本实用新型专利技术公开了一种超细氢氧化铝定量分包装置，涉及粉末加工技术领域，包括操作台，所述操作台上设置有传送装置，所述传送装置上均匀设置有多个卡槽，上侧的多个所述卡槽均卡接有分包瓶，所述操作台后侧的中心处固定连接有支撑板，所述支撑板表面的上侧固定连接有安装框，所述安装框内壁下侧开设有圆形开口，所述圆形开口的内壁插入有储存罐。本实用新型专利技术能够定量分包时，由于快速下降的粉末可能对粉料导出管造成堵塞，可通过弧形橡胶块不停的撞击储存罐，震动传递至粉料导出管，将粉料导出管处的粉末震动下来，完成被粉末堵塞粉料导出管的疏通，不需要人工进行疏通，省时省力，进而大大提高了定量分包的效率。大提高了定量分包的效率。大提高了定量分包的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超细氢氧化铝定量分包装置
[0001]本技术涉及粉末加工
，特别涉及一种超细氢氧化铝定量分包装置。
技术介绍
[0002]氢氧化铝化学式Al(OH)3，是铝的氢氧化物，由于又显一定的酸性，所以又可称之为一水合偏铝，但实际水溶液中与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐Al(OH)4
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，按用途分为工业级和医药级两种，通常状态下为白色固体，可将其进行研磨变成超细的粉末状，然后定量分包进行储存，便于使用。
[0003]目前的强氧化铝定量分包装置在使用时粉末的导出口通常设计较小，来便于对导出的粉末进行定量，而在粉末由导出口导出时，快速下降的粉末可能会导致导出口造成堵塞，此时需要人工进行疏通，费时费力，从而大大降低了定量分包的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超细氢氧化铝定量分包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在粉末由导出口导出时，快速下降的粉末可能会导致导出口造成堵塞，此时需要人工进行疏通，费时费力，从而大大降低了定量分包的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细氢氧化铝定量分包装置，包括操作台，所述操作台上设置有传送装置，所述传送装置上均匀设置有多个卡槽，上侧的多个所述卡槽均卡接有分包瓶，所述操作台后侧的中心处固定连接有支撑板，所述支撑板表面的上侧固定连接有安装框，所述安装框内壁下侧开设有圆形开口，所述圆形开口的内壁插入有储存罐，所述安装框内壁后侧左侧的上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下侧开设有弧形凹槽，所述安装框内壁下侧的左侧固定连接有撞击框，所述撞击框内壁左侧的中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的杆壁套接有第一弹簧，所述支撑杆杆壁的右侧滑动连接有移动环，所述第一弹簧的右端与移动环的左侧的下方固定连接，所述移动环的右侧固定连接有弧形橡胶块，所述撞击框的内部设置有滑动机构。
[0006]优选的，所述滑动机构包括移动环，所述撞击框内壁下侧的中心处开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上侧与移动环下侧的中心处固定连接，所述,撞击框上侧的中心处开设有条形开口，所述移动环上侧的中心处固定连接有与弧形凹槽相匹配的移动杆。
[0007]优选的，所述储存罐上侧的左侧通过转轴转动连接有盖板，所述盖板下侧的四周均固定连接有密封垫。
[0008]优选的，所述储存罐下侧的中心处固定连接有粉料导出管，所述粉料导出管管壁的中心处固定连接有阀门。
[0009]优选的，所述操作台下表面的四角均固定连接有底座。
[0010]优选的，所述卡槽上侧的中心处开设有凹槽，所述凹槽内壁左侧固定连接有多个
第二弹簧，多个所述第二弹簧的右侧共同固定连接有夹紧板。
[0011]优选的，所述夹紧板与弧形橡胶块均为橡胶材质。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置操作台、传送装置、卡槽、分包瓶、支撑板、安装框、圆形开口、伺服电机、转动杆、弧形凹槽、支撑杆、第一弹簧、移动环、弧形橡胶块、撞击框、滑动机构，从而能够定量分包时，由于快速下降的粉末可能对粉料导出管造成堵塞，可通过弧形橡胶块不停的撞击储存罐，震动传递至粉料导出管，将粉料导出管处的粉末震动下来，完成被粉末堵塞粉料导出管的疏通，不需要人工进行疏通，省时省力，进而大大提高了定量分包的效率。
[0014]2、通过设置条形开口，从而能够方便移动杆进行滑动，通过设置移动杆，从而能够在转动杆转动到下方时，转动杆上的弧形凹槽与移动杆进行接触，推动移动杆向左移动，通过设置滑槽、滑块，从而能够对移动环进行固定，方便其移动。
