一种用于废气收集混合的缓冲罐制造技术

本申请公开了一种用于废气收集混合的缓冲罐，其包括罐体，在罐体的顶端安装有上封头，并在上封头上开设有排气口，在罐体的底端安装有下封头，并在下封头上安装有排液管；在罐体上开设有至少两个进气口和一个新风口，所有的进气口均位于新风口的上侧；在罐体内的上部安装有一支架，在支架上安装有一布风器，该布风器位于进气口和新风口的上侧，布风器呈向上突出的锥状，布风器与罐体之间形成呈环状的通风道，在通风道内安装有折流板除雾器，折流板除雾器安装在支架上。利用本申请，能够对多股不同的废气进行混合，使得进入废气处理装置中的废气量、浓度、温度得到均衡性处理，提高了废气处理装置运行的稳定性，保证了废气处理效果。保证了废气处理效果。保证了废气处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废气收集混合的缓冲罐


[0001]本技术涉及一种用于废气收集混合的缓冲罐。

技术介绍

[0002]各化工企业在生产时，均会产生一定量的废气，为降低环境污染，需要对这些废气进行无害化处理，由于生产废气的工序较多，对于部分性质相似废气进行统一处理，以降低处理成本，避免对各种废气单独处理。
[0003]在目前，部分企业在处理废气时，是将各处的废气通过管道分别输入到废气处理装置内，或者根据各废气产生点的不同位置，将几股废气合并后输入到废气处理装置内，但是由于不同工序所产生的废气，其废气浓度、温度以及含水量各不相同，而且其排放的连续性也各不相同，有的为连续排放，有的为间隔排放，使得各股废气分别输入到废气处理装置内时，造成废气处理装置内的废气总的浓度、温度以及含水量产生较大的波动，而且也易于造成废气处理装置内废气浓度不均匀，影响费用处理装置的稳定运行，从而影响废气处理效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种用于废气收集混合的缓冲罐，其包括沿竖直方向延伸的罐体，在罐体的顶端安装有上封头，并在该上封头上开设有排气口，在罐体的底端安装有下封头，并在该下封头上安装有排液管；在该罐体上开设有至少两个进气口和一个新风口，所有的进气口均位于新风口的上侧；
[0005]在罐体内的上部安装有一支架，在该支架上安装有一布风器，该布风器位于进气口和新风口的上侧，该布风器呈向上突出的锥状，布风器与罐体之间形成呈环状的通风道，在该通风道内安装有折流板除雾器，该折流板除雾器安装在支架上。
>[0006]在本申请中，罐体上设置了多个进气口，并设置了新风口，其中的进气口连接用于不同起源的废气管道，以降多个起源相同性质的废气引入到同一混合罐内，以便于统一输送到废气处理装置内，新风口用于补充适量的新风，以调整从缓冲罐排出的废气总量和浓度，降低废气量的波动。利用本申请，能够对多股不同的废气进行混合，然后将混合气输入到废气处理装置中，使得进入废气处理装置中的废气量、浓度、温度得到均衡性处理，提高了废气处理装置运行的稳定性，保证了废气处理效果。为了减少废气中的含水量，在罐体内设置了布风器和折流板除雾气，废气在向上流动时，部分废气撞击到布风器上，其中所含的液滴会吸附在布风器的表面，然后滴落到罐底。废气在经过折流板除雾器时，所含的液滴会被折流板除雾器所捕获，降低缓冲罐排出废气中的含水量，有利于废气的处理。
[0007]具体地，该折流板除雾器包括若干块折流板，该若干块折流板呈辐射状环绕布置在布风器周围，每块折流板均沿同一旋转方向倾斜设置，沿竖直方向观察，相邻的两块折流板部分重叠。进一步，每块折流板均包括由下向上顺次连接为一体的第一立板、第一斜板、第二立板和第二斜板，第一斜板和第二斜板均呈倾斜状，且倾斜方向相同，相邻两块折流板
之间形成呈折弯状的气流通道。
[0008]本申请中，两个相邻的第一立板之间形成第一流道，两个相邻的第一斜板之间形成第二流道，两个相邻的第二立板之间形成第三流道，两个相邻的第二斜板之间形成第四流道，即每个气流通道均由顺序相接的第一流道、第二流道、第三流道和第四流道相构成。由于第一斜板和第二斜板均呈倾斜状，且倾斜方向相同，使得第一流道和第三流道的宽度均大于第二流道和第四流道的宽度，废气在经过气流通道时，不但废气的流动方向处于变化状态，其流动速度处于变化状态，废气在由第一流道进入第二流道时，流速加大，且流道发现发生变化，是的废气产生漩涡，有利于提高废气与折流板的碰撞，使废气所含的液滴能够被吸附在折流板上，从而提高脱水效果。
