本实用新型专利技术公开了一种防锈油高效涂抹装置，包括涂抹顶仓和涂抹顶仓底部呈柱形状固定连接的握柄杆，所述涂抹顶仓的侧壁安装有排入管口，所述涂抹顶仓远离握柄杆的一端设置有剐蹭机构，所述握柄杆远离涂抹顶仓的一端设置有涂抹底仓，所述涂抹底仓的底部中心点设置有喷油仓，且喷油仓的底部水平间距设置若干组喷嘴，且泵体、涂抹底仓和喷油仓保持连通。本实用相较于传统的涂抹工具，可以通过手动调节喷头的覆盖范围，在喷头的两侧设置易于拆卸更换的两组较大面积的涂抹辊体，防锈油的喷出同时可进行抹匀工作，提高防锈油的涂抹效率和均匀度，在另一端设置通过螺纹易于拆装的顶擦块，使整个装置一端可以进行涂抹，另一端可以进行清洁。清洁。清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种防锈油高效涂抹装置
[0001]本技术涉及防锈
，特别是涉及一种防锈油高效涂抹装置。
技术介绍
[0002]防锈：防止铁构件或设备形成氧化铁的表面保护，可以用涂敷、表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理或其他方法来达到，而防锈油涂抹是最常见的一种防锈操作，防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。
[0003]目前，对于小型的零部件，一般为了提高其使用寿命，需要定期对其表面进行防锈油的涂抹，常见的涂抹方式是人工利用刷子上下均匀的将防锈油刷在零部件的表面，而刷子频繁与零部件表面接触需要频繁的进行防锈油的添加，使整个或者多个设备的防锈油涂抹工作效率较低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种防锈油高效涂抹装置，能解决常见的涂抹方式是人工利用刷子上下均匀的将防锈油刷在零部件的表面，而刷子频繁与零部件表面接触需要频繁的进行防锈油的添加，使整个或者多个设备的防锈油涂抹工作效率较低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防锈油高效涂抹装置，包括涂抹顶仓和涂抹顶仓底部呈柱形状固定连接的握柄杆，所述涂抹顶仓的侧壁安装有排入管口，所述涂抹顶仓远离握柄杆的一端设置有剐蹭机构，所述握柄杆远离涂抹顶仓的一端设置有涂抹底仓，所述涂抹底仓的上端开设螺孔，所述握柄杆的底端与涂抹底仓的螺孔螺纹连接，所述握柄杆的表面设置有启动按键，所述涂抹底仓的底部中心点设置有喷油仓，且喷油仓的底部水平间距设置若干组喷嘴，所述涂抹底仓的底部两侧安装有筒状结构的涂抹辊体，且涂抹辊体与涂抹底仓之间通过卡接机构连接，所述涂抹底仓的内部且位于喷油仓的上端安装有泵体，且泵体、涂抹底仓和喷油仓保持连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡接机构包括卡杆和卡头，所述卡杆固定于所述涂抹底仓的侧壁，所述卡头固定于所述卡杆远离涂抹底仓的一端，所述涂抹辊体设置两组且位于所述涂抹底仓下方空间的两侧，所述卡头呈C形状与涂抹辊体的中轴卡接连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述涂抹顶仓和涂抹底仓的相同面均设置有观察仓，所述握柄杆的表面采用橡胶材质，所述握柄杆的内部设置有与涂抹顶仓和涂抹底仓保持连通的管道。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述剐蹭机构包括顶插槽和顶擦块，所述顶插槽固定于所述涂抹顶仓的顶部呈筒状，所述顶插槽的顶部设置螺纹孔，所述顶擦块通过螺纹连接于所述顶插槽的顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷油仓采用筒状且两端内侧壁设置螺纹层，所述喷油仓的两端设置有调节喷油仓喷涂宽度的手动调节机构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述手动调节机构包括柄头和限位堵杆，所述限位堵杆通过螺纹丽娜姐与所述喷油仓的两端内壁，所述柄头固定于所述限位堵杆远离喷油仓的一端。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术相较于传统的涂抹工具，可以通过手动调节喷头的覆盖范围，同时在喷头的两侧设置易于拆卸更换的两组较大面积的涂抹辊体，在防锈油的喷出同时可进行抹匀工作，提高防锈油的涂抹效率和均匀度，同时在另一端设置通过螺纹易于拆装的顶擦块，使整个装置一端可以进行涂抹，另一端可以进行清洁。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观图；
