一种旋风式除尘机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋风式除尘机构，包括除尘机构本体，本体包括机箱，机箱的下端两侧设置有支撑挡板；机箱内安装有多组除尘装置，除尘装置的输出端穿过机箱底端的底板并从下方伸出；还包括正压管，正压管固设在机箱内，正压管与除尘装置的输入端连通，正压管的一侧设置有正压口；底板上间隔设置有多个吸尘孔，吸尘孔贯穿底板；机箱上连通设置有负压管。通过除尘装置将导入的正压气流通过旋转刀头产生正压旋转震荡气流，冲击在产品表面打破界面效应，再利用负压管道产生的负压将微粉尘吸入走。此结构可以有效清洗0.3nm粒径以上微粉尘,并且可以应用于除尘间隙要求较大的产品结构和生产制程，除尘间隙覆盖大，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风式除尘机构


[0001]本技术涉及除尘
，尤其涉及一种旋风式除尘机构。

技术介绍

[0002]在锂电新能源行业，光电半导体行业，微电子行业，医疗行业，通讯行业，等
中，微米和纳米级别的粉尘，对上述行业的发展有很大的制约，在产品各个生产制程中，粉尘会引起微电子信号短路，断路，会污染洁净环境，影响产品质量。并且在生产制程中，除了污染以外，还会产生热失效，自放电，打火，燃烧，爆炸等安全事故。
[0003]工作台面，工作结构，工装治具和产品表面等部位的微粉尘，因受到界面效应的影响，传统的吸尘器无法有效的清洗吸收表面的微粉尘。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种旋风式除尘机构，能够消除物体表面的界面效应的影响，对微粉尘进行清洗和收集。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种旋风式除尘机构，包括除尘机构本体，本体包括机箱，机箱的下端两侧设置有支撑挡板；机箱内安装有多组除尘装置，除尘装置的输出端穿过机箱底端的底板并从下方伸出；还包括正压管，正压管固设在机箱内，正压管与除尘装置的输入端连通，正压管的一侧设置有正压口；底板上间隔设置有多个吸尘孔，吸尘孔贯穿底板；机箱上连通设置有多个负压管。通过除尘装置将导入的正压气流冲击在产品表面打破界面效应，再利用负压管道产生的负压将微粉尘吸入走。
[0007]本技术优选的技术方案在于，除尘装置包括伺服马达、同步带、除尘组件和连接组件，除尘组件和连接组件设置有多个并且两者呈交错设置，伺服马达固设在机箱内，伺服马达的输出端固设有第一转轮；除尘组件设置有第二转轮，连接组件设置有第三转轮，同步带分别和第一转轮、第二转轮和第三转轮连接；除尘组件还包括安装座、连接管、连接杆、套杆和旋转刀头，旋转刀头位于底板下方，并且旋转刀头的底端对称设置有两个出气孔；连接杆贯穿设置有通孔，通孔的上下两端分别与连接管和出气孔连通，安装座固设在底板上，连接杆的下端与旋转刀头转动连接，套杆的内侧壁与连接杆的外侧壁转动连接，套杆的下端与旋转刀头固定连接，套杆的上端与第二转轮固定连接，套杆的外侧与安装座转动连接；连接管分别连通正压管和通孔。通过让同步带交错分别交错设置在第二转轮和第三转轮两侧从而更好的让同步带能和第二转轮连接，保持高速驱动时稳定性。
[0008]本技术优选的技术方案在于，还包括离子棒组，离子棒组设置有多组，离子棒组设置在底板的下端，离子棒组与除尘装置交错间隔设置。通过离子棒组内产生的等离子击打在产品上消除静电力。
[0009]本技术优选的技术方案在于，底板上对称设置有多个通槽，通槽贯穿底板。以
此进一步对粉尘进行回收。
[0010]本技术优选的技术方案在于，负压管设置在机箱的上端或设置在机箱的侧端。
[0011]本技术优选的技术方案在于，底板上端设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上端安装有第四转轮，第四转轮与同步带连接。以此能够抵住同步带改变松紧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供一种旋风式除尘机构，包括除尘机构本体，本体包括机箱，机箱的下端两侧设置有支撑挡板；机箱内对称安装有两组除尘装置，除尘装置的输出端穿过机箱底端的底板并从下方伸出；还包括正压管，正压管固设在机箱内，正压管与除尘装置的输入端连通，正压管的一侧设置有正压口；底板上间隔设置有多个吸尘孔，吸尘孔贯穿底板；机箱上连通设置有负压管。通过除尘装置将导入的正压气流通过旋转刀头产生正压旋转震荡气流，冲击在产品表面打破界面效应，再利用负压管道产生的负压将微粉尘吸入走。此结构可以有效清洗0.3nm粒径以上微粉尘,并且可以应用于除尘间隙要求较大的生产结构和制程，除尘间隙覆盖大，节能环保。