[0015]3、通过设置储存罐、盖板、密封垫，从而能够避免灰尘落入储存罐的内部，造成氢氧化铝的污染，通过设置粉料导出管、阀门，从而能够对氢氧化铝的粉末进行定量分包，通过设置底座，从而能够对操作台进行支撑固定，通过设置凹槽、第二弹簧、夹紧板，从而能够将分包瓶进行夹紧固定。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的卡槽俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术的转动杆立体结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、传送装置；3、卡槽；4、分包瓶；5、支撑板；6、安装框；7、圆形开口；8、伺服电机；9、转动杆；10、弧形凹槽；11、支撑杆；12、第一弹簧；13、移动环；14、弧形橡胶块；15、条形开口；16、移动杆；17、滑槽；18、滑块；19、储存罐；20、盖板；21、密封垫；22、粉料导出管；23、阀门；24、底座；25、凹槽；26、第二弹簧；27、夹紧板；28、撞击框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种超细氢氧化铝定量分包装置，包括操作台1，操作台1上设置有传送装置2，传送装置2上均匀设置有多个卡槽3，上侧的多个卡槽3均卡接有分包瓶4，操作台1后侧的中心处固定连接有支撑板5，支撑板5表面的上侧固定连接有安装框6，安装框6内壁下侧开设有圆形开口7，圆形开口7的内壁插入有储存罐19，能够在传送装置2的作用下，带动分包瓶4移动至储存罐19的下方，进行定量分包；
[0023]安装框6内壁后侧左侧的上方固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有转动杆9，转动杆9的下侧开设有弧形凹槽10，安装框6内壁下侧的左侧固定连接有撞击框28，撞击框28内壁左侧的中心处固定连接有支撑杆11，支撑杆11的杆壁套接有第一弹簧
12，支撑杆11杆壁的右侧滑动连接有移动环13，第一弹簧12的右端与移动环13的左侧的下方固定连接，移动环13的右侧固定连接有弧形橡胶块14，撞击框28的内部设置有滑动机构，能够定量分包时，由于快速下降的粉末可能对粉料导出管22造成堵塞，可通过弧形橡胶块14不停的撞击储存罐19，震动传递至粉料导出管22，将粉料导出管22处的粉末震动下来，完成被粉末堵塞粉料导出管22的疏通，不需要人工进行疏通，省时省力，进而大大提高了定量分包的效率；
[0024]滑动机构包括移动环13，撞击框28内壁下侧的中心处开设有滑槽17，滑槽17的内壁滑动连接有滑块18，能够对移动环13进行固定，方便其移动，滑块18的上侧与移动环13下侧的中心处固定连接，撞击框28上侧的中心处开设有条形开口15，能够方便移动杆16进行滑动，移动环13上侧的中心处固定连接有与弧形凹槽10相匹配的移动杆16，能够在转动杆9转动到下方时，转动杆9上的弧形凹槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细氢氧化铝定量分包装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)上均匀设置有多个卡槽(3)，上侧的多个所述卡槽(3)均卡接有分包瓶(4)，所述操作台(1)后侧的中心处固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)表面的上侧固定连接有安装框(6)，所述安装框(6)内壁下侧开设有圆形开口(7)，所述圆形开口(7)的内壁插入有储存罐(19)，所述安装框(6)内壁后侧左侧的上方固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的下侧开设有弧形凹槽(10)，所述安装框(6)内壁下侧的左侧固定连接有撞击框(28)，所述撞击框(28)内壁左侧的中心处固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的杆壁套接有第一弹簧(12)，所述支撑杆(11)杆壁的右侧滑动连接有移动环(13)，所述第一弹簧(12)的右端与移动环(13)的左侧的下方固定连接，所述移动环(13)的右侧固定连接有弧形橡胶块(14)，所述撞击框(28)的内部设置有滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种超细氢氧化铝定量分包装置，其特征在于：所述滑动机构包括移动环(13)，所述撞击框(28)内壁下侧的中心处开设有滑槽(17)，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春风，窦志炜，
申请(专利权)人：南京禧通祥盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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