制备生物柴油用除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种制备生物柴油用除渣装置，包括壳体、设于所述壳体上侧的研磨组件，以及设于所述研磨组件下侧的过滤组件，所述研磨组件包括设于所述壳体上端的转动电机、与所述转动电机连接的下磨盘以及设于所述下磨盘上端的上磨盘，所述上磨盘的中部设有进料孔，所述进料孔穿过所述上磨盘并延伸至所述下磨盘的上端。上述制备生物柴油用除渣装置，通过转动电机带动下磨盘转动，进而使得物料被上磨盘和下磨盘研磨，方便过滤组件将油脂从渣料中分离出来，减小了渣料中的油脂的残留。减小了渣料中的油脂的残留。减小了渣料中的油脂的残留。

【技术实现步骤摘要】
制备生物柴油用除渣装置


[0001]本技术涉及生物柴油制备
，特别涉及一种制备生物柴油用除渣装置。

技术介绍

[0002]生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。
[0003]现有的生物柴油制备装置，生产时，需要先将原料过滤除渣，但是，现有的除渣方式，一般通过离心或者挤压的方式过滤除渣，油脂容易残留。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种制备生物柴油用除渣装置，以解决现有的制备生物柴油的除渣方式油脂容易残留的问题。
[0005]本技术提供了一种制备生物柴油用除渣装置，包括壳体、设于所述壳体上侧的研磨组件，以及设于所述研磨组件下侧的过滤组件，所述研磨组件包括设于所述壳体上端的转动电机、与所述转动电机连接的下磨盘以及设于所述下磨盘上端的上磨盘，所述上磨盘的中部设有进料孔，所述进料孔穿过所述上磨盘并延伸至所述下磨盘的上端。
[0006]上述制备生物柴油用除渣装置，通过转动电机带动下磨盘转动，进而使得物料被上磨盘和下磨盘研磨，方便过滤组件将油脂从渣料中分离出来，减小了渣料中的油脂的残留。
[0007]进一步地，所述上磨盘位于所述进料孔的下端的边缘设有存料沉槽。
[0008]进一步地，所述壳体与所述进料孔对应的位置设有进料管。
[0009]进一步地，所述壳体位于所述过滤组件的上端设有导流板。
[0010]进一步地，所述过滤组件包括设于所述导流板下端的离心机和设于所述离心机下端的万向行走轮。
[0011]进一步地，所述离心机包括外箱、设于所述外箱下端的离心电机，以及与所述离心电机连接的内箱，所述内箱的表面设有多个过滤孔。
[0012]进一步地，所述内箱的表面套设有一次性过滤网布。
附图说明
[0013]图1为本技术第一实施例中的制备生物柴油用除渣装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术第二实施例中的制备生物柴油用除渣装置的结构示意图。
[0015]主要元件符号说明：
[0016]壳体10存料沉槽232出油口314研磨组件20过滤组件30万向行走轮32转动电机21离心机31导流板40下磨盘22外箱311进料管50上磨盘23离心电机312一次性过滤网布60进料孔231内箱313
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[0017]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干个实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1，本技术第一实施例提供的一种制备生物柴油用除渣装置，包括壳体10、设于所述壳体10上侧的研磨组件20，以及设于所述研磨组件20下侧的过滤组件30，所述研磨组件20包括设于所述壳体10上端的转动电机21、与所述转动电机21连接的下磨盘22以及设于所述下磨盘22上端的上磨盘23，所述上磨盘23的中部设有进料孔231，所述进料孔231穿过所述上磨盘23并延伸至所述下磨盘22的上端。
[0022]上述制备生物柴油用除渣装置，通过转动电机21带动下磨盘22转动，进而使得物料被上磨盘23和下磨盘22研磨，方便过滤组件30将油脂从渣料中分离出来，减小了渣料中的油脂的残留。
[0023]具体的，在本实施例中，所述上磨盘23位于所述进料孔231的下端的边缘设有存料沉槽232，以提高进料孔231的存料容量。
[0024]具体的，在本实施例中，所述壳体10位于所述过滤组件30的上端设有导流板40，以便将研磨好的物料导向下端的过滤组件30的进口处。
[0025]具体的，在本实施例中，所述过滤组件30包括设于所述导流板40下端的离心机31和设于所述离心机31下端的万向行走轮32，通过离心机31实现过滤功能，通过万向行走轮32实现离心机31的移动，进而便于操作、清洗离心机31。
[0026]具体的，在本实施例中，所述离心机31包括外箱311、设于所述外箱311下端的离心电机312，以及与所述离心电机312连接的内箱313，所述内箱313的表面设有多个过滤孔(图未示出)，以将渣料与油料分离，具体的，离心电机312带动内箱313高速旋转，进而使得渣料
与油料分离，实现除渣效果。可以理解的过滤好的油料从外箱311底部的出油口314流出。
[0027]请参阅图2，本技术第二实施例提供的制备生物柴油用除渣装置，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，所述壳体10与所述进料孔231对应的位置设有进料管50，以便将物料导入进料孔231中，在本技术的其他实施例中进料管50可以为漏斗状，以提高进料管50的储物能力。
[0028]具体的，在本实施例中，所述内箱313的表面套设有一次性过滤网布60，以便清洁内箱313，防止渣料堵塞过滤孔。
[0029]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备生物柴油用除渣装置，其特征在于，包括壳体、设于所述壳体上侧的研磨组件，以及设于所述研磨组件下侧的过滤组件，所述研磨组件包括设于所述壳体上端的转动电机、与所述转动电机连接的下磨盘以及设于所述下磨盘上端的上磨盘，所述上磨盘的中部设有进料孔，所述进料孔穿过所述上磨盘并延伸至所述下磨盘的上端。2.根据权利要求1所述的制备生物柴油用除渣装置，其特征在于，所述上磨盘位于所述进料孔的下端的边缘设有存料沉槽。3.根据权利要求1所述的制备生物柴油用除渣装置，其特征在于，所述壳体与所述进料孔对应的位置设有进料管。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：深圳市国能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：