[0014]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0015]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术本体的立体示意图；
[0017]图2是本技术底部示意图；
[0018]图3是本技术内部结构示意图；
[0019]图4是本技术除尘组件剖面示意图。
[0020]图中：1、本体；2、机箱；3、支撑挡板；4、底板；5、正压管；6、吸尘孔；7、负压管；8、伺服马达；9、同步带；10、除尘组件；11、连接组件；12、第一转轮；13、第二转轮；14、第三转轮；15、安装座；16、连接管；17、连接杆；18、套杆；19、旋转刀头；20、出气孔；21、通孔；22、离子棒组；23、通槽；24、滑轨；25、滑块；26、第四转轮；27、正压口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0022]下面结合附图及实施例，进一步的说明本技术的技术方案。
[0023]如图1
‑
图4所示，本实施例提供一种旋风式除尘机构，包括除尘机构本体1，本体1包括机箱2，机箱2的下端两侧设置有支撑挡板3；机箱2内安装有多组除尘装置，除尘装置的输出端穿过机箱2底端的底板4并从下方伸出；还包括正压管5，正压管5固设在机箱2内，正压管5与除尘装置的输入端连通，正压管5的一侧设置有正压口27；底板4上间隔设置有多个吸尘孔6，吸尘孔6贯穿底板4；机箱2上连通设置有多个负压管7。其中正压管5和负压管7中的正压和负压可通过机械泵等抽气充气的方式产生，这里不多做描述。正压气流通过正压管5进入除尘装置后，除尘装置对底板下方通过的产品表面产生正压气流，破坏产品表面的界面效应，同时由于负压管让机箱2内部变成负压腔，从而将微粉尘从吸尘孔6吸入机箱2内后再被负压管7吸走。
[0024]优选的，其中，除尘装置包括伺服马达8、同步带9、除尘组件10和连接组件11，除尘组件10和连接组件11设置有多个并且两者呈交错设置，伺服马达8固设在机箱2内，伺服马达8的输出端固设有第一转轮12；除尘组件10设置有第二转轮13，连接组件11设置有第三转轮14，同步带9分别和第一转轮12、第二转轮13和第三转轮14连接，其中连接组件11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风式除尘机构，其特征在于：包括除尘机构本体(1)，所述本体(1)包括机箱(2)，所述机箱(2)的下端两侧设置有支撑挡板(3)；所述机箱(2)内安装有多组除尘装置，所述除尘装置的输出端穿过所述机箱(2)底端的底板(4)并从下方伸出；还包括正压管(5)，所述正压管(5)固设在所述机箱(2)内，所述正压管(5)与所述除尘装置的输入端连通，所述正压管(5)的一侧设置有正压口；所述底板(4)上间隔设置有多个吸尘孔(6)，所述吸尘孔(6)贯穿所述底板(4)；所述机箱(2)上连通设置有多个负压管(7)。2.根据权利要求1所述一种旋风式除尘机构，其特征在于：所述除尘装置包括伺服马达(8)、同步带(9)、除尘组件(10)和连接组件(11)，所述除尘组件(10)和所述连接组件(11)设置有多个并且两者呈交错设置，所述伺服马达(8)固设在所述机箱(2)内，所述伺服马达(8)的输出端固设有第一转轮(12)；所述除尘组件(10)设置有第二转轮(13)，所述连接组件(11)设置有第三转轮(14)，所述同步带(9)分别和所述第一转轮(12)、第二转轮(13)和第三转轮(14)连接；所述除尘组件(10)还包括安装座(15)、连接管(16)、连接杆(17)、套杆(18)和旋转刀头(19)，所述旋转刀头(19)位于所述底板(4)下方，并且旋转刀头(19)的底端对称设置有两个出气孔(20)；所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃强，杨柏青，
申请(专利权)人：福建坤脉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：