[0014]图2为本技术仰视图；
[0015]图3为本技术卡头处结构示意图；
[0016]图4为本技术喷油仓内部图；
[0017]其中：1、涂抹顶仓；2、握柄杆；3、启动按键；4、涂抹底仓；5、排入管口；6、观察仓；7、涂抹辊体；8、卡杆；9、卡头；10、顶插槽；11、顶擦块；12、柄头；13、限位堵杆；14、喷油仓；15、喷嘴；16、泵体。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例
[0020]请参照图1
‑
4所示，本技术提供一种防锈油高效涂抹装置，包括涂抹顶仓1和涂抹顶仓1底部呈柱形状固定连接的握柄杆2，握柄杆2的表面采用橡胶材质，且握柄杆2具有更小的管体半径，使握持感更佳，并在握柄杆2表面的中下部设置了用于操作整个装置的启动按键3，涂抹顶仓1的侧壁安装有排入管口5，排入管口5用于向涂抹顶仓1的内部注入防锈油，注入完成后将排入管口5的端口闭合即可，涂抹顶仓1远离握柄杆2的一端设置有剐蹭机构，剐蹭机构包括顶插槽10和顶擦块11，顶插槽10固定于涂抹顶仓1的顶部呈筒状，顶插槽10的顶部设置螺纹孔，顶擦块11通过螺纹连接于顶插槽10的顶部，顶擦块11通过螺纹方便拆卸，安装完成后利用顶擦块11可以将待涂抹的设备表面进行预先的清洁，经过多次使用后的顶擦块11通过与顶插槽10的螺纹旋转即可拆除进行更换。
[0021]握柄杆2远离涂抹顶仓1的一端设置有涂抹底仓4，涂抹底仓4的上端开设螺孔，握柄杆2的底端与涂抹底仓4的螺孔螺纹连接，握柄杆2的内部设置有与涂抹顶仓1和涂抹底仓
4保持连通的管道，当握柄杆2将底部通过螺纹插入至涂抹底仓4的上方后，握柄杆2内部的通道与涂抹底仓4的管道接口对接，从而实现涂抹底仓4、握柄杆2和涂抹顶仓1的连通，这样接提高整个装置内部对防锈油的储存能力，涂抹顶仓1和涂抹底仓4的相同面均设置有观察仓6，通过纵向透明材质的观察仓6方便操作人员对涂抹顶仓1内部储存防锈油的存量观察，涂抹底仓4的底部中心点设置有筒状结构的喷油仓14，且喷油仓14的底部水平间距设置若干组与喷油仓14保持连通的喷嘴15，涂抹底仓4的底部两侧安装有筒状结构的涂抹辊体7，且涂抹辊体7与涂抹底仓4之间通过卡接机构连接，卡接机构包括卡杆8和卡头9，卡杆8固定于涂抹底仓4的侧壁，卡头9固定于卡杆8远离涂抹底仓4的一端，涂抹辊体7设置两组且位于涂抹底仓4下方空间的两侧，卡头9呈C形状与涂抹辊体7的中轴卡接连接，为了提高涂抹效率，在喷油仓14的两侧设置了较大面积的滚筒状的涂抹辊体7，在进行涂抹时，使两组涂抹辊体7贴合在待涂抹的设备表面，使两组筒状结构的涂抹辊体7与设备表面贴合，通过涂抹辊体7的滚动可以在设备表面移动，不仅可以对喷油仓14喷出的防锈油进行刮抹，还可以极大的降低防锈油滴落浪费，涂抹底仓4的内部且位于喷油仓14的上端安装有用于驱动防锈油排出的泵体16，且泵体16、涂抹底仓4和喷油仓14保持连通。
[0022]喷油仓14采用筒状且两端内侧壁设置螺纹层，喷油仓14的两端设置有调节喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防锈油高效涂抹装置，包括涂抹顶仓(1)和涂抹顶仓(1)底部呈柱形状固定连接的握柄杆(2)，其特征在于：所述涂抹顶仓(1)的侧壁安装有排入管口(5)，所述涂抹顶仓(1)远离握柄杆(2)的一端设置有剐蹭机构，所述握柄杆(2)远离涂抹顶仓(1)的一端设置有涂抹底仓(4)，所述涂抹底仓(4)的上端开设螺孔，所述握柄杆(2)的底端与涂抹底仓(4)的螺孔螺纹连接，所述握柄杆(2)的表面设置有启动按键(3)，所述涂抹底仓(4)的底部中心点设置有喷油仓(14)，且喷油仓(14)的底部水平间距设置若干组喷嘴(15)，所述涂抹底仓(4)的底部两侧安装有筒状结构的涂抹辊体(7)，且涂抹辊体(7)与涂抹底仓(4)之间通过卡接机构连接，所述涂抹底仓(4)的内部且位于喷油仓(14)的上端安装有泵体(16)，且泵体(16)、涂抹底仓(4)和喷油仓(14)保持连通。2.根据权利要求1所述的一种防锈油高效涂抹装置，其特征在于：所述卡接机构包括卡杆(8)和卡头(9)，所述卡杆(8)固定于所述涂抹底仓(4)的侧壁，所述卡头(9)固定于所述卡杆(8)远离涂抹底仓(4)的一端，所述涂抹辊体(7)设置两组且位于所述涂抹底仓(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，孔成玉，
申请(专利权)人：江苏奈斯润滑油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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