本实用新型专利技术公开了一种注塑机的自动进料装置，包括进料仓，所述进料仓的内部安装有磁性辊，所述磁性辊的下方设置有固定安装于进料仓内部右侧壁的下料板，所述下料板的上方设置有固定安装于进料仓内部右侧壁的刮板，所述刮板的左端与磁性辊的外侧壁贴合连接，将塑料颗粒物料倒入进料斗内后，当磁性辊转动至刮板时，刮板可将磁性辊表面吸附的铁片进行刮除，达到有效将物料中的铁片杂质去除的效果，避免铁片影响注塑的品质，通过启动第二电机，两个齿轮转动可带动两个连接轴和两个粉碎辊转动将物料进行粉碎，粉碎后的物料通过螺旋输送机进入注塑机本体内，便于将物料进行快速热熔注塑，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的自动进料装置
[0001]本申请属于注塑机
，更具体地说，是涉及一种注塑机的自动进料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在使用注塑机时，需要通过加料装置向注塑机内注入塑料原料颗粒，在注入塑料原料颗粒之前，通常要去除原料中存在的铁屑，以保证产品质量和生产安全。
[0003]现有注塑机的自动进料装置在去铁屑时，大多数采用在注塑机进料口安装磁铁进行吸附，这样一来当原料过多时，磁铁的吸附效率降低，而且对吸附在磁铁表面的铁屑清理起来比较繁琐，以及原料颗粒中颗粒物大小不均匀，不便于注塑机将原料进行快速热熔，导致工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机的自动进料装置，具有达到有效将物料中的铁片杂质去除的效果，避免铁片影响注塑的品质，且便于将物料进行快速热熔注塑，有效提高工作效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的自动进料装置，包括进料仓，所述进料仓的内部安装有磁性辊，所述磁性辊的下方设置有固定安装于进料仓内部右侧壁的下料板，所述下料板的上方设置有固定安装于进料仓内部右侧壁的刮板，所述刮板的左端与磁性辊的外侧壁贴合连接；
[0006]所述磁性辊的下方设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊转轴的后端均通过转轴与进料仓内部的后端面活动连接，两个所述粉碎辊转轴的前端均固定安装有连接轴，两个所述连接轴的前端贯穿进料仓的前端面并延伸至进料仓的外壁且均固定安装有齿轮，两个所述齿轮通过齿纹啮合连接。
[0007]为了使磁性辊进行转动，作为本技术的一种注塑机的自动进料装置优选的，所述进料仓的前端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿进料仓的前端面且与磁性辊的前端固定连接，所述磁性辊的后端通过转轴与进料仓内部的后端面活动连接。
[0008]为了使两个齿轮进行转动，作为本技术的一种注塑机的自动进料装置优选的，所述进料仓的前端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与位于左侧的连接齿轮固定连接。
[0009]为了将物料导流至两个粉碎辊之间，作为本技术的一种注塑机的自动进料装置优选的，所述进料仓内部的左侧壁固定安装有位于磁性辊下方且呈倾斜状的第二导料板。
[0010]为了将去除的铁片的进行排出，作为本技术的一种注塑机的自动进料装置优
选的，所述进料仓的右侧壁连通有位于下料板和刮板之间的排料管。
[0011]为了便于将物料导流至磁性辊上，作为本技术的一种注塑机的自动进料装置优选的，所述进料仓的上端面固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面贯穿安装有进料斗，所述进料斗的下方端口固定安装有呈倾斜设置的第一导料板。
[0012]为了将物料输送至注塑机本体内，作为本技术的一种注塑机的自动进料装置优选的，所述进料仓的下方连通有出料管，所述出料管的另一端连通有螺旋输送机，所述螺旋输送机的底部安装有注塑机本体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术首先将塑料颗粒物料倒入进料斗内后，第一导料板可将物料导流至磁性辊上，接着磁性辊逆时针转动可将物料中的进行吸附，当磁性辊转动至刮板时，刮板可将磁性辊表面吸附的铁片进行刮除，达到有效将物料中的铁片杂质去除的效果，避免铁片影响注塑的品质。
[0015]2.本技术通过第二导料板将物料导流至两个粉碎辊之间，此时通过启动第二电机，两个齿轮转动可带动两个连接轴和两个粉碎辊转动将物料进行粉碎，粉碎后的物料通过螺旋输送机进入注塑机本体内，便于将物料进行快速热熔注塑，有效提高工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体剖视结构图；
