本实用新型专利技术公开了一种限位装置,涉及板坯库的技术领域,限位装置包括:感应件,所述感应件固定连接于滑梁;第一传感件,所述第一传感件固定连接于支架,所述第一传感件与驱动系统电连接,所述第一传感件用于感应所述感应件的移动位置。在本实用新型专利技术中,第一传感件和第二传感件分别位于同一水平方向的相对两端,当感应件滑移至第一传感件处时,第一传感件感应感应件的位置并向驱动系统输送电信号,进而驱动系统停止驱动滑梁滑移,滑梁带动钢坯输送至轧机处;当感应件滑移至第二传感件时,第二传感件感应感应件的位置并向驱动系统输送电信号,进而驱动系统停止驱动滑梁滑移,滑梁带动钢坯输送至铸机处。输送至铸机处。输送至铸机处。
【技术实现步骤摘要】
一种限位装置
[0001]本技术涉及板坯库的
,尤其涉及一种限位装置。
技术介绍
[0002]板坯库承接于铸机和轧机之间,是钢坯行走的交通枢纽。钢坯由铸机产出下线、处理、存储及上线,运送至轧机进行热轧。钢坯在上下辊道的过程中需要用到垛卸板台装进行推钢。参阅图1,板坯库包括支架和滑梁,滑梁沿水平方向滑移配合于支架,滑梁用于带动钢坯移动。
[0003]因此,滑梁每次都必须严格控制其移动路程,以便于滑梁准确输送钢坯至轧机处。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种限位装置,以实现滑梁准确输送钢坯的情况。
[0005]为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:
[0006]本技术实施例的一方面提供了一种限位装置,包括:
[0007]感应件,所述感应件固定连接于滑梁;
[0008]第一传感件,所述第一传感件固定连接于支架,所述第一传感件与驱动系统电连接,所述第一传感件用于感应所述感应件的移动位置。
[0009]在一些实施例中,还包括第二传感件,所述第二传感件固定连接于支架并与驱动系统电连接,所述第二传感件和所述第一传感件分别位于同一水平方向的相对两端,所述第二传感件用于感应所述感应件的位置。
[0010]在一些实施例中,所述第一传感件和所述第二传感件之间的距离等于轧机和铸机之间的距离。
[0011]在一些实施例中,所述第一传感件和所述第二传感件均为接近开关。
[0012]在一些实施例中,还包括安装杆,所述安装杆用于供所述第一传感件和所述第二传感件安装。
[0013]在一些实施例中,所述安装杆设置有安装孔,所述安装孔用于供所述第一传感件和所述第二传感件安装。
[0014]在一些实施例中,所述安装孔为长腰型孔,所述第一传感件和所述第二传感件分别固定安装于所述长腰型孔长度方向的相对两端。
[0015]在本技术中,第一传感件和第二传感件分别位于同一水平方向的相对两端,当感应件滑移至第一传感件处时,第一传感件感应感应件的位置并向驱动系统输送电信号,进而驱动系统停止驱动滑梁滑移,滑梁带动钢坯输送至轧机处;当感应件滑移至第二传感件时,第二传感件感应感应件的位置并向驱动系统输送电信号,进而驱动系统停止驱动滑梁滑移,滑梁带动钢坯输送至铸机处。
[0016]应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本公开。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有板坯库的部分结构示意图;
[0019]图2为根据本实施例中的一种限位装置的总体结构正视图;
[0020]图3是图2中A处的放大图。
[0021]附图标记说明如下:
[0022]1、支架;2、驱动系统;3、滑梁;4、感应件;5、第一传感件;6、第二传感件;7、安装杆;8、安装孔;9、限位装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的范例;相反,提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解,并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分,因而将省略对它们的重复描述。
[0028]以下结合本说明书的附图1和图3,对本公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
[0029]请参阅图1。
[0030]现有的板坯库包括支架1、驱动系统2和滑梁3,支架1沿竖直方向设置,滑梁3沿水平方向设置,驱动系统2安装于支架1,并且驱动系统2与滑梁3相连接,驱动系统2用于驱动滑梁3沿水平方向滑移,驱动滑梁3带动钢坯自铸机输送至轧机。
[0031]当需要输送钢坯时,驱动系统2驱动滑梁3沿水平方向移动,滑梁3带动钢坯自铸机向轧机的方向移动。
[0032]请参阅图2和图3。
[0033]本申请提供了一种限位装置9。一种限位装置9包括:感应件4和第一传感件5。感应件4呈长条状设置,感应件4沿竖直方向设置,感应件4位于下方的一端固定安装于滑梁3位于上方的一侧。第一传感件5固定连接于支架1。第一传感件5位于感应件4的上方,第一传感件5与驱动系统2电连接,第一传感件5用于感应所述感应件4的移动位置。
[0034]当滑梁3需要输送钢坯至轧机时,驱动系统2驱动滑梁3带动钢坯向轧机的方向移动,利用感应件4固定连接于滑梁3,进而滑梁3带动感应件4滑移,直至感应件4经过第一传感件5,进而第一传感件5感应感应件4的位置,第一传感件5向驱动系统2发送信号,进而驱动系统2停止对滑梁3驱动,滑梁3和钢坯停止滑移,同时钢坯准确位于轧机的位置上。
[0035]请参阅图2和图3。
[0036]在本申请的一个实施例中,限位装置9还包括第二传感件6,第二传感件6固定连接于支架1并与驱动系统2电连接,第二传感件6和第一传感件5分别位于同一水平方向的相对两端,第二传感件6用于感应感应件4的位置。
[0037]在本申请的一个实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种限位装置,其特征在于,所述限位装置包括:感应件,所述感应件固定连接于滑梁;第一传感件,所述第一传感件固定连接于支架,所述第一传感件与驱动系统电连接,所述第一传感件用于感应所述感应件的移动位置。2.根据权利要求1所述的限位装置,其特征在于,还包括第二传感件,所述第二传感件固定连接于支架并与驱动系统电连接,所述第二传感件和所述第一传感件分别位于同一水平方向的相对两端,所述第二传感件用于感应所述感应件的位置。3.根据权利要求2所述的限位装置,其特征在于,所述第一传感件和所述第二传感件之间的距离等于...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨利民,郭健成,贾懿会,王健,赵洲,郝伟哲,范文杰,袁天祥,赵长亮,王和兵,
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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