一种全自动开合发泡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动开合发泡模具，其特征在于，包括控制模块、上模板和下模板，所述上模板和下模板铰接，它们可以相互盖合并形成与发泡产品形状对应的合模腔，上模板固定连接有上固定板，所述下模板固定连接有下固定板，所述下固定板连接有用于支撑其的底架，上固定板可以绕其与下模板的铰接轴向上转动使合模腔打开，或者，上固定板可以绕其与下模板的铰接轴向下转动使合模腔闭合，本发泡开合模具结构简单合理，通过控制模块对第一气缸的工作状态控制，使上模板可以绕其与下模板的铰接轴向上转动从而使合模腔打开或者闭合，上模板与下模板之间无需复杂的传动结构即可实现合模和分模动作，有利于降低加工成本。有利于降低加工成本。有利于降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动开合发泡模具


[0001]本技术涉及发泡产品加工设备的
，具体涉及一种全自动开合发泡模具。

技术介绍

[0002]发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡成型方法是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。
[0003]现有的发泡模具一般通过复杂的传动系统实现对上模板和下模板的分离或者结合，加工成本较高，不利于降低生产成本。
[0004]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种全自动开合发泡模具，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种全自动开合发泡模具，包括控制模块、上模板和下模板，上模板和下模板铰接，它们可以相互盖合并形成与发泡产品形状对应的合模腔，上模板固定连接有上固定板，下模板固定连接有下固定板，下固定板连接有用于支撑其的底架，上固定板可以绕其与下模板的铰接轴向上转动使合模腔打开，或者，上固定板可以绕其与下模板的铰接轴向下转动使合模腔闭合。
[0008]所述上固定板与底架之间连接有与控制模块电性连接的第一传动装置，第一传动装置包括两个相互作同步运动的第一气缸，两个第一气缸对称地分布在上固定板的外侧，第一气缸具有第一缸体和第一活塞杆，上固定板具有与第一缸体活动连接的连接臂，第一活塞杆的端部固定连接有底板，底板的下侧与底架铰接。
[0009]当第一活塞杆向第一缸体方向收纳时，上模板绕其与下模板的铰接轴向上转动，第一传动装置绕底板与底架的铰接轴向下摆动，合模腔打开。
[0010]当第一活塞杆从第一缸体向外伸出时，上模板绕其与下模板的铰接轴向下转动，第一传动装置绕底板与底架的铰接轴向上摆动，合模腔闭合。
[0011]所述下固定板连接有第二传动装置，下固定板与底架之间通过连接转轴活动连接，下固定板通过第二传动装置可以绕连接转轴转动使合模腔打开或者闭合。
[0012]所述第二传动装置包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体与底架通过转动轴活动连接，第二活塞杆的端部与下固定板底部的一端固定连接。
[0013]当第二活塞杆从第二缸体向外伸出时，下固定板绕连接转轴转动，直至下固定板底部的另一端向下倾斜并使合模腔打开。
[0014]当第二活塞杆向第二缸体方向收纳时，下固定板绕连接转轴转动直至下固定板呈水平状态并使合模腔闭合。
[0015]所述上固定板与下固定板之间连接有用于在合模腔闭合时对它们固定定位的锁紧机构。
[0016]所述锁紧机构包括锁紧机构包括具有扣勾部的活动轴以及与扣勾部对应的扣孔，扣勾部连接有用于使其转动的第三传动装置，第三传动装置与控制模块电性连接，活动轴与上固定板活动连接，扣孔设置在下固定板上。
[0017]所述第三传动装置第三缸体和第三活塞杆，第三缸体与上固定板固定连接，活动轴上设有与第三活塞杆连接的连接块。
[0018]当第三活塞杆向第三缸体方向收纳时，连接块朝第三缸体方向摆动，使活动转轴转动且扣勾部与扣孔分离。
[0019]当第三活塞杆从第三缸体向外伸出时，连接块朝第三缸体反方向摆动，使活动轴转动且扣勾部与扣孔扣合。
[0020]所述上固定板与下固定板之间设有到位开关，到位开关与控制模块电性连接。
[0021]当上模板和下模板相互盖合使合模腔闭合时，到位开关通过控制模块令第三传动装置驱动扣勾部与扣孔扣合。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]本发泡开合模具结构简单合理，通过控制模块对第一气缸的工作状态控制，使上模板可以绕其与下模板的铰接轴向上转动从而使合模腔打开或者闭合，上模板与下模板之间无需复杂的传动结构即可实现合模和分模动作，有利于降低加工成本。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的使用状态示意图一。
