一种粉煤灰高压耐磨离心风机制造技术

本实用新型专利技术属于离心机技术领域，公开了一种粉煤灰高压耐磨离心风机，包括离心机主体，所述离心机主体的一侧设有驱动电机，所述离心机主体的顶部设有出料口，所述离心机主体、驱动电机的底部均设有基座，所述卡合座的顶部密封连接有加长出气管，所述卡合座的底部设有延长壳，且所述延长壳位于出料口内。所述卡合座的底端位于延长壳的四周设有密封胶圈，所述卡合座的表面转动连接有多个限定螺杆；出料口的顶部活动连接有卡合座、加长出气管，加长出气管为圆管结构，并且为橡胶材质，通过加长出气管可进行多方位、多角度调节，使得出料口通过加长出气管增加了灵活性，方向可改变为多角度，同时卡合座与出料口接触时。同时卡合座与出料口接触时。同时卡合座与出料口接触时。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰高压耐磨离心风机


[0001]本技术属于离心机
，具体涉及一种粉煤灰高压耐磨离心风机。

技术介绍

[0002]粉煤灰是煤炭的产物，可将粉煤灰进行二次利用，如加入至混凝土制作成砖块，以及一些非机动车道路，加入粉煤灰，都可以起到很好的利用，而在粉煤灰加工分离时，往往会用到离心机，离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风。
[0003]现有的离心机出口方向难以调节，由于离心机的出料口为金属结构，所以很难将出料口对准实际使用位置处，不够灵活，往往需要作业人员借助外界工具，才能调节适配，操作难度较大，为此我们提出一种粉煤灰高压耐磨离心风机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉煤灰高压耐磨离心风机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的离心机出口方向难以调节，由于离心机的出料口为金属结构，所以很难将出料口对准实际使用位置处，不够灵活，往往需要作业人员借助外界工具，才能调节适配，操作难度较大等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉煤灰高压耐磨离心风机，包括离心机主体，所述离心机主体的一侧设有驱动电机，所述离心机主体的顶部设有出料口，所述离心机主体、驱动电机的底部均设有基座。
[0006]优选的，所述卡合座的顶部密封连接有加长出气管，所述卡合座的底部设有延长壳，且所述延长壳位于出料口内。所述卡合座的底端位于延长壳的四周设有密封胶圈，所述卡合座的表面转动连接有多个限定螺杆，且所述卡合座通过限定螺杆与出料口转动连接。可将延长壳对准出料口内，然后缓缓下移延长壳，使得延长壳完全位于出料口内，接着将限定螺杆旋转，使得卡合座通过限定螺杆与出料口连接固定，而密封胶圈可有效的减少卡合座、出料口之间的缝隙，减少了泄露的情况。
[0007]优选的，所述出料口的顶部可拆卸连接有卡合座，所述离心机主体的一侧设有支撑组件；所述支撑组件包括连接外板，所述连接外板的中部通过两个转动内轴转动连接有弧形内托。弧形内托可通过两个转动内轴转动，弧形内托为中空弧形结构，加长出气管可放置于弧形内托内，弧形内托对加长出气管起到了支撑效果，减少了加长出气管因挤压而折弯、导致加长出气管内部无法流动气体的情况。同时弧形内托的可旋转角度为一百八十度。
[0008]优选的，所述连接外板的外壁位于转动内轴的位置处转动连接有固定螺杆，且所述固定螺杆、转动内轴为同一个圆心设置。固定螺杆可对转动内轴、弧形内托进行固定，使得弧形内托无法继续转动
[0009]优选的，所述离心机主体的两侧对称设有安装框架。所述连接外板靠近离心机主
体的一侧均设有固定螺杆，所述L型联动柱的底部设有与安装框架配合使用的安装卡柱，只需将安装卡柱对准安装框架上，即可将支撑组件安装于离心机主体的一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]出料口的顶部活动连接有卡合座、加长出气管，加长出气管为圆管结构，并且为橡胶材质，通过加长出气管可进行多方位、多角度调节，使得出料口通过加长出气管增加了灵活性，方向可改变为多角度，同时卡合座与出料口接触时，延长壳位于出料口内，而密封胶圈可有效的减少二者连接后的缝隙，减少了泄露的情况。