[0009]另外，将折流板的最上端设置为倾斜板，使废气由折流板除雾器排出时，能够形成螺旋流，使废气再次进行混合，提高废气中各种成分的均匀性。
[0010]具体地，为保证废气在流经气流通道时产生较为明显的流速变化，第一斜板与水平面之间的夹角为30
‑
40
°
，第二斜板与水平面之间的夹角为30
‑
40
°
。
[0011]进一步，为便于制作折流板，第一斜板与第二斜板的倾斜度相同。
[0012]具体地，在高度方向上，该至少两个进气口位于罐体的中间部，且所有进气口的中心轴线均位于同一水平面内。该设计能够使由各进气口进入到缓冲罐内的废气能够及时产生碰撞，形成浓度均匀的混合废气。
[0013]进一步，为使废气均匀地经过通风道，以充分利用折流板除雾器，该罐体呈圆形，该布风器呈圆锥状，该布风器与罐体同轴设置。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种实施例的结构示意图。
[0015]图2是图1中A
‑
A向的剖面图。
[0016]图3是图2中拆除折流板除雾器和布风器后的示意图。
[0017]图4是折流板除雾器的局部示意图。
具体实施方式
[0018]参阅图1
‑
图4，
[0019]一种用于废气收集混合的缓冲罐，其包括沿竖直方向延伸的罐体11，在罐体11的顶端安装有上封头12，该上封头呈向上突出的锥形，并在该上封头12的中央部开设有排气口18，在罐体11的底端安装有下封头13，下封头呈向下突出的锥形，并在该下封头上安装有排液管14。在罐体11的下端设置有人孔17。
[0020]罐体11支撑在裙座51上，在裙座的底部焊接有底板52，在裙座上开设有穿管孔53，排液管14自由地穿过该穿管孔后伸出裙座，并在排液管上安装有排液阀141。
[0021]在该罐体上开设有三个进气口和一个新风口15，三个进气口分别为第一进气口161、第二进气口162和第三进气口163，其中第一进气口和第二进气口的内径相同，均为800mm，第三进气口的内径为150mm。在高度方向上，三个进气口的中心轴线位于同一平面内，所有的进气口均位于新风口的上侧，且三个进气口均位于罐体的中间部。为便于调节新风的进风量，在新风口安装有调节阀151。
[0022]本实施例中，在排气口18上连接有引风机，使得缓冲罐内呈负压，外部新鲜空气能够经新风口被吸入到缓冲罐内。可以理解，当缓冲罐呈正压时，需要在新风口安装鼓风机，以将外部新鲜空气送入到缓冲罐内，以调节废气的浓度。
[0023]不同内径的进风口用于连接不同流量的废气，以将多个气源的性质相同的废气集中处理。可以理解，根据不同的需要，在同一罐体上，还可以仅开设两个进气口，或开设五个、八个进气口，进气口的具体数量，根据不同的要求进行设置。
[0024]在罐体内上部安装有一支架30，该支架30包括呈环状的内支撑环31、焊接在罐体的内壁上外支撑环34和布置在内支撑环与外支撑环之间的四根连接杆33，每根连接杆33的一端焊接在内支撑环上，连接杆的另一端焊接在外支撑环上。在该支架上安装有一布风器32，该布风器32位于进气口和新风口的上侧，该布风器32呈向上突出的锥状，具体在本实施例中，布风器32为一小端朝上的空心圆锥筒，且该空心圆锥筒的顶端封闭。布风器与罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废气收集混合的缓冲罐，其特征在于，包括沿竖直方向延伸的罐体，在罐体的顶端安装有上封头，并在该上封头上开设有排气口，在罐体的底端安装有下封头，并在该下封头上安装有排液管；在该罐体上开设有至少两个进气口和一个新风口，所有的进气口均位于新风口的上侧；在罐体内的上部安装有一支架，在该支架上安装有一布风器，该布风器位于进气口和新风口的上侧，该布风器呈向上突出的锥状，布风器与罐体之间形成呈环状的通风道，在该通风道内安装有折流板除雾器，该折流板除雾器安装在支架上。2.根据权利要求1所述的用于废气收集混合的缓冲罐，其特征在于，该折流板除雾器包括若干块折流板，该若干块折流板呈辐射状环绕布置在布风器周围，每块折流板均沿同一旋转方向倾斜设置，沿竖直方向观察，相邻的两块折流板部分重叠。3.根据权利要求2所述的用于废气收集混合的缓冲罐，其特征在于，每块折流板均包括由下向上顺次连...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，金赵杰，苏彩莲，
申请(专利权)人：江苏中研宜普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：