本实用新型专利技术属于淬火技术领域，尤其是一种便于清理杂质的压板淬火装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑杆，支撑杆的一端贯穿并延伸至工作台的下表面，支撑杆的另一端固定连接有顶板，顶板的内壁固定安装有液压缸，液压缸活塞杆的一端固定连接有压板，压板的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的导向杆，导向杆的一端贯穿并延伸至顶板的上表面。该便于清理杂质的压板淬火装置，通过设置工作台的上表面设置有防护清理装置，且防护清理装置包括挡框，挡框的下表面与工作台的上表面固定连接，达到了自动化对工作台表面的杂质进行清理和收集，并有效的避免了铲起的杂质碎屑飞溅，降低安全隐患的效果。降低安全隐患的效果。降低安全隐患的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理杂质的压板淬火装置
[0001]本技术涉及淬火
，尤其涉及一种便于清理杂质的压板淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，淬火是钢热处理工艺中应用最广泛的工种工艺方法，淬火完毕后通常采用压板对钢材进行压制，从而提高钢材的强度。
[0003]现有的钢材淬火后在通过压板压制后，其钢材表面的杂质由于压紧力的作用易使其粘接残留在工作台上方，不便于后续钢材的压制，需要工作人员使用铲刀手动对工作台表面的钢材杂质进行清理，此方法不仅增加了工作人员的劳动力，且由于压紧力使其粘接的非常牢固，易使得铲起的杂质碎屑易四处飞溅，产生安全隐患的问题。
技术实现思路
[0004]基于现有的钢材淬火后在通过压板压制时，其表面的杂质易残留在工作台，需要人工手持铲刀进行清理，不仅劳动力较大，且易使得铲起的杂质四处飞溅，产生安全隐患的技术问题，本技术提出了一种便于清理杂质的压板淬火装置。
[0005]本技术提出的一种便于清理杂质的压板淬火装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿并延伸至所述工作台的下表面，所述支撑杆的另一端固定连接有顶板，所述顶板的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端固定连接有压板，所述压板的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的导向杆，所述导向杆的一端贯穿并延伸至所述顶板的上表面；
[0006]所述工作台的上表面设置有防护清理装置，且防护清理装置包括挡框，所述挡框的下表面与所述工作台的上表面固定连接。
[0007]优选地，所述挡框的一侧内壁固定安装有行程开关，所述工作台的一侧表面开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有收集盒，所述工作台的上表面开设有收集槽。
[0008]优选地，所述收集槽的一端与所述插槽的内顶壁连通，所述挡框的一侧内壁通过轴承安装有呈对称分布的丝杆，所述丝杆的一端贯穿并延伸至所述挡框的一侧表面，所述丝杆的外表面固定套接有带轮。
[0009]优选地，所述带轮的内壁转动连接有同步带，其中一个所述丝杆的一端通过联轴器固定安装有伺服电机，所述伺服电机的外表面通过安装座与所述工作台的上表面固定安装，所述丝杆的外表面螺纹套接有螺纹块。
[0010]优选地，两个所述螺纹块相对的表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有呈对称分布的定位孔，所述定位孔的内壁活动套接有固定位杆，所述固定位杆的一端固定连接有铲板。
[0011]优选地，所述铲板的横截面呈V型形状，所述铲板的下端与所述工作台的上表面接触，所述铲板的上表面固定连接有呈线性阵列分布的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所
述固定板的下表面固定连接。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]通过设置工作台的上表面设置有防护清理装置，且防护清理装置包括挡框，挡框的下表面与工作台的上表面固定连接，达到了自动化对工作台表面的杂质进行清理和收集，并有效的避免了铲起的杂质碎屑飞溅，降低安全隐患的效果。
附图说明
[0014]图1为一种便于清理杂质的压板淬火装置的示意图；
[0015]图2为一种便于清理杂质的压板淬火装置的工作台结构立体图；
[0016]图3为一种便于清理杂质的压板淬火装置的挡框结构立体图；
[0017]图4为一种便于清理杂质的压板淬火装置的铲板结构立体图。