[0012]支撑组件可对加长出气管起到制成效果，当加长出气管改变的角度较大后，加长出气管很容易折弯，这就使得加长出气管内气体无法正常输送，而弧形内托可进行一百八十度旋转，将加长出气管放置于弧形内托的顶部，可减少加长出气管折弯、无法输送气体的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构爆炸图；
[0015]图3为本技术的弧形内托使用时示意图；
[0016]图4为本技术的结构延长壳立体图；
[0017]图中：1、基座；2、离心机主体；21、驱动电机；22、安装框架；3、出料口；4、卡合座；41、加长出气管；42、延长壳；43、限定螺杆；44、密封胶圈；5、支撑组件；51、连接外板；52、固定螺杆；53、L型联动柱；54、转动内轴；55、弧形内托；56、安装卡柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种粉煤灰高压耐磨离心风机，包括离心机主体2，离心机主体2的一侧设有驱动电机21，离心机主体2的顶部设有出料口3，离心机主体2、驱动电机21的底部均设有基座1。
[0020]本实施例中，优选的，如图1、图2、图4，卡合座4的顶部密封连接有加长出气管41，卡合座4的底部设有延长壳42，且延长壳42位于出料口3内。卡合座4的底端位于延长壳42的四周设有密封胶圈44，卡合座4的表面转动连接有多个限定螺杆43，且卡合座4通过限定螺杆43与出料口3转动连接。可将延长壳42对准出料口3内，然后缓缓下移延长壳42，使得延长壳42完全位于出料口3内，接着将限定螺杆43旋转，使得卡合座4通过限定螺杆43与出料口3连接固定，而密封胶圈44可有效的减少卡合座4、出料口3之间的缝隙，减少了泄露的情况。
[0021]本实施例中，优选的，如图1、图2、图3，出料口3的顶部可拆卸连接有卡合座4，离心机主体2的一侧设有支撑组件5；支撑组件5包括连接外板51，连接外板51的中部通过两个转动内轴54转动连接有弧形内托55。弧形内托55可通过两个转动内轴54转动，弧形内托55为中空弧形结构，加长出气管41可放置于弧形内托55内，弧形内托55对加长出气管41起到了
支撑效果，减少了加长出气管41因挤压而折弯、导致加长出气管41内部无法流动气体的情况。同时弧形内托55的可旋转角度为一百八十度。
[0022]本实施例中，优选的，如图2、图3，连接外板51的外壁位于转动内轴54的位置处转动连接有固定螺杆52，且固定螺杆52、转动内轴54为同一个圆心设置。固定螺杆52可对转动内轴54、弧形内托55进行固定，使得弧形内托55无法继续转动
[0023]本实施例中，优选的，如图1、图2，离心机主体2的两侧对称设有安装框架22。连接外板51靠近离心机主体2的一侧均设有固定螺杆52，L型联动柱53的底部设有与安装框架22配合使用的安装卡柱56，只需将安装卡柱56对准安装框架22上，即可将支撑组件5安装于离心机主体2的一侧。
[0024]工作原理及使用流程：将延长壳42对准出料口3内，然后缓缓下移延长壳42，使得延长壳42完全位于出料口3内，接着将限定螺杆43旋转，使得卡合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰高压耐磨离心风机，包括离心机主体(2)，所述离心机主体(2)的一侧设有驱动电机(21)，所述离心机主体(2)的顶部设有出料口(3)，其特征在于：所述出料口(3)的顶部可拆卸连接有卡合座(4)，所述离心机主体(2)的一侧设有支撑组件(5)；所述卡合座(4)的顶部密封连接有加长出气管(41)，所述卡合座(4)的底部设有延长壳(42)，且所述延长壳(42)位于出料口(3)内。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高压耐磨离心风机，其特征在于：所述卡合座(4)的底端位于延长壳(42)的四周设有密封胶圈(44)，所述卡合座(4)的表面转动连接有多个限定螺杆(43)，且所述卡合座(4)通过限定螺杆(43)与出料口(3)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高压耐磨离心风机，其特征在于：所述离心机主体(2)的两侧对称设有安装框架(22)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：石卫东，陈密英，方元喜，柯来高，
申请(专利权)人：大冶市宏祥工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：