大厚度双层水泥稳定碎石支护模板制造技术

本实用新型专利技术公开了大厚度双层水泥稳定碎石支护模板，包括两个上下设置的槽钢，两个所述槽钢两端通过紧固件连接，每个所述槽钢上均开设有两组第三通孔，位于上层的所述槽钢处设置有角铁，所述角铁顶部开设有与第三通孔连通设置的第四通孔，所述角铁中部开设有第一通孔，所述角铁底端固定连接有角铁支撑片，所述角铁支撑片上开设有第二通孔。本实用新型专利技术中，采用槽钢、角铁、角铁支撑片、钢钎，实现对水泥碎石层稳定的支护目的，且操作方便，采用此工具后固定性比传统模板较强，新型支护模板为双层模板搭接，可以有效应对大厚度底基层摊铺及基层双层连铺，支护方式简单快捷，支护时人工需求少，减少了材料损耗量。减少了材料损耗量。减少了材料损耗量。

【技术实现步骤摘要】
大厚度双层水泥稳定碎石支护模板


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为大厚度双层水泥稳定碎石支护模板。

技术介绍

[0002]对于路面水稳施工来说，水稳的压实度、平整度、厚度达到施工技术要求是重中之重。在摊铺水稳时如何保证压实度、平整度、厚度的合格时重要因素。如果在水稳摊铺时不对水稳两侧安装支护模板的情况下，压实度、平整度、厚度难以达到施工要求，为了保证水稳能够达到施工要求，符合监理验收标准，在水稳两侧设计一个能够起到一个支护作用的装置。
[0003]此前水稳现场施工中采用过水泥稳定碎石支撑模板，但之前的支护模板普遍存在一些问题，大厚度水稳摊铺或者双层联铺时模板使用的材料多，安装程序复杂，连续性差，固定性较差，在成本管控方面及人工使用方面浪费较多。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了大厚度双层水泥稳定碎石支护模板，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：大厚度双层水泥稳定碎石支护模板，包括两个上下设置的槽钢，两个所述槽钢两端通过紧固件连接，每个所述槽钢上均开设有两组第三通孔，位于上层的所述槽钢处设置有角铁，所述角铁顶部开设有与第三通孔连通设置的第四通孔，所述角铁中部开设有第一通孔，所述角铁底端固定连接有角铁支撑片，所述角铁支撑片上开设有第二通孔，所述第二通孔、第一通孔、第三通孔、第四通孔内均插设有钢钎。
[0008]优选的，所述角铁靠近上端位置设置有弯曲部，所述弯曲部的弯曲度数为135
°
。
[0009]优选的，位于上层的所述槽钢内底壁固定连接有两组限位件，每组限位件包括两个对称设置的限位片，所述角铁上端设置于两个限位片之间。
[0010]优选的，所述紧固件包括双头螺柱、套设于所述双头螺柱上下两端的螺母，所述双头螺柱贯穿两个槽钢侧壁设置。
[0011]优选的，所述槽钢两端均固定连接有竖直设置的条形框。
[0012]优选的，两组所述第三通孔分别设置在槽钢的三分之一和三分之二处。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了大厚度双层水泥稳定碎石支护模板，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，采用槽钢、角铁、角铁支撑片、钢钎，实现对水泥碎石层稳定的支护目的，且操作方便，传统的支护模板为打单层支护，大厚度摊铺时施工不便捷，基层双层连铺时需重复安装，使用材料较多，安装支护时间长，使用的人工数量相应较多，固定性差，采
用此工具后固定性比传统模板较强，新型支护模板为双层模板搭接，可以有效应对大厚度底基层摊铺及基层双层连铺，支护方式简单快捷，支护时人工需求少，减少了材料损耗量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的大厚度双层水泥稳定碎石支护模板的立体结构图；
[0017]图2为图1的A处放大结构图；
[0018]图3为本技术提出的大厚度双层水泥稳定碎石支护模板的槽钢结构图；
[0019]图4为本技术提出的大厚度双层水泥稳定碎石支护模板的角铁与角铁支撑片结构图；
[0020]图5为本技术提出的大厚度双层水泥稳定碎石支护模板的俯视结构图。
