本实用新型专利技术提供了一种碳纤维热压成型机的移模装置，包括：设备主体，所述设备主体的包括滑板，且滑板的上端通过螺栓固定有动模具，动模具的上侧设置有定模具，并且定模具通过螺栓固定在固定板的下端，所述固定板的左侧设置有第二支架，固定板的右侧设置有第一支架，且第一支架的上端安装有卷扬电机，并且卷扬电机的下端连接有钢丝绳，所述钢丝绳的下侧设置有转移架，且转移架的内部开设有通孔槽，所述通孔槽的内部设置有升降架，且升降架的上端安装有滚轮，并且升降架的下端通过螺栓与气缸的活塞杆固定连接，活塞杆的外侧焊接有限位块。本实用新型专利技术实现了现有热压成型机的模具便于拆装移动的效果。装移动的效果。装移动的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维热压成型机的移模装置
[0001]本技术涉及热压成型机
，具体涉及一种碳纤维热压成型机的移模装置。
技术介绍
[0002]热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种。使用时将模具搬移至热压成型机内的热压成型台上，再通过电热板智能恒温下施以压力，使模具内的原料成型，现有技术已经采用热压成型机将碳纤维材料加热模压成所需零件。
[0003]但目前市场上常见的热压成型机在使用时，当模具的尺寸较大、重量较重的时候，靠人力无法搬移，导致模具更换规格时造成使用不便。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种碳纤维热压成型机的移模装置，以解决现有的热压成型机依靠人力无法将尺寸大重量大的模具搬移，导致模具更换规格时造成使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种碳纤维热压成型机的移模装置，包括：
[0006]设备主体，所述设备主体的包括滑板，且滑板的上端通过螺栓固定有动模具，动模具的上侧设置有定模具，并且定模具通过螺栓固定在固定板的下端，所述固定板的左侧设置有第二支架，固定板的右侧设置有第一支架，且第一支架的上端安装有卷扬电机，并且卷扬电机的下端连接有钢丝绳，所述钢丝绳的下侧设置有转移架，且转移架的内部开设有通孔槽，所述通孔槽的内部设置有升降架，且升降架的上端安装有滚轮，并且升降架的下端通过螺栓与气缸的活塞杆固定连接，活塞杆的外侧焊接有限位块，所述第一支架的外端安装有导向轮，且导向轮的下端安装有导向套，并且钢丝绳滑动穿过导向轮和导向套与铰接杆连接，所述铰接杆的左端铰接有连接杆，且连接杆的左端设置有螺纹段，并且螺纹段的外侧螺接有螺母。
[0007]进一步的，所述动模具的两端开设有水平的螺接槽，且动模具的上端开设有导向槽，定模具的下端设置有与导向槽对应的导柱。
[0008]进一步的，所述卷扬电机、导向轮和导向套同样安装在第二支架，且安装位置与第一支架相同，安装方向相反。
[0009]进一步的，所述转移架的下侧设置有移出架，且移出架的左端与升降架的右端在空间内上下对齐，并且转移架和移出架的上端均安装有滚轮。
[0010]进一步的，所述转移架通过螺栓固定在第一支架的内侧，且第一支架的顶板左端与固定板焊接固定，第二支架的顶板右端与固定板焊接固定。
[0011]进一步的，所述第一支架设置矩形框架结构，且第二支架设置为单立柱的T形结构。
[0012]本技术的有益效果在于，本技术的碳纤维热压成型机的移模装置在更换模具时，首先通过设备主体的液压设备将动模具和定模具合模，然后拆除连接螺栓，然后通过连接杆、螺纹段和螺母与动模具的螺接槽螺接固定，再启动卷扬电机，使得将模具整体拉出到转移架上端，通过手扶模具滑动到升降架的上端，通过气缸和限位块驱动升降架下降到移出架平齐位置，再手动将模具推出，进而避免了较大尺寸较大重量的模具的搬移不便，安装时，模具在第一支架移动流程与拆卸时相反，当模具位于转移架上时，此时将第二支架的钢丝绳一端的连接杆与模具螺接孔连接，进而通过卷扬电机的拖动使得模具移动到安装位置，进而使得模具更换较为方便。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的总体结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的图1中C处结构示意图。
