本实用新型专利技术涉及强度测试技术领域，并公开了一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，包括机架与强度测试装置；所述强度测试装置安装在机架上；还包括：两个安装板，两个所述安装板均固定连接在机架的顶面；两个夹装组件，两个所述夹装组件分别装配在两个安装板上；供液组件，所述供液组件设置在机架上。本实用新型专利技术所提出的强度测试装置能够对不同形状的泵壳体进行夹装，给测试过程提供便捷，无需测试过程中不断的更换夹具，提高了强度测试装置的实用性。提高了强度测试装置的实用性。提高了强度测试装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压裂泵壳体的强度测试装置
[0001]本技术涉及强度测试
，尤其涉及一种用于压裂泵壳体的强度测试装置。
技术介绍
[0002]压裂泵主要由动力端和液力端组成，用于向井内注入高压大排量的压裂液，以将地层压开并将支撑剂挤入裂缝，由动力传动系统驱动压裂泵，通过压裂泵液力端柱塞的往复运动，实现将压裂液注入地层的目的。
[0003]压裂泵在生产的过程中，需要使用强度测试装置对压裂泵壳体的强度进行测试，以保证压裂泵具有足够的强度，保证压裂泵的正常工作，在对压裂泵壳体进行强度测试时，通常是由液压泵不断的对压裂泵泵体进行施压，测试时需要对压裂泵进行夹装，但现有的夹装夹具的通用性较差，无法适用于各种型号的压裂泵，测试时还需工作人员更换不同的夹具，给测试过程带来不便，降低了强度测试的实用性。
[0004]所以，需要设计一种用于压裂泵壳体的强度测试装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，包括机架与强度测试装置；
[0008]所述强度测试装置安装在机架上；
[0009]还包括：
[0010]两个安装板，两个所述安装板均固定连接在机架的顶面；
[0011]两个夹装组件，两个所述夹装组件分别装配在两个安装板上；
[0012]供液组件，所述供液组件设置在机架上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹装组件包括：
[0014]注液盒，所述注液盒固定连接在安装板的侧面；
[0015]若干外筒，所述外筒呈一端为闭合状、另一端设置有开口的空心筒状结构，各所述外筒的闭合端均固定连接在注液盒的侧面，并与注液盒的内部相互连通；
[0016]若干活塞片，各所述活塞片分别密封滑动连接在各外筒的内面；
[0017]若干内杆，各所述内杆的一端分别固定连接在各活塞片的侧面，各所述内杆的另一端分别延伸至各外筒的外部；
[0018]若干压紧垫，各所述压紧垫分别设置在各内杆位于对应外筒外部的一端；
[0019]各所述内杆与对应外筒的开口处均设置有限位组件。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括：
[0021]两个限位凸条，两个所述限位凸条均固定连接在内杆的外缘；
[0022]两个限位槽，两个所述限位槽均开设在外筒的开口内面；
[0023]两个所述限位凸条分别滑动装配在两个限位槽内。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述供液组件包括：
[0025]储液盒，所述储液盒固定连接在机架的侧面，且储液盒的内部填充有油液；
[0026]移动板，所述移动板滑动装配在储液盒内；
[0027]螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动装配在储液盒的内底面，另一端延伸至储液盒的外部；
[0028]所述移动板螺纹套接在螺纹杆上；
[0029]两个供液管，两个所述供液管的一端均与储液盒之间相互连通，两个所述供液管的另一端分别与两个注液盒之间相互连通；
[0030]两个换向阀，两个所述换向阀分别安装在两个供液管上。
[0031]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆位于储液盒外部的一端装配有手轮。
[0032]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板的侧面与储液盒的内面之间相互贴合，所述移动板与储液盒的截面均呈矩形结构。
[0033]作为本技术的一种优选技术方案，所述内杆的外缘与外筒的开口内面相互贴合。
[0034]作为本技术的一种优选技术方案，各所述外筒均匀分布在注液盒的侧面。
[0035]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧垫采用橡胶材料制成。
[0036]本技术具有以下有益效果：
[0037]1、通过设置两个夹装组件与供液组件，在两个夹装组件与供液组件的配合作用下，若干内杆能够共同形成与泵壳体表面相互适配的形状，装置能够对不同形状的泵壳体进行夹装，给测试过程提供便捷，无需测试过程中不断的更换夹具，提高了强度测试装置的实用性；