[0018]图2为本技术的整体结构图；
[0019]图3为本技术的粉碎辊的俯视结构图。
[0020]图中：1.进料仓；101.支撑板；102.进料斗；1021.第一导料板；2.磁性辊；201.下料板；202.刮板；203.排料管；204.第一电机；3.第二导料板；4.粉碎辊；401.连接轴；402.齿轮；403.第二电机；5.出料管；6.螺旋输送机；601.注塑机本体。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图3，一种注塑机的自动进料装置，包括进料仓1，进料仓1的内部安装有磁性辊2，磁性辊2的下方设置有固定安装于进料仓1内部右侧壁的下料板201，下料板201的上方设置有固定安装于进料仓1内部右侧壁的刮板202，刮板202的左端与磁性辊2的外侧壁贴合连接；
[0022]磁性辊2的下方设置有两个粉碎辊4，两个粉碎辊4转轴的后端均通过转轴与进料仓1内部的后端面活动连接，两个粉碎辊4转轴的前端均固定安装有连接轴401，两个连接轴401的前端贯穿进料仓1的前端面并延伸至进料仓1的外壁且均固定安装有齿轮402，两个齿轮402通过齿纹啮合连接。
[0023]本实施例中：将塑料颗粒物料倒入进料斗102内后，第一导料板1021可将物料导流至磁性辊2上，接着磁性辊2逆时针转动可将物料中的进行吸附，当磁性辊2转动至刮板202
时，刮板202可将磁性辊2表面吸附的铁片进行刮除，达到有效将物料中的铁片杂质去除的效果，避免铁片影响注塑的品质，接着通过第二导料板3将物料导流至两个粉碎辊4之间，此时通过启动第二电机403，两个齿轮402转动可带动两个连接轴401和两个粉碎辊4转动将物料进行粉碎，粉碎后的物料通过螺旋输送机6进入注塑机本体601内，便于将物料进行快速热熔注塑，有效提高工作效率。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，进料仓1的前端面安装有第一电机204，第一电机204的输出端贯穿进料仓1的前端面且与磁性辊2的前端固定连接，磁性辊2的后端通过转轴与进料仓1内部的后端面活动连接。
[0025]本实施例中：通过启动第一电机204，可带动磁性辊2转动，促使磁性辊2转动将物料中的铁片进行吸附，从而将物料中的铁片进行去除。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，进料仓1的前端面安装有第二电机403，第二电机403的输出端与位于左侧的连接齿轮402固定连接。
[0027]本实施例中：通过启动第二电机403，使得第二电机403带动位于左侧的齿轮402转动，促使位于左侧的齿轮402带动位于右侧的齿轮402转动，从而使得两个齿轮402带动两个连接轴401转动。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的自动进料装置，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)的内部安装有磁性辊(2)，所述磁性辊(2)的下方设置有固定安装于进料仓(1)内部右侧壁的下料板(201)，所述下料板(201)的上方设置有固定安装于进料仓(1)内部右侧壁的刮板(202)，所述刮板(202)的左端与磁性辊(2)的外侧壁贴合连接；所述磁性辊(2)的下方设置有两个粉碎辊(4)，两个所述粉碎辊(4)转轴的后端均通过转轴与进料仓(1)内部的后端面活动连接，两个所述粉碎辊(4)转轴的前端均固定安装有连接轴(401)，两个所述连接轴(401)的前端贯穿进料仓(1)的前端面并延伸至进料仓(1)的外壁且均固定安装有齿轮(402)，两个所述齿轮(402)通过齿纹啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动进料装置，其特征在于：所述进料仓(1)的前端面安装有第一电机(204)，所述第一电机(204)的输出端贯穿进料仓(1)的前端面且与磁性辊(2)的前端固定连接，所述磁性辊(2)的后端通过转轴与进料仓(1)内部的后端面活动连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：万根辉，王利永，毕文婷，
申请(专利权)人：威海威成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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