一种可调节的研磨桶胶罐制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨机技术领域，特别是涉及一种可调节的研磨桶胶罐，包括衬胶成型且可拆卸安装于滚筒研磨机滚筒内的研磨桶体，研磨桶体沿轴向的一桶壁开设有仓口，仓口沿轴向的两侧边形成有包边，包边的顶部成型有密封凸起，仓口设有插槽，插槽用于插接研磨隔板。通过设置衬胶成型的研磨桶体代替滚筒进行研磨，在研磨桶体的仓口两边设置包边，将其卡接于滚筒上，使得研磨桶体更换维护拆装方便，有效的提高工作效率，避免了传统研磨方式的一锅式研磨，所对产品研磨造成了碰刮伤的品质隐患。且研磨桶体是衬胶成型的，缩短了其更换时间和使用成本低及提高了设备产出率，有效为设备降本增效，为实现产品单件批量研磨的产品质量和效率效果显著。率效果显著。率效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的研磨桶胶罐


[0001]本技术涉及研磨机
，特别是涉及一种基于滚筒研磨机的可调节的研磨桶胶罐。

技术介绍

[0002]滚筒研磨机采用离心或振动或滚动的原理达到研磨工件表面的目的，主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光。特别适用于易变形工件的表面光整加工。通过马达带动皮带盘，皮带盘带动滚桶水平旋转，转速在30～50r/min之间，常用于各类五金、电子、塑料、珠宝首饰等零件去批锋、去毛刺、倒角、除油、去锈、表面抛光。
[0003]然而，滚筒研磨机的滚筒需要经常与产品进行摩擦，对产品进行去批锋、去毛刺、倒角、除油、去锈、表面抛光等，滚筒长时间工作容易磨损，长时间使用后研磨效果不佳，导致研磨效率降低，研磨质量下降，需要加长加工的时间，导致产能低，需要经常性的更换滚筒，且滚筒是金属制品，滚筒与研磨机安装在一起，更换不方便，更换成本高，因此，需要设计一款安装于滚筒内且易拆卸的研磨桶，以代替滚筒与产品之间的摩擦研磨。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对滚筒长时间工作容易磨损，长时间使用后研磨效果不佳，导致研磨效率降低，研磨质量下降，需要加长加工的时间，导致产能低，且滚筒是金属制品，更换成本高的问题，提供一种可调节的研磨桶胶罐，将研磨桶安装于滚筒内，采用研磨桶代替滚筒的研磨，更换方便，成本低，进而可以保障研磨的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的研磨桶胶罐，包括：衬胶成型且可拆卸安装于滚筒研磨机滚筒内的研磨桶体，研磨桶体沿轴向的一桶壁开设有仓口，仓口沿轴向的两侧边形成有朝研磨桶体外侧延伸，用于卡接于滚筒研磨机的滚筒两侧并与研磨桶体一体成型的包边，包边的顶部成型有密封凸起，仓口间隔均匀开设有延伸至研磨桶体底部的插槽，插槽用于插接研磨隔板，相邻的两研磨隔板形成一单独的研磨腔室。
[0006]进一步的方案为，仓口沿径向的两侧边形成有与包边一体成型的阻挡边，阻挡边朝研磨桶体外侧延伸。
[0007]进一步的方案为，研磨桶体由包胶或耐研磨材料制成。
[0008]进一步的方案为，研磨隔板与研磨桶体形状一致，研磨隔板包括相互卡接的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之间插接有隔条，第一隔板和第二隔板与插槽连接处均形成有凸起的导向条；第一隔板和第二隔板与隔条连接处形成有限位导向槽，隔条的两侧形成有与限位导向槽配合滑动的限位凸条。
[0009]进一步的方案为，研磨桶体的截面呈四边形或多边形或三角形或圆形或椭圆形或锥形。
[0010]进一步的方案为，两包边上设有数个固定通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置衬胶成型的研磨桶体代替滚筒进行研磨，在研磨桶体的仓口两边设置包边，将其卡接于滚筒上，使得研磨桶体更换维护拆装方便，有效的提高工作效率，避免了传统研磨方式的一锅式研磨，所对产品研磨造成了碰刮伤的品质隐患。且研磨桶体是衬胶成型的，缩短了其更换时间和使用成本低及提高了设备产出率，有效为设备降本增效，为实现产品单件批量研磨的产品质量和效率效果显著。