[0017]1、设备主体；2、第一支架；3、第二支架；4、滑板；5、动模具；6、固定板；7、定模具；8、钢丝绳；9、卷扬电机；10、气缸；11、限位块；12、移出架；13、铰接杆；14、连接杆；15、螺母；16、螺纹段；17、螺接槽；18、转移架；19、通孔槽；20、升降架；21、滚轮；22、导向轮；23、导向套。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例的总体结构示意图、图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图、图4为本技术实施例的图1中C处结构示意图。
[0020]参照图1至图4所示，本技术提供了一种碳纤维热压成型机的移模装置，包括：设备主体1、第一支架2、第二支架3、移出架12和升降架20。
[0021]具体的，设备主体1的包括滑板4，且滑板4的上端通过螺栓固定有动模具5，动模具5的上侧设置有定模具7，并且定模具7通过螺栓固定在固定板6的下端，固定板6的左侧设置有第二支架3，固定板6的右侧设置有第一支架2，且第一支架2的上端安装有卷扬电机9，并且卷扬电机9的下端连接有钢丝绳8，钢丝绳8的下侧设置有转移架18，且转移架18的内部开设有通孔槽19，通孔槽19的内部设置有升降架20，且升降架20的上端安装有滚轮21，并且升降架20的下端通过螺栓与气缸10的活塞杆固定连接，活塞杆的外侧焊接有限位块11，第一支架2的外端安装有导向轮22，且导向轮22的下端安装有导向套23，并且钢丝绳8滑动穿过导向轮22和导向套23与铰接杆13连接，铰接杆13的左端铰接有连接杆14，且连接杆14的左端设置有螺纹段16，并且螺纹段16的外侧螺接有螺母15。
[0022]在本实施例中，第一支架2和第二支架3安装的导向套23处于同一水平线。
[0023]通孔槽19的长宽大于生产用所有规格模具的尺寸。
[0024]设备主体1设置为现有技术的热压成型机设备本体。
[0025]导向轮22的外端凸出于下端导向套23的外端。
[0026]连接杆14和铰接杆13，便于灵活调节与模具的螺接位置，便于适用于不同厚度尺寸的模具。
[0027]动模具5的两端开设有水平的螺接槽17，且动模具5的上端开设有导向槽，定模具7的下端设置有与导向槽对应的导柱。
[0028]在本实施例中，所有规格的生产模具在动模具5的外端皆开设有螺接槽17，通过导向槽和导柱，在便于导向合模的同时，便于将上下模具同步移动。
[0029]卷扬电机9、导向轮22和导向套23同样安装在第二支架3，且安装位置与第一支架2相同，安装方向相反。
[0030]在本实施例中，通过卷扬电机9和钢丝绳8主要便于将模具从安装板上端拖拉出来，到达转移架18时，即可手动推动。
[0031]转移架18的下侧设置有移出架12，且移出架12的左端与升降架20的右端在空间内上下对齐，并且转移架18和移出架12的上端均安装有滚轮21。
[0032]在本实施例中，通过气缸10和升降架20便于进一步将模具移动到更低位置的移出架12，移出架12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维热压成型机的移模装置，其特征在于，包括：设备主体(1)，所述设备主体(1)的包括滑板(4)，且滑板(4)的上端通过螺栓固定有动模具(5)，动模具(5)的上侧设置有定模具(7)，并且定模具(7)通过螺栓固定在固定板(6)的下端，所述固定板(6)的左侧设置有第二支架(3)，固定板(6)的右侧设置有第一支架(2)，且第一支架(2)的上端安装有卷扬电机(9)，并且卷扬电机(9)的下端连接有钢丝绳(8)，所述钢丝绳(8)的下侧设置有转移架(18)，且转移架(18)的内部开设有通孔槽(19)，所述通孔槽(19)的内部设置有升降架(20)，且升降架(20)的上端安装有滚轮(21)，并且升降架(20)的下端通过螺栓与气缸(10)的活塞杆固定连接，活塞杆的外侧焊接有限位块(11)，所述第一支架(2)的外端安装有导向轮(22)，且导向轮(22)的下端安装有导向套(23)，并且钢丝绳(8)滑动穿过导向轮(22)和导向套(23)与铰接杆(13)连接，所述铰接杆(13)的左端铰接有连接杆(14)，且连接杆(14)的左端设置有螺纹段(16)，并且螺纹段(16)的外侧螺接有螺母(15)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾伦福，周学林，林小彬，
申请(专利权)人：泉州市宇烨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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