本实用新型专利技术公开了一种混凝土抗折强度智能检测设备，包括工作台、顶板、压板、气缸、控制装置、支柱、支撑腿和定位板，所述支柱焊接于所述工作台与顶板之间的拐角端，所述支撑腿焊接于所述工作台的底部拐角端，所述气缸固定设于所述工作台的顶部中间端，所述压板固定设于贯穿顶板连接于气缸的底部气压杆处，所述压板的底部安装分布有压力传感器，所述压力传感器电性连接于控制装置，所述控制装置设于顶板的顶部右端，设备整体稳定性能高，适用范围广，便于自动化控制压板升降压制混凝土板材，并且经过压力传感器实时智能检测，可智能显示于控制装置上，提高了抗折强度的检测效率，方便检测混凝土板材不同位置的强度，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土抗折强度智能检测设备
[0001]本技术涉及混凝土检测
，具体为一种混凝土抗折强度智能检测设备。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，现有技术中混凝土通常采用水泥作胶凝材料，砂石作骨料，然后与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。混凝土广泛应用于土木工程，在配制混凝土块时，通常需要对混凝土的抗折强度进行检测，以确定混凝土的抗折强度范围，从而确定混凝土的使用范围。
[0003]目前，现有的混凝土抗折强度智能检测设备存在如下问题：适用范围局限，不便自动化控制升降压制混凝土板材同时智能检测其强度，检测效率低，无法将混凝土板材进行不同位置的强度检测，实用性不足。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土抗折强度智能检测设备，解决了适用范围局限，不便自动化控制升降压制混凝土板材同时智能检测其强度，检测效率低，无法将混凝土板材进行不同位置的强度检测，实用性不足的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土抗折强度智能检测设备，包括工作台、顶板、压板、气缸、控制装置、支柱、支撑腿和定位板，所述支柱焊接于所述工作台与顶板之间的拐角端，所述支撑腿焊接于所述工作台的底部拐角端，所述气缸固定设于所述工作台的顶部中间端，所述压板固定设于贯穿顶板连接于气缸的底部气压杆处，所述压板的底部安装分布有压力传感器，所述压力传感器电性连接于控制装置，所述控制装置设于顶板的顶部右端。
[0008]优选的，所述工作台的顶部前后端均设有挡板，所述挡板的底部焊接有底板，所述底板通过螺栓连接于工作台的顶部，可安全限位遮挡，避免砖块飞溅。
[0009]优选的，所述定位板的外端底部焊接有调节板，所述工作台的顶部两侧固定设有固定板，所述调节板贯穿连接于固定板的底部，便于横向调节定位板的位置，结构简单。
[0010]优选的，所述固定板的顶部中间端通过螺纹贯穿连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶部固定设有转板，便于手动控制转动调节紧固度，可将调节板锁定。
[0011]优选的，所述固定板的底部中间端开设有通孔槽，所述调节板贯穿连接于通孔槽，方便直接滑动调节板的位置。
[0012]优选的，所述支撑腿的顶部焊接有安装板，所述支撑腿的底部粘接有橡胶垫，便于拆装，防滑耐磨，稳定可靠。
[0013]优选的，所述控制装置的前端电性连接有显示屏和控制按键，所述控制装置经过
电源线电性连接于气缸，通过设置的显示屏和控制按键便于直接显示抗折强度，操控方便。
[0014](三)有益效果
[0015](1)该混凝土抗折强度智能检测设备，设备整体稳定性能高，适用范围广，便于自动化控制压板升降压制混凝土板材，并且经过压力传感器实时智能检测，可智能显示于控制装置上，提高了抗折强度的检测效率，混凝土板材方便直接调节位置，方便检测混凝土板材不同位置的强度，实用性高，值得推广。
[0016](2)该混凝土抗折强度智能检测设备，工作台顶部前后端设置的挡板便于安全遮挡，避免检测时混凝土砖块飞溅，定位板整体组件方便手动调节，结构简单，成本低。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体上端立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体下端立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体前端内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的滑动调节机构结构示意图。