[0013]2、通过在研磨桶体内间隔设置插槽，插接研磨隔板将研磨桶体间隔成单独的研磨腔室，可以单独研磨不同的产品，提高研磨桶体的研磨的多样性，有效的利用研磨空间，且形成单独的研磨腔室可以防止产品之间相互碰撞，避免产品划伤或碰撞变形。
[0014]3、将研磨桶体设置不同的形状，可以依据产品不同的形状更换不同形状的研磨桶体，提高设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术中研磨桶体与滚筒研磨机装配的结构示意图；
[0016]图2为本技术中研磨桶体呈多边形的结构示意图；
[0017]图3为本技术中研磨隔板的结构示意图；
[0018]图4为本技术中研磨桶体呈四边形的结构示意图；
[0019]图5为本技术中研磨桶体呈锥形的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]请参阅图1、图2、图3，本实施例提供一种可调节的研磨桶胶罐，包括衬胶成型的研磨桶体10，研磨桶体10由包胶或耐研磨材料制成，研磨桶体10沿轴向的一桶壁开设有仓口11，仓口11沿轴向的两侧边形成有朝研磨桶体10外部延伸，用于卡接于滚筒研磨机的滚筒100两侧并与研磨桶体10一体成型的包边110，仓口11沿径向的两侧边形成有与包边110一体成型的阻挡边111，阻挡边111朝研磨桶体10外侧延伸，阻挡边111可以挂于滚筒100另外两侧，在两包边110上设有数个固定通孔，固定通孔为沉头孔，通过固定通孔内拧螺栓方便将研磨桶体10可拆卸安装于滚筒研磨机的滚筒100内；包边110的顶部成型有密封凸起112，滚筒100盖上滚筒盖1001后，通过密封凸起112与滚筒盖1001进行密封研磨桶体10，防止研磨桶体10内的碎屑在加工过程中从研磨桶体10内流出，降低粉尘对环境的污染。通过设置衬胶成型的研磨桶体10代替滚筒100进行研磨，在研磨桶体10的仓口110两边设置包边，将其卡接于滚筒100上，使得研磨桶体10更换维护拆装方便，有效的提高工作效率，避免了传统研磨方式的一锅式研磨，所对产品研磨造成了碰刮伤的品质隐患。且研磨桶体10是衬胶成型的，缩短了其更换时间和使用成本低及提高了设备产出率，有效为设备降本增效，为实
现产品单件批量研磨的产品质量和效率效果显著。
[0022]此外，在仓口11间隔均匀开设有延伸至研磨桶体10底部的插槽101，插槽101用于插接研磨隔板102，相邻的两研磨隔板102形成一单独的研磨腔室，通过在研磨桶体10内间隔设置插槽101，插接研磨隔板102将研磨桶体10间隔成单独的研磨腔室，可以单独研磨不同的产品，提高研磨桶体10的研磨的多样性，有效的利用研磨空间，且形成单独的研磨腔室可以防止产品之间相互碰撞，避免产品划伤或碰撞变形。
[0023]优先的，研磨隔板102间距可根据加工产品尺寸任意组排调节，充分提高了研磨桶内的利用率，研磨隔板102与研磨桶体10形状一致，研磨隔板102包括相互卡接的第一隔板1020和第二隔板1021，第一隔板1020和第二隔板1021之间插接有隔条1022，第一隔板1020和第二隔板1021与插槽101连接处均形成有凸起的导向条1023；第一隔板1020和第二隔板1021与隔条1022连接处形成有限位导向槽，隔条1022的两侧形成有与限位导向槽配合滑动的限位凸条；将研磨隔板102设置成可拆卸的第一隔板1020和第二隔板1021，方便安装于不同形状的研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的研磨桶胶罐，其特征在于，包括：衬胶成型且可拆卸安装于滚筒研磨机滚筒内的研磨桶体，研磨桶体沿轴向的一桶壁开设有仓口，仓口沿轴向的两侧边形成有朝研磨桶体外侧延伸，用于卡接于滚筒研磨机的滚筒两侧并与研磨桶体一体成型的包边，包边的顶部成型有密封凸起，仓口间隔均匀开设有延伸至研磨桶体底部的插槽，插槽用于插接研磨隔板，相邻的两研磨隔板形成一单独的研磨腔室。2.根据权利要求1所述的可调节的研磨桶胶罐，其特征在于，仓口沿径向的两侧边形成有与包边一体成型的阻挡边，阻挡边朝研磨桶体外侧延伸。3.根据权利要求1所述的可调节的研磨桶胶罐，其特征在于，研...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭长福，
申请(专利权)人：东莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：