[0038]2、通过设置限位组件，内杆在移动的过程中，限位凸条能够在限位槽内发生滑动，能够保证内杆移动过程中的稳定性，进而保证夹装组件对于泵壳体的固定效果。
附图说明
[0039]图1为本技术提出的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置的结构示意图；
[0040]图2为本技术提出的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置的A处结构放大图；
[0041]图3为本技术提出的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置中外筒内部结构的爆炸图；
[0042]图4为本技术提出的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置的B处结构放大图；
[0043]图5为本技术提出的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置中供液组件的结构示意图。
[0044]图中：10机架、20强度测试装置、30安装板、40夹装组件、401注液盒、402外筒、403活塞片、404内杆、405压紧垫、50限位组件、501限位凸条、502限位槽、60供液组件、601储液盒、602移动板、603螺纹杆、604供液管、605换向阀、70手轮。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0046]参照图1
‑
5，一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，包括机架10与强度测试装置20；
[0047]强度测试装置20安装在机架10上；
[0048]还包括：
[0049]两个安装板30，两个安装板30均固定连接在机架10的顶面；
[0050]两个夹装组件40，两个夹装组件40分别装配在两个安装板30上；
[0051]供液组件60，供液组件60设置在机架10上。
[0052]参照图1
‑
3，夹装组件40包括：
[0053]注液盒401，注液盒401固定连接在安装板30的侧面；
[0054]若干外筒402，外筒402呈一端为闭合状、另一端设置有开口的空心筒状结构，各外筒402的闭合端均固定连接在注液盒401的侧面，并与注液盒401的内部相互连通；
[0055]若干活塞片403，各活塞片403分别密封滑动连接在各外筒402的内面；
[0056]若干内杆404，各内杆404的一端分别固定连接在各活塞片403的侧面，各内杆404的另一端分别延伸至各外筒402的外部；
[0057]若干压紧垫405，各压紧垫405分别设置在各内杆404位于对应外筒402外部的一端；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，包括机架(10)与强度测试装置(20)；所述强度测试装置(20)安装在机架(10)上；其特征在于，还包括：两个安装板(30)，两个所述安装板(30)均固定连接在机架(10)的顶面；两个夹装组件(40)，两个所述夹装组件(40)分别装配在两个安装板(30)上；供液组件(60)，所述供液组件(60)设置在机架(10)上。2.根据权利要求1所述的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，其特征在于，所述夹装组件(40)包括：注液盒(401)，所述注液盒(401)固定连接在安装板(30)的侧面；若干外筒(402)，所述外筒(402)呈一端为闭合状、另一端设置有开口的空心筒状结构，各所述外筒(402)的闭合端均固定连接在注液盒(401)的侧面，并与注液盒(401)的内部相互连通；若干活塞片(403)，各所述活塞片(403)分别密封滑动连接在各外筒(402)的内面；若干内杆(404)，各所述内杆(404)的一端分别固定连接在各活塞片(403)的侧面，各所述内杆(404)的另一端分别延伸至各外筒(402)的外部；若干压紧垫(405)，各所述压紧垫(405)分别设置在各内杆(404) 位于对应外筒(402)外部的一端；各所述内杆(404)与对应外筒(402)的开口处均设置有限位组件(50)。3.根据权利要求2所述的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，其特征在于，所述限位组件(50)包括：两个限位凸条(501)，两个所述限位凸条(501)均固定连接在内杆(404)的外缘；两个限位槽(502)，两个所述限位槽(502)均开设在外筒(402)的开口内面；两个所述限位凸条(501)分别滑动装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，郭志刚，戴刚，
申请(专利权)人：常州市第一橡塑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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