[0022]图中，工作台1、顶板2、压板3、气缸4、控制装置5、挡板6、支柱7、支撑腿8、定位板9、固定板10、调节板11、锁紧螺栓12、压力传感器13、通孔槽14。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术实施例提供一种技术方案：一种混凝土抗折强度智能检测设备，包括工作台1、顶板2、压板3、气缸4、控制装置5、支柱7、支撑腿8和定位板9，支柱7焊接于工作台1与顶板2之间的拐角端，支撑腿8焊接于工作台1的底部拐角端，气缸4固定设于工作台1的顶部中间端，压板3固定设于贯穿顶板2连接于气缸4底部的气压杆下端，自动化控制压板3升降，压板3的底部安装分布有压力传感器13，压力传感器13电性连接于控制装置5，实时将强度传输至控制装置5显示，控制装置5设于顶板2的顶部右端。
[0025]进一步改进地，工作台1的顶部前后端均设有挡板6，挡板6的底部焊接有底板，底板通过螺栓连接于工作台1的顶部，方便经过底板将其拆装，可安全限位遮挡，避免砖块飞溅，清理较为方便。
[0026]进一步改进地，定位板9的外端底部焊接有调节板11，工作台1的顶部两侧固定设有固定板10，调节板11贯穿连接于固定板10的底部，便于横向调节定位板9的位置，结构简单，适用于不同规格的混凝土板材。
[0027]进一步改进地，固定板10的顶部中间端通过螺纹贯穿连接有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的顶部固定设有转板，便于手动控制转板转动调节紧固度，可将调节板11紧固锁定。
[0028]进一步改进地，固定板10的底部中间端开设有通孔槽14，调节板11贯穿连接于通孔槽14，方便直接在通孔槽14内部滑动调节板11的位置。
[0029]进一步改进地，支撑腿8的顶部焊接有安装板，便于拆装，支撑腿8的底部粘接有橡胶垫，防滑耐磨，稳定可靠。
[0030]具体改进地，控制装置5的前端电性连接有显示屏和控制按键，控制装置5经过电源线电性连接于气缸4，通过设置的显示屏和控制按键便于直接显示抗折强度，操控方便，可直接控制气缸4。
[0031]压力传感器13的型号为QLLF
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300T，其中涉及到的电路或电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术所保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进，适用于多种载荷力的测试，广泛应用于各种电子称、水泥配料仓、干粉搅拌机及工业自动化测量控制系统等。
[0032]工作原理：
[0033]横向拉动调节板11，使得定位板9横向调节位置，再采用锁紧螺栓12直接紧固锁定；
[0034]将混凝土砖块放置于定位板9上端，经过控制装置5智能操控，启动气缸4，自动化控制压板3下降，压制混凝土砖块，同时经过压力传感器13检测抗折强度，同步于控制装置5前端的显示屏显示；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗折强度智能检测设备，包括工作台(1)、顶板(2)、压板(3)、气缸(4)、控制装置(5)、支柱(7)、支撑腿(8)和定位板(9)，其特征在于：所述支柱(7)焊接于所述工作台(1)与顶板(2)之间的拐角端，所述支撑腿(8)焊接于所述工作台(1)的底部拐角端，所述气缸(4)固定设于所述工作台(1)的顶部中间端，所述压板(3)固定设于贯穿顶板(2)连接于气缸(4)的底部气压杆处，所述压板(3)的底部安装分布有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)电性连接于控制装置(5)，所述控制装置(5)设于顶板(2)的顶部右端。2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗折强度智能检测设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部前后端均设有挡板(6)，所述挡板(6)的底部焊接有底板，所述底板通过螺栓连接于工作台(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗折强度智能检测设备，其特征在于：所述定位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁家龙，杨浩，刘艺嘉，
申请(专利权)人：广东科德检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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