本实用新型专利技术公开了一种全自动滚压机装置，包括底座、第二电动推杆和安装架，所述底座的顶部安装有支撑柱，且支撑柱的内部为空心结构，所述支撑柱的顶端安装有加工台，所述加工台的顶部贯穿开设有安装槽，所述加工台的外侧对称安装有安装板，所述支撑柱的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有清理套，且清理套位于安装槽的内侧，所述安装架的正面安装有连接柱，所述连接柱的外侧安装有安装盘，所述安装盘的底部安装有防护套，所述连接柱的底端活动安装有转动头，且转动头位于防护套的内侧。本实用新型专利技术中第二电动推杆带动输出端的清理套向上进行移动，清理套会位于滚压头的外侧，滚压头通过转动进行清理。滚压头通过转动进行清理。滚压头通过转动进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动滚压机装置
[0001]本技术涉及滚压成型
，具体为一种全自动滚压机装置。
技术介绍
[0002]滚压机是通过滚压头，对模具中的泥料进行滚压成型，使泥料被滚压成所需要的形状，一般在陶瓷产品生产领域进行使用，利用滚压机将用于制作陶瓷的你离进行滚压。
[0003]现有的全自动滚压机装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN216782189U公开了一种全自动滚压机，“包括输送机构、上料机构及滚压机，所述输送机构包括机台、传送带及传送架，所述传送带设置于所述机台的两侧，所述传送架两侧设置有安装部，所述传送架通过两侧的安装部固定于传送带上，所述的上料机构包括练泥机及切料装置，所述切料装置设置于所述练泥机的输出端，所述切料装置包括切料刀、分料棒及挡料板，所述分料棒设置于切料刀及挡料板之间，所述分料板及所述切料刀能够上下移动，所述切料刀切割泥料后分料棒下压泥料使其掉入模具中，并通过模具运输到辊压机下进行滚压，滚压机滚压时模具会被稳定圈压住，提高滚压时的稳定性，上料及滚压无需人工进行操作，并且可以避免人工上料带来的泥料重量的误差，提高良品率。”与本技术相比，该全自动滚压机装置，没有安装对滚压头进行清理的结构。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种全自动滚压机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动滚压机装置，包括底座、第二电动推杆和安装架，所述底座的顶部安装有支撑柱，且支撑柱的内部为空心结构，所述支撑柱的顶端安装有加工台，所述加工台的顶部贯穿开设有安装槽，所述加工台的外侧对称安装有安装板；
[0007]所述支撑柱的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有清理套，且清理套位于安装槽的内侧；
[0008]所述安装架的正面安装有连接柱，所述连接柱的外侧安装有安装盘，所述安装盘的底部安装有防护套，所述连接柱的底端活动安装有转动头，且转动头位于防护套的内侧。
[0009]优选的，所述底座的顶部安装有驱动箱，驱动箱的内部安装有气压缸，气压缸的输出端贯穿驱动箱的顶部，且气压缸的输出端与安装架的底部相连接，驱动箱的一侧安装有控制盒。
[0010]优选的，所述加工台的顶部开设有定位槽，且定位槽位于安装槽的外侧。
[0011]优选的，所述安装板的一侧贯穿设置有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端安装有固定盘。
[0012]优选的，所述连接柱的顶端安装有驱动机构，驱动机构的输出端与转动头的顶部相连接。
[0013]优选的，所述防护套的底部活动安装有伸缩套。
[0014]优选的，所述转动头的底部安装有滚压头。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在支撑柱的内部安装有第二电动推杆，支撑柱的内部为空心结构，第二电动推杆的输出端安装有清理套，清理套具有弹性，能够进行延展，清理套位于滚压头的下方，与滚压头相对应，当滚压头使用完成时，第二电动推杆带动输出端的清理套向上进行移动，清理套会位于滚压头的外侧，有清理套具有弹性，会对滚压头产生清理的压力，滚压头通过转动使其能够被清理，不会因为表面有杂质，影响滚压效果。
[0017]2、本技术通过在连接柱的外侧安装有安装盘，安装盘的底部安装有防护套，防护套的底部活动安装有伸缩套，伸缩套位于滚压头的外侧，伸缩套和防护套可以起到防护的作用，防止转动头和滚压头在进行转动时，对人们造成伤害，可以提高该装置的安全性当滚压头向下移动时，防护套由于比滚压头的半径大，会与模具相接触，滚压头与泥料相接触，滚压头会继续向下移动，而伸缩套伸缩到防护套中。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的加工台结构示意图；
[0020]图3为本技术的第二电动推杆结构示意图；
[0021]图4为本技术的防护套结构示意图。
[0022]图中：1、底座；101、驱动箱；102、控制盒；103、气压缸；2、支撑柱；201、加工台；202、定位槽；203、安装槽；3、安装板；301、第一电动推杆；302、固定盘；4、第二电动推杆；401、清理套；5、安装架；501、连接柱；502、驱动机构；503、安装盘；6、防护套；601、伸缩套；7、转动头；701、滚压头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种全自动滚压机装置；
[0027]包括底座1、支撑柱2、和安装板3，底座1的顶部安装有支撑柱2，且支撑柱2的内部为空心结构，底座1的顶部安装有驱动箱101，驱动箱101的内部安装有气压缸103，气压缸103的输出端贯穿驱动箱101的顶部，且气压缸103的输出端与安装架5的底部相连接，驱动箱101的一侧安装有控制盒102，支撑柱2的顶端安装有加工台201，加工台201的顶部贯穿开设有安装槽203，加工台201的顶部开设有定位槽202，且定位槽202位于安装槽203的外侧，加工台201的外侧对称安装有安装板3，安装板3的一侧贯穿设置有第一电动推杆301，第一电动推杆301的输出端安装有固定盘302，底座1为顶部的支撑柱2和驱动箱101提供安装位置，使其能够进行安装，驱动箱101为气压缸103提供安装位置，使其能够进行安装，气压缸103可以将气压能转化为动能，从而带动安装架5进行移动，控制盒102用来对该装置上的驱动机构502进行控制，支撑柱2用来提高加工台201的高度，同时也为第二电动推杆4提供安装位置，加工台201为盛放泥料的模具提供放置位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动滚压机装置，包括底座（1）、第二电动推杆（4）和安装架（5），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有支撑柱（2），且支撑柱（2）的内部为空心结构，所述支撑柱（2）的顶端安装有加工台（201），所述加工台（201）的顶部贯穿开设有安装槽（203），所述加工台（201）的外侧对称安装有安装板（3）；所述支撑柱（2）的内部安装有第二电动推杆（4），所述第二电动推杆（4）的输出端安装有清理套（401），且清理套（401）位于安装槽（203）的内侧；所述安装架（5）的正面安装有连接柱（501），所述连接柱（501）的外侧安装有安装盘（503），所述安装盘（503）的底部安装有防护套（6），所述连接柱（501）的底端活动安装有转动头（7），且转动头（7）位于防护套（6）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有驱动箱（101），驱动箱（101）的内部安装有气压缸（103），气压缸（103...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冲，马争奥，马兴华，马守凯，
申请(专利权)人：河南东旺熙朝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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