[0026]图2为本技术实施例的使用状态示意图二。
[0027]图3为本技术实施例的使用状态示意图三。
[0028]图4为本技术实施例的使用状态示意图四。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0030]参见图1
‑
图4，本全自动开合发泡模具，包括控制模块、上模板1和下模板2，上模板1和下模板2铰接，这里的铰接是指上模板1和下模板2之间可以通过如铰接轴和铰接槽的结构相互活动连接，它们可以相互盖合并形成与发泡产品形状对应的合模腔，上模板1固定连接有上固定板11，下模板2固定连接有下固定板21，下固定板21连接有用于支撑其的底架3，上固定板11可以绕其与下模板2的铰接轴向上转动使合模腔打开，或者，上固定板11可以绕其与下模板2的铰接轴向下转动使合模腔闭合。
[0031]上固定板11与底架3之间连接有与控制模块电性连接的第一传动装置，第一传动装置包括两个相互作同步运动的第一气缸41，两个第一气缸41对称地分布在上固定板11的
外侧，第一气缸41具有第一缸体411和第一活塞杆412，上固定板11具有与第一缸体411活动连接的连接臂111，第一活塞杆412的端部固定连接有底板413，底板413的下侧与底架3铰接。
[0032]当第一活塞杆412向第一缸体411方向收纳时，上模板1绕其与下模板2的铰接轴向上转动，第一传动装置绕底板413与底架3的铰接轴向下摆动，合模腔打开。
[0033]当第一活塞杆412从第一缸体411向外伸出时，上模板1绕其与下模板2的铰接轴向下转动，第一传动装置绕底板413与底架3的铰接轴向上摆动，合模腔闭合。
[0034]本发泡开合模具结构简单合理，通过控制模块对第一气缸41的工作状态控制，使上模板1可以绕其与下模板2的铰接轴向上转动从而使合模腔打开或者闭合，上模板1与下模板2之间无需复杂的传动结构即可实现合模和分模动作，有利于降低加工成本。
[0035]进一步地，固定板21连接有第二传动装置，下固定板21与底架3之间通过连接转轴31活动连接，下固定板21通过第二传动装置可以绕连接转轴31转动使合模腔打开或者闭合，使分模是下模板2可以呈倾斜状，方便工人从下模板2内取出发泡产品。
[0036]进一步地，第二传动装置包括第二缸体51和第二活塞杆52，第二缸体51与底架3通过转动轴32活动连接，第二活塞杆52的端部与下固定板21底部的一端固定连接，第二传动装置整体结构简单，可以提高模具整体灵活性。
[0037]当第二活塞杆52从第二缸体51向外伸出时，下固定板21绕连接转轴31转动，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动开合发泡模具，其特征在于，包括控制模块、上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）和下模板（2）铰接，它们可以相互盖合并形成与发泡产品形状对应的合模腔，上模板（1）固定连接有上固定板（11），所述下模板（2）固定连接有下固定板（21），所述下固定板（21）连接有用于支撑其的底架（3），上固定板（11）可以绕其与下模板（2）的铰接轴向上转动使合模腔打开，或者，上固定板（11）可以绕其与下模板（2）的铰接轴向下转动使合模腔闭合；所述上固定板（11）与底架（3）之间连接有与控制模块电性连接的第一传动装置，所述第一传动装置包括两个相互作同步运动的第一气缸（41），两个第一气缸（41）对称地分布在上固定板（11）的外侧，所述第一气缸（41）具有第一缸体（411）和第一活塞杆（412），上固定板（11）具有与第一缸体（411）活动连接的连接臂（111），所述第一活塞杆（412）的端部固定连接有底板（413），所述底板（413）的下侧与底架（3）铰接；当第一活塞杆（412）向第一缸体（411）方向收纳时，上模板（1）绕其与下模板（2）的铰接轴向上转动，第一传动装置绕底板（413）与底架（3）的铰接轴向下摆动，合模腔打开；当第一活塞杆（412）从第一缸体（411）向外伸出时，上模板（1）绕其与下模板（2）的铰接轴向下转动，第一传动装置绕底板（413）与底架（3）的铰接轴向上摆动，合模腔闭合。2.根据权利要求1所述全自动开合发泡模具，其特征在于：所述下固定板（21）连接有第二传动装置，下固定板（21）与底架（3）之间通过连接转轴（31）活动连接，下固定板（21）通过第二传动装置可以绕连接转轴（31）转动使合模腔打开或者闭合。3.根据权利要求2所述全自动开合发泡模具，其特征在于：所述第二传动装置包括第二缸体（51）和第二活塞杆（52），所述第二缸体（51）与底架（3）通过转动轴（32）活动连接，所述第二活塞杆（52）的端部与下固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鸿实合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：