一种薄膜切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及胶带加工生产设备技术领域，具体公开了一种薄膜切割设备，包括工作台，所述工作台顶部设置两块平行布置的侧板，所述工作台上设置有切割结构，切割结构两端分别与两块侧板连接，切割机构一侧对应的所述工作台上设置有传送带，切割机构另一侧对应的所述工作台上设置有收卷机构；所述切割机构包括推板，所述推板两侧均设置有滑板，所述推板底端设置有切刀，所述推板两侧且底部边角位置均开设有滑动槽。本实用新型专利技术能避免薄膜在切割时发生弯曲影响切割效果，并且可将切割后的薄膜进行收卷，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切割设备


[0001]本技术涉及胶带生产加工
，具体为一种薄膜切割设备。

技术介绍

[0002]胶带可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带以及模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带为薄膜表面上涂有一层粘着剂而形成，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。而薄膜在胶带生产过程中涉及切割和成卷操作，市场上常见的薄膜切割设备，大多薄膜在切割时易发生弯曲影响切割效果，导致收卷后的胶圈从传动轴上取下较为麻烦，为此，本技术旨在开发一种更为符合实际生产要求的薄膜切割设备。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种薄膜切割设备，以解决上述
技术介绍
中的缺点。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种薄膜切割设备，包括工作台，所述工作台顶部设置两块平行布置的侧板，所述工作台上设置有切割结构，切割结构两端分别与两块侧板连接，所述切割机构一侧对应的所述工作台上设置有传送带，切割机构另一侧对应的所述工作台上设置有收卷机构；
[0006]所述切割机构包括推板，所述推板两侧均设置有滑板，所述推板底端设置有切刀，所述推板两侧且底部边角位置均开设有滑动槽。
[0007]本技术中，所述滑动槽的内侧壁之间设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺杆上滑动设置有滑块，所述滑块一侧设置有竖板，所述竖板底部设置有定位板。
[0008]本技术中，所述螺杆表面且位于螺母和滑块之间设置有弹簧一，所述定位板通过竖板配合滑块沿着滑动槽上下滑动。
[0009]本技术中，所述收卷机构包括转轴，所述转轴一侧设置有卡板，所述卡板上转动设置有传动轴，所述传动轴远离转轴一端开设有插槽。
[0010]本技术中，所述插槽内部设置有连接轴，所述连接轴上套设有定位环，所述传动轴上套设有胶圈。
[0011]本技术中，所述卡板和传动轴之间贯穿设置有竖轴，所述传动轴通过竖轴配合卡板活动设置转轴一侧位置，所述连接轴和插槽之间设置有弹簧二，所述定位环一侧与侧板侧壁固接，所述连接轴一端通过弹簧二活动设置在定位环内部。
[0012]本技术中，所述滑板与电动伸缩杆顶部位置固接，所述推板通过滑板配合电动伸缩杆沿着竖向滑槽上下滑动。
[0013]有益效果：本技术所述的薄膜切割设备，可以对位于切刀两侧位置的薄膜进行定位，避免薄膜在切割时发生弯曲影响切割效果。并且便于工作人员将切割后的薄膜收卷在胶圈表面，当胶圈表面薄膜收卷完毕之后，可将收卷后的胶圈从传动轴上取下，较为便
捷。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的切割机构的结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术的收卷机构的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、侧板；3、传送带；4、竖向滑槽；5、电动伸缩杆；6、切割机构；7、推板；8、滑板；9、滑动槽；10、螺杆；11、螺母；12、滑块；13、竖板；14、定位板；15、切刀；16、收卷机构；17、转轴；18、卡板；19、传动轴；20、插槽；21、连接轴；22、定位环；23、胶圈。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0020]实施例1
[0021]参见图1～4，一种胶带生产用薄膜切割设备包括工作台1，工作台1顶部靠近两侧边缘位置设置两块平行布置的侧板2，工作台1上设置有切割结构6，切割结构6两端分别与两块侧板2连接，所述切割机构6一侧对应的所述工作台1上设置有传送带，切割机构6另一侧对应的所述工作台1上设置有收卷机构16；
[0022]见图2，切割机构6包括推板7，推板7两侧均设置有滑板8，推板7底端设置有切刀15，推板7两侧且底部边角位置均开设有滑动槽9，滑动槽9内侧壁之间设置有螺杆10，螺杆10上螺纹连接有螺母11，螺杆10上滑动设置有滑块12，滑块12一侧设置有竖板13，竖板13底部设置有定位板14。螺杆10表面且位于螺母11和滑块12之间设置有弹簧一，定位板14通过竖板13配合滑块12沿着滑动槽9上下滑动。
[0023]在使用时，工作人员将薄膜放置在工作台1上设置的传送带3表面，之后启动传送带3使薄膜从工作台1左端向右端移动，之后启动电动伸缩杆5并通过滑板8带动推板7沿着竖向滑槽4向下移动，当切刀15底端与薄膜相接触时，定位板14位于切刀15两侧的薄膜上端位置，随着推板7的不断向下移动，定位板14通过竖板13推动滑块12沿着螺杆10向靠近螺母11位置移动，从而使弹簧一压缩，此时弹簧一的弹力会使定位板14向下挤压薄膜，从而可以对位于切刀15两侧位置的薄膜进行定位，避免薄膜在切割时发生弯曲影响切割效果。
[0024]见图4，收卷机构16包括转轴17，转轴17一侧设置有卡板18，卡板18上转动设置有传动轴19，传动轴19远离转轴17一端开设有插槽20，插槽20内部设置有连接轴21，连接轴21上套设有定位环22，传动轴19上套设有胶圈23。
[0025]卡板18和传动轴19之间贯穿设置有竖轴，传动轴19通过竖轴配合卡板18活动设置转轴17一侧位置，连接轴21和插槽20之间设置有弹簧二，定位环22一侧与侧板2侧壁固接，连接轴21一端通过弹簧二活动设置在定位环22内部。
[0026]滑板8与电动伸缩杆5顶部位置固接，推板7通过滑板8配合电动伸缩杆5沿着竖向滑槽4上下滑动。
[0027]具体的，工作人员将切割后的薄膜一端连接在胶圈23表面，同时通过转轴17、定位
环22和连接轴21旋转传动轴19使其在两组侧板2之间旋转，便于工作人员将薄膜收卷在胶圈23表面，当胶圈23表面薄膜收卷完毕之后，将连接轴21一端从定位环22内部按压至插槽20中，通过竖轴使传动轴19绕着卡板18转动，将传动轴19旋转至与转轴17相互垂直的位置，此时可以将收卷后的胶圈23从传动轴19上取下，较为便捷。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台顶部设置两块平行布置的侧板，所述工作台上设置有切割结构，切割结构两端分别与两块侧板连接，切割机构一侧对应的所述工作台上设置有传送带，切割机构另一侧对应的所述工作台上设置有收卷机构；所述切割机构包括推板，所述推板两侧均设置有滑板，所述推板底端设置有切刀，所述推板两侧且底部边角位置均开设有滑动槽。2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割设备，其特征在于，所述滑动槽的内侧壁之间设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺杆上滑动设置有滑块，所述滑块一侧设置有竖板，所述竖板底部设置有定位板。3.根据权利要求2所述的一种薄膜切割设备，其特征在于，所述螺杆表面且位于螺母和滑块之间设置有弹簧一，所述定位板通过竖板配合滑块沿着滑动槽上下滑动。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：钱萍，肖祥永，肖祥柏，
申请(专利权)人：邵阳市祥佳塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：