一种具有定距机构的纸管精切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定距机构的纸管精切机，包括底座，所述底座的底部设有支撑腿，所述底座上一侧设有电机箱一，所述电机箱一内设有第一电机，所述底座上方设有由第一电机驱动的第一转轴，所述第一转轴上设有转动辊，所述底座上远离电机箱一的一侧插接设有螺纹连接的螺柱，所述螺柱的顶端设有和第一转轴的一端相接触的支撑架，所述螺柱的底端设有转把，所述电机箱一的顶部设有调节箱，所述调节箱顶部设有第二电机，所述调节箱内设有由第二电机驱动的螺杆。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：不仅可以对纸管进行有效固定，防止切管时发生移位，提高切管质量，而且多组刀片同时切割，切管效率高。切管效率高。切管效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定距机构的纸管精切机


[0001]本技术涉及纸管精切机
，具体是指一种具有定距机构的纸管精切机。

技术介绍

[0002]纸管精切机是纸管加工过程中常用的设备，可以根据各个领域不同的需要，将纸管裁剪成不同的长度。现有的纸管精切机在生产中稳定性不高，由于没有设置对纸管的固定装置，导致在切管加工时纸管容易发生位移，影响切管质量，造成纸管报废，不仅生产效率降低，而且资源浪费严重。加上现有的纸管精切机多是只有一个切割刀片，切管效率较慢。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种具有定距机构的纸管精切机不仅可以对纸管进行有效固定，防止切管时发生移位，提高切管质量，而且多组刀片同时切割，切管效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种具有定距机构的纸管精切机，包括底座，所述底座的底部设有支撑腿，所述底座上一侧设有电机箱一，所述电机箱一内设有第一电机，所述底座上方设有由第一电机驱动的第一转轴，所述第一转轴上设有转动辊，所述底座上远离电机箱一的一侧插接设有螺纹连接的螺柱，所述螺柱的顶端设有和第一转轴的一端相接触的支撑架，所述螺柱的底端设有转把，所述电机箱一的顶部设有调节箱，所述调节箱顶部设有第二电机，所述调节箱内设有由第二电机驱动的螺杆，所述螺杆上设有移动块，所述调节箱的一侧设有开口，所述移动块的一侧设有穿过开口的连接杆，所述连接杆的一端设有电机箱三，所述电机箱三内设有第三电机，所述底座上一侧设有滑杆，所述滑杆上设有滑块，所述第三电机的输出端和滑块之间设有第二转轴，所述第二转轴上设有不少于一个的切割刀片，所述转动辊的两端均套设有圆环，所述圆环的两侧插接设有限位柱，所述限位柱的一侧设有拉把，所述限位柱远离拉把的一端设有和转动辊相接触的弧形夹板，所述限位柱上位于弧形夹板和圆环之间设有弹簧。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：通过弹簧的弹力，带动弧形夹板对转动辊上的纸管进行夹持固定，防止在切管加工时纸管发生位移，不仅提高了切管质量，而且避免因移位导致纸管报废，节约了资源。根据纸管的位置，第二电机带动螺杆不停转动，可以灵活调节电机箱三的位置，第三电机带动第二转轴不停转动，均匀设置的切割刀片可以对纸管进行等距精准切割，保证切管质量，大大提高了切管效率。
[0006]作为改进，所述支撑腿的数量共四个，分别位于底座的底部四角，四角稳固，整体稳定。
[0007]作为改进，所述螺柱通过轴承和支撑架转动连接，所述螺杆通过轴承和调节箱转动连接，所述第一转轴通过轴承和电机箱一转动连接，所述第二转轴通过轴承和电机箱三、
滑块转动连接，结构简单，容易实现。
[0008]作为改进，所述切割刀片均匀设置在第二转轴上，等距布置，可以对纸管进行等距切割，保证切管质量。
附图说明
[0009]图1是本技术一种具有定距机构的纸管精切机的结构示意图。
[0010]图2是本技术一种具有定距机构的纸管精切机的主视示意图。
[0011]图3是本技术一种具有定距机构的纸管精切机的圆环剖视结构示意图。
[0012]图4是本技术一种具有定距机构的纸管精切机的局部结构示意图。