[0018]图中：1、工作台；2、压板；3、支撑杆；4、顶板；5、液压缸；6、导向杆；7、挡框；71、行程开关；72、收集盒；73、收集槽；74、丝杆；75、带轮；76、同步带；77、伺服电机；78、螺纹块；79、固定板；710、定位杆；711、铲板；712、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种便于清理杂质的压板淬火装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑杆3，支撑杆3的一端贯穿并延伸至工作台1的下表面，支撑杆3的另一端固定连接有顶板4，顶板4的内壁固定安装有液压缸5，液压缸5活塞杆的一端固定连接有压板2，压板2的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的导向杆6，导向杆6的一端贯穿并延伸至顶板4的上表面；
[0021]工作台1的上表面设置有防护清理装置，且防护清理装置包括挡框7，挡框7的下表面与工作台1的上表面固定连接。
[0022]挡框7的一侧内壁固定安装有行程开关71，工作台1的一侧表面开设有插槽，插槽的内壁活动插接有收集盒72，工作台1的上表面开设有收集槽73，导向杆6起到对压板2进行导向升降的作用，碎屑和杂质通过收集槽73掉落至收集盒72内，便于工作人员进行统一收集处理的作用。
[0023]收集槽73的一端与插槽的内顶壁连通，挡框7的一侧内壁通过轴承安装有呈对称分布的丝杆74，丝杆74的一端贯穿并延伸至挡框7的一侧表面，丝杆74的外表面固定套接有带轮75，挡框7起到对飞溅的杂质碎屑进行遮挡，使其便于清理，同时对工作人员进行防护的作用。
[0024]带轮75的内壁转动连接有同步带76，其中一个丝杆74的一端通过联轴器固定安装有伺服电机77，伺服电机77的外表面通过安装座与工作台1的上表面固定安装，丝杆74的外表面螺纹套接有螺纹块78，伺服电机77通过带轮75与同步带76的配合使用起到使两个丝杆74同步转动的作用，丝杆74的转动起到带动螺纹块78进行移动的作用。
[0025]两个螺纹块78相对的表面固定连接有固定板79，固定板79的上表面开设有呈对称
分布的定位孔，定位孔的内壁活动套接有固定位杆710，固定位杆710的一端固定连接有铲板711，铲板711的上端呈水平状，起到配合其下端铲起的杂质碎屑进行遮挡，防止飞溅的作用。
[0026]铲板711的横截面呈V型形状，铲板711的下端与工作台1的上表面接触，铲板711的上表面固定连接有呈线性阵列分布的复位弹簧712，复位弹簧712的一端与固定板79的下表面固定连接，复位弹簧712通过固定板79的配合起到对铲板711产生挤压力，使其铲板711下端与工作台1的上表面上表面挤压接触，便于铲起杂质碎屑的作用。
[0027]通过设置工作台1的上表面设置有防护清理装置，且防护清理装置包括挡框7，挡框7的下表面与工作台1的上表面固定连接，达到了自动化对工作台1表面的杂质进行清理和收集，并有效的避免了铲起的杂质碎屑飞溅，降低安全隐患的效果。
[0028]工作原理：步骤一，将淬火后的钢材放置在工作台1上方，启动液压缸5活塞杆进行伸出运动，从而通过导向杆6的配合带动压板2稳定下降运动，对钢材进行压制，压制完毕后启动液压缸5活塞杆进行收缩运动，使其带动压板2上升移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理杂质的压板淬火装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑杆（3），所述支撑杆（3）的一端贯穿并延伸至所述工作台（1）的下表面，所述支撑杆（3）的另一端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的内壁固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）活塞杆的一端固定连接有压板（2），所述压板（2）的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的导向杆（6），所述导向杆（6）的一端贯穿并延伸至所述顶板（4）的上表面；所述工作台（1）的上表面设置有防护清理装置，且防护清理装置包括挡框（7），所述挡框（7）的下表面与所述工作台（1）的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于清理杂质的压板淬火装置，其特征在于：挡框（7）的一侧内壁固定安装有行程开关（71），所述工作台（1）的一侧表面开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有收集盒（72），所述工作台（1）的上表面开设有收集槽（73）。3.根据权利要求2所述的一种便于清理杂质的压板淬火装置，其特征在于：所述收集槽（73）的一端与所述插槽的内顶壁连通，所述挡框（7）的一侧内壁通过轴承安装有呈对称分布的丝杆（74），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁江泓，
申请(专利权)人：杭州双江工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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