本实用新型专利技术公开了一种搪瓷生产用搅拌装置，包括固定支架，固定支架的中央固定设有搅拌箱，搅拌箱的内部底端设有电机一，电机一的旋转端固定设有连接杆一，连接杆一的中央固定设有旋转杆一，旋转杆上固定设有搅拌杆一，旋转杆二的端部固定设有搅拌杆二，搅拌杆二位于两个搅拌杆一的中端，搅拌箱的顶端设有进料口，固定支架的端部顶端固定设有水箱，水箱的顶端设有水泵，水泵的出水端设有导水管，导水管的端部固定设有喷头，搅拌箱的底端设有吸料泵，吸料泵的出料端设有出料管。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术可以进行搅拌均匀、能够彻底进行搅拌和可以清理搅拌箱内壁上的原料。箱内壁上的原料。箱内壁上的原料。
【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及搪瓷生产领域，具体是一种搪瓷生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]搪瓷生产是将金属坯体和瓷釉加工成搪瓷制品。制造工序包括釉料制备、涂搪、烘干、烧成，有的需彩饰加工，最后进行产品质量检测、包装。搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展。
[0003]在搪瓷生产的过程中需要用到搅拌装置，现有技术中的搅拌装置不能够彻底进行搅拌，在进搅拌的时候会导致搅拌均匀，会造成后续的生产不合格，而且在进行搅拌的时候，一些材料会依附在搅拌箱的内壁上面，不方便进行清理，如果长时间不进行清理会凝固在搅拌箱的内部上面，不仅会影响搅拌箱的正常使用，而且会导致搅拌箱发生腐蚀，因此提出了一种搪瓷生产用搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以进行搅拌均匀、能够彻底进行搅拌和可以清理搅拌箱内壁上的原料的搪瓷生产用搅拌装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种搪瓷生产用搅拌装置，包括固定支架，所述固定支架的中央固定设有搅拌箱，所述搅拌箱的内部底端设有电机一，所述电机一的旋转端固定设有连接杆一，所述连接杆一的中央固定设有旋转杆一，所述旋转杆上固定设有搅拌杆一，所述搅拌箱的内部顶端中央固定设有电机二，所述电机二的旋转端固定设有连接杆二，所述连接杆二的端部固定设有旋转杆二，所述旋转杆二的端部固定设有搅拌杆二，所述搅拌杆二位于两个搅拌杆一的中端，所述搅拌箱的顶端设有进料口，所述固定支架的端部顶端固定设有水箱，所述水箱的顶端设有水泵，所述水泵的出水端设有导水管，所述导水管的端部固定设有喷头，所述搅拌箱的底端设有吸料泵，所述吸料泵的出料端设有出料管。
[0006]进一步，所述连接杆一的端部固定设有旋转杆三，所述旋转杆三上设有刮板，所述刮板的端部连接设有软性橡胶垫，所述刮板的端部连接搅拌箱的内壁。
[0007]进一步，所述进料口的内部两端设有卡槽，所述卡槽的内部滑动设有滤网板。
[0008]进一步，所述旋转杆三的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的端部固定设有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接刮板。
[0009]进一步，所述搅拌箱的内部底端固定设有圆形滑槽，所述连接杆一的底端固定设有滑杆，所述滑杆的底端位于圆形滑槽的内部滑动。
[0010]进一步，所述搅拌箱的正端设有观察窗。
[0011]本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术在使用的时候，可以先通过进料口把原料放在进料口的内部，进料口内部的滤网板可以过滤原料中的大块的杂质，也可以防止结块的杂质进入搅拌箱的内部进行搅拌，可以防止搅拌不均匀，在原料进入到搅拌箱的内部，可以打开电机一和电机二，电机一和电机二可以带动搅拌杆一和搅拌杆二对原料进行搅拌，两个搅拌杆交错进行搅拌，可以保证搅拌均匀，能够彻底进行搅拌，在电机一带动连接杆一进行转动的时候，连接杆一两端的旋转杆三可以带动刮板进行旋转，可以对搅拌箱的内部进行刮动，能够刮动内部上面的原料，可以防止原料依附在内壁上面，搅拌箱是圆形，可以方便进行使用，本技术可以进行搅拌均匀、能够彻底进行搅拌和可以清理搅拌箱内壁上的原料。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构图。