[0013]如图所示：1、底座；2、支撑腿；3、电机箱一；4、第一电机；5、第一转轴；6、转动辊；7、调节箱；8、第二电机；9、螺杆；10、移动块；11、开口；12、连接杆；13、电机箱三；14、第三电机；15、第二转轴；16、切割刀片；17、滑杆；18、滑块；19、螺柱；20、支撑架；21、转把；22、圆环；23、限位柱；24、拉把；25、弧形夹板；26、弹簧。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1、附图2和附图3，一种具有定距机构的纸管精切机，包括底座1，所述底座1的底部设有支撑腿2，所述底座1上一侧设有电机箱一3，所述电机箱一3内设有第一电机4，所述底座1上方设有由第一电机4驱动的第一转轴5，所述第一转轴5上设有转动辊6，所述底座1上远离电机箱一3的一侧插接设有螺纹连接的螺柱19，所述螺柱19的顶端设有和第一转轴5的一端相接触的支撑架20，所述螺柱19的底端设有转把21，所述电机箱一3的顶部设有调节箱7，所述调节箱7顶部设有第二电机8，所述调节箱7内设有由第二电机8驱动的螺杆9，所述螺杆9上设有移动块10，所述调节箱7的一侧设有开口11，所述移动块10的一侧设有穿过开口11的连接杆12，所述连接杆12的一端设有电机箱三13，所述电机箱三13内设有第三电机14，所述底座1上一侧设有滑杆17，所述滑杆17上设有滑块18，所述第三电机14的输出端和滑块18之间设有第二转轴15，所述第二转轴15上设有不少于一个的切割刀片16，所述转动辊6的两端均套设有圆环22，所述圆环22的两侧插接设有限位柱23，所述限位柱23的一侧设有拉把24，所述限位柱23远离拉把24的一端设有和转动辊6相接触的弧形夹板25，所述限位柱23上位于弧形夹板25和圆环22之间设有弹簧26。
[0016]结合附图1和附图2，所述支撑腿2的数量共四个，分别位于底座1的底部四角。
[0017]所述螺柱19通过轴承和支撑架20转动连接，所述螺杆9通过轴承和调节箱7转动连接，所述第一转轴5通过轴承和电机箱一3转动连接，所述第二转轴15通过轴承和电机箱三13、滑块18转动连接。
[0018]结合附图1，所述切割刀片16均匀设置在第二转轴15上。
[0019]本技术在具体实施时，将纸管套在转动辊上，拉动拉把，将两侧的圆环均套住纸管，松开拉把，在弹簧弹力回弹的作用下，使得弧形夹板对纸管进行有效夹持固定，防止在切管加工时纸管发生位移，不仅提高了切管质量，而且避免因移位导致纸管报废，节约了资源。转动转把，使得支撑架接触到第一转轴的一端，可以对第一转轴起到支撑稳固的作用。启动第一电机，第一电机带动纸管不停正向转动。
[0020]启动第三电机，第三电机带动第二转轴和切割刀片不停反向转动，再启动第二电机，第二电机带动螺杆不停转动，螺杆上的移动块在连接杆和开口的限位下，可以带动电机箱三上下移动，根据纸管的位置灵活调节切割刀片的距离，一侧的滑块在滑杆上滑动，可以对第二转轴起到一定支撑作用，保证整体装置的稳定性。第二转轴上均匀设置的切割刀片可以对纸管进行等距精准切割，保证切管质量，大大提高了切管效率。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定距机构的纸管精切机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部设有支撑腿(2)，所述底座(1)上一侧设有电机箱一(3)，所述电机箱一(3)内设有第一电机(4)，所述底座(1)上方设有由第一电机(4)驱动的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上设有转动辊(6)，所述底座(1)上远离电机箱一(3)的一侧插接设有螺纹连接的螺柱(19)，所述螺柱(19)的顶端设有和第一转轴(5)的一端相接触的支撑架(20)，所述螺柱(19)的底端设有转把(21)，所述电机箱一(3)的顶部设有调节箱(7)，所述调节箱(7)顶部设有第二电机(8)，所述调节箱(7)内设有由第二电机(8)驱动的螺杆(9)，所述螺杆(9)上设有移动块(10)，所述调节箱(7)的一侧设有开口(11)，所述移动块(10)的一侧设有穿过开口(11)的连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端设有电机箱三(13)，所述电机箱三(13)内设有第三电机(14)，所述底座(1)上一侧设有滑杆(17)，所述滑杆(17)上设有滑块(18)，所述第三电机(14)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彩波，薛春兰，宋彩国，赵婷，
申请(专利权)人：青岛欣汇捷工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：