[0021]图中：1、槽钢；2、角铁；3、角铁支撑片；4、钢钎；5、第一通孔；6、第二通孔；7、限位片；8、弯曲部；9、条形框；10、双头螺柱；11、螺母；12、第三通孔；13、第四通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：大厚度双层水泥稳定碎石支护模板，包括两个上下设置的槽钢1（采用槽钢1做模板，使用过程中不容易变形，模板支护要求线条顺直，模板牢固），两个槽钢1两端通过紧固件连接，每个槽钢1上均开设有两组第三通孔12，位于上层的槽钢1处设置有角铁2，角铁2靠近上端位置设置有弯曲部8，弯曲部8的弯曲度数为135
°
（角铁2为常用规格，对其进行加工，在距离角铁2顶端10cm处对角铁2进行一个弯曲角度加工，且弯曲度数为135
°
，可以更好地起到支撑作用，弯曲角度可以在135左右徘徊），角铁2顶部开设有与第三通孔12连通设置的第四通孔13，角铁2中部开设有第一通孔5，角铁2底端固定连接有角铁支撑片3（角铁支撑片3为普通铁板，第一通孔5设计在角铁支撑片3中间位置，使用钢钎4对角铁支撑片3固定，用以支撑来自角铁2的作用力，进而一步的更好保证了模板的固定性，起到了一个固定角铁2的作用，防止角铁2在碾压水泥碎石层时出现偏移），角铁支撑片3上开设有第二通孔6，第二通孔6、第一通孔5、第三通孔12、第四通孔13内均插设有钢钎4（钢钎4可对角铁2和槽钢1进行固定，在各个通孔位置砸入钢钎4，砸入钢钎4深度为不晃动为止）。
[0024]位于上层的槽钢1内底壁固定连接有两组限位件，每组限位件包括两个对称设置的限位片7，角铁2上端设置于两个限位片7之间，将角铁2顶端插入至两个限位片7之间，保证角铁2的稳定性，防止其发生晃动，且用钢钎4固定该角铁2的时候，更加方便操作。
[0025]具体安装该装置时，首先将上下两个槽钢1堆积设置，然后将角铁2一端插入该限位片7之间，实现角铁2上端的第三通孔12与第四通孔13对应，然后插入该钢钎4，使用外部工具，将钢钎4下端插入地面，砸入钢钎4深度为不晃动为止，将两个上下设置的槽钢1固定在地面，然后再往第一通孔5和第二通孔6内部插入该钢钎4，同样的使用外部工具，将钢钎4下端插入地面，对角铁2和角铁支撑片3进行固定。
[0026]紧固件包括双头螺柱10、套设于双头螺柱10上下两端的螺母11，双头螺柱10贯穿
两个槽钢1侧壁设置，通过在双头螺柱10上下两端拧上螺母11，然后实现两个槽钢1之间的连接，将两个槽钢1合二为一，实现双层结构。
[0027]槽钢1两端均固定连接有竖直设置的条形框9，通过在条形框9处也设置双头螺柱10和螺母11，可以能够实现相邻水平槽钢1之间的连接目的，实现槽钢1的水平组装，使用槽钢1时在测量打的两个第三通孔12点位之间扯上一根白线，依靠在白线上来进行确定相邻两个槽钢1之间的位置，也保证了槽钢1支撑时线条顺直，从而平行设置。
[0028]两组第三通孔12分别设置在槽钢1的三分之一和三分之二处，使用两个钢钎4穿过两个第三通孔12，能够更加的稳定固定该槽钢1。
[0029]在未采用此工具前，传统的支护模板为打单层支护，大厚度摊铺时施工不便捷，基层双层连铺时需重复安装，使用材料较多，安装支护时间长，使用的人工数量相应较多，固定性差，采用此工具后固定性比传统模板较强，新型支护模板为双层模板搭接，可以有效应对大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大厚度双层水泥稳定碎石支护模板，其特征在于：包括两个上下设置的槽钢（1），两个所述槽钢（1）两端通过紧固件连接，每个所述槽钢（1）上均开设有两组第三通孔（12），位于上层的所述槽钢（1）处设置有角铁（2），所述角铁（2）顶部开设有与第三通孔（12）连通设置的第四通孔（13），所述角铁（2）中部开设有第一通孔（5），所述角铁（2）底端固定连接有角铁支撑片（3），所述角铁支撑片（3）上开设有第二通孔（6），所述第二通孔（6）、第一通孔（5）、第三通孔（12）、第四通孔（13）内均插设有钢钎（4）。2.根据权利要求1所述的大厚度双层水泥稳定碎石支护模板，其特征在于：所述角铁（2）靠近上端位置设置有弯曲部（8），所述弯曲部（8）的弯曲度数为135
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁福宾，谢加富，郭银龙，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：