本实用新型专利技术公开了一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器，涉及多孔介质燃烧器技术领域，包括工作台顶部中心位置处竖向设有燃烧护罩，所述燃烧护罩内部底面中心位置处竖向插设有混合气管，所述混合气管延伸出工作台底部一端连接有预混室，所述预混室底部两端分别对称设有燃料管与空气管，所述燃料管与空气管上部均与预混室内部相连通。本实用新型专利技术通过设置的调节结构能够在进行燃烧时，根据需要的不同热值以及混合气体的实时混合情况快速调节气体的流速以及混合比例，大大提高了燃烧效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器
[0001]本技术涉及多孔介质燃烧器
，尤其涉及一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器。
技术介绍
[0002]多孔介质燃烧是一种在燃烧器中加入多孔介质的燃烧方式，加入多孔介质的燃烧器由于对流，导热和辐射三种换热方式的存在，使燃烧区域温度趋于均匀，保持较平稳的温度梯度。在燃烧稳定的同时还具有较高的容积热强度，与自由燃烧相比，多孔介质燃烧具有燃烧速率高、燃烧稳定性好、负荷调节范围大、容主要以积热强度大、燃烧器体积小、燃气适应性好、烟气中污染物排放低、燃烧极限变宽、可燃用热值很低的燃气等优点。
[0003]碳化硅泡沫陶瓷作为一种新型功能材料，具有较高的连通孔隙率，且在一定程度上保持了碳化硅陶瓷的本质，具有低密度、高比表面、高通透性、良好的高温稳定性及抗热震性、高化学稳定性、使用寿命长等特点，因此适合于高温、腐蚀、氧化的环境，所以在多孔介质燃烧器中使用碳化硅泡沫陶瓷作为热导体，具有其他材料所无法做到的突出优点。
[0004]现有的碳化硅泡沫陶瓷多孔介质燃烧器存在一些不足之处，例如在燃烧时用于燃烧的燃料由于混合不够充分导致燃料在燃烧时不够充分，浪费燃料，基于以上的不足之处，我提出了一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧，所述工作台顶部中心位置处竖向设有燃烧护罩，所述燃烧护罩内部底面中心位置处竖向插设有混合气管，所述混合气管延伸出工作台底部一端连接有预混室，所述预混室底部两端分别对称设有燃料管与空气管，所述燃料管与空气管上部均与预混室内部相连通。
[0008]通过以上技术方案：在燃烧时在固定容器内进行燃烧，保证燃烧时的安全性。
[0009]本技术进一步设置为，燃烧护罩外周面竖向包覆有保温罩，所述燃烧护罩外部一侧竖向设有点火器，所述点火器底部固连于工作台表面。
[0010]通过以上技术方案：通过设置的燃烧护罩，保证燃烧的热量得到有效保存，同时保护操作人员免于烫伤的可能。
[0011]本技术进一步设置为，燃烧护罩内部上端设有碳化硅泡沫陶瓷块，所述碳化硅泡沫陶瓷块底部连接有相同直径的细孔屏障块，所述细孔屏障块内部竖向开设有多个柱形穿孔。
[0012]通过以上技术方案：通过细孔屏障块开设的多个柱形穿孔，用于引导可燃气体，避免可燃气体回流，进一步保证操作时的安全性。
[0013]本技术进一步设置为，燃料管与空气管顶端内部均设有整流片，所述燃料管与空气管顶端均转动套设有整流套管，所述整流套管顶部与整流片顶部均等距离圆周开设有多个扇形窗口，所述整流套管顶端内壁与整流片顶端相抵。
[0014]通过以上技术方案：整流套管与整流片相互配合，达到控制气体流速的效果。
[0015]本技术进一步设置为，工作台底部等距离圆周阵列分布有多个支架。
[0016]通过以上技术方案：保证设备在进行燃烧时整体的稳固性，进一步保证设备运行安全
[0017]本技术进一步设置为，燃料管顶部套设的整流套管下部外周面套设有第一齿轮环，所述空气管顶部套设的整流套管上部外周面套设有第二齿轮环，所述第一齿轮环靠近第二齿轮环一侧啮合有齿轮，所述预混室底部中心位置处设有控制齿轮转动的调结结构。
[0018]通过以上技术方案：通过整流套管的可转动特性，来保证气体的流速实时可调，有利于节约燃料。
[0019]本技术进一步设置为，调结结构包括竖向插设于齿轮中心位置处的转轴，所述转轴底端延伸至预混室底端中心位置，所述转轴与预混室之间为竖向滑动连接所述转轴底端同轴设有手轮，所述转轴靠近手轮与预混室底面之间位置处外壁套设有密封圈，所述密封圈顶端与预混室底面固定连接，所述转轴与密封圈之间为竖向滑动连接。
[0020]通过以上技术方案：调结结构能够保证快速调节各气体的流速，进一步控制了设备的整体实时运行状态。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、该材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器，通过设置的调节结构能够在进行燃烧时，根据需要的不同热值以及混合气体的实时混合情况快速调节气体的流速以及混合比例，大大提高了燃烧效率，碳化硅泡沫陶瓷多孔介质燃烧器燃烧过程无明火，且热辐射效率高，同时可做到节约能源20％
‑
30％。
[0023]2、该材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器，通过设置的燃烧护罩在燃烧时能够保证燃烧的热量得到保存，同时能够保证操作人员的人身安全。
[0024]3、该材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器，通过设置的碳化硅泡沫陶瓷块和细孔屏障块配合使用，能够有效阻止可燃气体的回流，保证设备的使用安全性。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器的燃烧护罩内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器的预混室内部结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器的调节结构示意图。
[0029]图中：1、工作台；2、支架；3、保温罩；4、燃烧护罩；5、碳化硅泡沫陶瓷块；6、点火器；
7、细孔屏障块；8、混合气管；9、预混室；10、燃料管；11、空气管；12、转轴；13、手轮；14、第一齿轮环；15、第二齿轮环；16、齿轮；17、密封圈；18、整流片；19、整流套管。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0033]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部中心位置处竖向设有燃烧护罩(4)，所述燃烧护罩(4)内部底面中心位置处竖向插设有混合气管(8)，所述混合气管(8)延伸出工作台(1)底部一端连接有预混室(9)，所述预混室(9)底部两端分别对称设有燃料管(10)与空气管(11)，所述燃料管(10)与空气管(11)上部均与预混室(9)内部相连通，所述工作台(1)底部等距离圆周阵列分布有多个支架(2)。2.根据权利要求1所述的一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器，其特征在于，所述燃烧护罩(4)外周面竖向包覆有保温罩(3)，所述燃烧护罩(4)外部一侧竖向设有点火器(6)，所述点火器(6)底部固连于工作台(1)表面。3.根据权利要求2所述的一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器，其特征在于，所述燃烧护罩(4)内部上端设有碳化硅泡沫陶瓷块(5)，所述碳化硅泡沫陶瓷块(5)底部连接有相同直径的细孔屏障块(7)，所述细孔屏障块(7)内部竖向开设有多个柱形穿孔。4.根据权利要求3所述的一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器，其特征在于，所述燃料管(10)与空气管(11)顶端内部均设有整流片(18)，所述燃料管(10)与空气管(11)顶端均转动套设有整流套管(19)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲慧，
申请(专利权)人：吉林纽思达金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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