[0013]图2是本技术的主视图。
[0014]图3是本技术的A处结构图。
[0015]图4是本技术的B处结构图。
[0016]如图所示：1、固定支架；2、搅拌箱；3、电机一；4、连接杆一；5、旋转杆一；6、搅拌杆一；7、电机二；8、连接杆二；9、旋转杆二；10、搅拌杆二；11、进料口；12、水箱；13、水泵；14、导水管；15、喷头；16、吸料泵；17、出料管；18、旋转杆三；19、刮板；20、卡槽；21、滤网板；22、滑槽；23、滑块；24、固定杆；25、圆形滑槽；26、滑杆；27、观察窗。
具体实施方式
[0017]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图4所示，一种搪瓷生产用搅拌装置，包括固定支架1，所述固定支架1的中央固定设有搅拌箱2，所述搅拌箱2的内部底端设有电机一3，所述电机一3的旋转端固定设有连接杆一4，所述连接杆一4的中央固定设有旋转杆一5，所述旋转杆5上固定设有搅拌杆一6，所述搅拌箱2的内部顶端中央固定设有电机二7，所述电机二7的旋转端固定设有连接杆二8，所述连接杆二8的端部固定设有旋转杆二9，所述旋转杆二9的端部固定设有搅拌杆二10，所述搅拌杆二10位于两个搅拌杆一6的中端，所述搅拌箱2的顶端设有进料口11，所述固定支架1的端部顶端固定设有水箱12，所述水箱12的顶端设有水泵13，所述水泵13的出水端设有导水管14，所述导水管14的端部固定设有喷头15，所述搅拌箱2的底端设有吸料泵16，所述吸料泵16的出料端设有出料管17。
[0021]所述连接杆一4的端部固定设有旋转杆三18，所述旋转杆三18上设有刮板19，所述刮板19的端部连接设有软性橡胶垫，所述刮板19的端部连接搅拌箱2的内壁,在电机一带动连接杆一进行转动的时候，连接杆一两端的旋转杆三可以带动刮板进行旋转，可以对搅拌箱的内部进行刮动，能够刮动内部上面的原料，可以防止原料依附在内壁上面。所述进料口11的内部两端设有卡槽20，所述卡槽20的内部滑动设有滤网板21，卡槽可以方便进行更换滤网板，滤网板可以过滤原料中的杂质和结块的原料，可以防止搅拌不均匀。所述旋转杆三18的内部设有滑槽22，所述滑槽22的内部滑动设有滑块23，所述滑块23的端部固定设有固定杆24，所述固定杆24的另一端固定连接刮板19，可以方便更换刮板，刮板的端部设有橡胶垫，可以防止刮板对搅拌箱造成损伤，能够延长起的使用寿命。所述搅拌箱2的内部底端固定设有圆形滑槽25，所述连接杆一4的底端固定设有滑杆26，所述滑杆26的底端位于圆形滑槽25的内部滑动，在连接杆一进行旋转的时候本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搪瓷生产用搅拌装置，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)的中央固定设有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的内部底端设有电机一(3)，所述电机一(3)的旋转端固定设有连接杆一(4)，所述连接杆一(4)的中央固定设有旋转杆一(5)，所述旋转杆(5)上固定设有搅拌杆一(6)，所述搅拌箱(2)的内部顶端中央固定设有电机二(7)，所述电机二(7)的旋转端固定设有连接杆二(8)，所述连接杆二(8)的端部固定设有旋转杆二(9)，所述旋转杆二(9)的端部固定设有搅拌杆二(10)，所述搅拌杆二(10)位于两个搅拌杆一(6)的中端，所述搅拌箱(2)的顶端设有进料口(11)，所述固定支架(1)的端部顶端固定设有水箱(12)，所述水箱(12)的顶端设有水泵(13)，所述水泵(13)的出水端设有导水管(14)，所述导水管(14)的端部固定设有喷头(15)，所述搅拌箱(2)的底端设有吸料泵(16)，所述吸料泵(16)的出料端设有出料管(17)。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷生产用搅拌装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛谦，
申请(专利权)人：辽宁华腾汇鼎传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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