卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿安装架，所述螺纹杆的外部面与安装架的内壁螺纹套接，所述活动板顶部的前后两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿安装架，由于螺纹杆的设置，可以在活动板和定位杆的配合下带动活动架上下移动，从而方便工作人员调节加压辊的高度以便在传动辊的配合下夹紧待上料的铝型材。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位机构包括有固定架，所述固定架的底部与操作架的顶部固定连接，所述固定架的内部固定套接有发条弹簧，所述发条弹簧的内部固定套接有连接轴，所述连接轴的左端贯穿发条弹簧并延伸至固定架的左侧且固定连接有连接杆，所述连接杆左侧的顶部与切割盘的右侧活动连接，所述连接轴的右端贯穿发条弹簧并延伸至固定架的右侧且与从动齿轮固定连接，通过设置的发条弹簧，可以在固定架的限制下通过连接轴和连接杆的配合带动切割盘绕着发条弹簧旋转，从而在主动齿轮和从动齿轮的连续间歇性驱动下可以使得连接杆带动切割盘往复运动，从而达到连续自动切割的效果。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作架的内部活动连接有位于上料结构正下方的传动辊，所述传动辊的顶部与加压辊的底部活动连接，由于传动辊的设置，可以在加压辊的配合下夹紧铝型材，从而达到自动上料的功能。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过顶板、加压辊和传动辊，通过螺纹套和丝杆的配合可以方便工作人员调节顶板的位置，以便于对上料的铝型材进行定位，而通过定位弹簧的可以改变加压辊和传动辊的距离，从而确保完成定长上料后能够避免传动辊和加压辊继续传动铝型材进行上料，从而达到自动精准定长上料的效果。
[0014]2、本技术通过发条弹簧、主动齿轮和从动齿轮，首先在驱动电机的驱动下可以通过主动齿轮连续间歇性带动从动齿轮旋转，进而使得从动齿轮能够通过连接轴和连接杆连续间歇性带动切割盘运动，从而达到切割的目的，而在发条弹簧的弹力恢复作用下可以通过连接轴和连接杆带动切割盘复位，从而达到连续间歇性自动切割的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术连接轴处的侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术安装槽处正面的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术螺纹杆处正面剖视的局部结构示意图；
[0020]图6为图2中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、操作架；2、上料结构；201、安装架；202、活动板；203、活动架；204、加压辊；205、限位杆；206、螺纹杆；207、定位杆；208、定位弹簧；3、限位块；4、安装槽；5、螺纹套；6、丝杆；7、顶板；8、复位机构；801、固定架；802、发条弹簧；803、连接轴；804、连接杆；9、切割盘；10、切割槽；11、支撑架；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、传动辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种成品铝型材切割锯装置，包括操作架1，操作架1顶部的右侧固定安装有上料结构2，操作架1的顶部固定安装有位于上料结构2下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成品铝型材切割锯装置，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)顶部的右侧固定安装有上料结构(2)，所述操作架(1)的顶部固定安装有位于上料结构(2)下方的限位块(3)，所述操作架(1)的顶部开设有位于限位块(3)内侧的安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部活动套接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的内部螺纹套接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的右侧与安装槽(4)内腔的右侧活动连接，所述丝杆(6)的左端贯穿安装槽(4)并延伸至操作架(1)的左侧，所述螺纹套(5)的顶部贯穿安装槽(4)并延伸至操作架(1)的上方且固定连接有顶板(7)，所述操作架(1)顶部的后方固定安装有位于上料结构(2)和安装槽(4)之间的复位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种成品铝型材切割锯装置，其特征在于：所述复位机构(8)的顶部活动连接有切割盘(9)，所述操作架(1)的顶部开设有位于切割盘(9)正下方的切割槽(10)，所述切割盘(9)的外表面与切割槽(10)的内壁活动套接。3.根据权利要求1所述的一种成品铝型材切割锯装置，其特征在于：所述操作架(1)的顶部固定安装有位于复位机构(8)左侧的支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部的左侧固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出的另一端固定套接有位于支撑架(11)右侧的主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的左侧与支撑架(11)的右侧活动连接，所述主动齿轮(13)的底部啮合连接有从动齿轮(14)。4.根据权利要求1所述的一种成品铝型材切割锯装置，其特征在于：所述上料结构(2)包括有安装架(201)，所述安装架(201)的底部与操作架(1)的顶部固定连接，所述安装架(201)的内部活动卡接有活...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢丽丽，
申请(专利权)人：丹江口市凤迎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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