一种火电厂锅炉的防腐结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种火电厂锅炉的防腐结构,包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有热交换室，且热交换室的内部设置有冷水管，所述冷水管的下端设置有缓流组件，且缓流组件设置包括有上端的上锥形体，上锥形体的下端设置有中空网格，并且中空网格的下端设置有下锥形体，所述缓流组件的下侧设置有限轨组件，且限轨组件的外侧通过固定杆固定在锅炉本体的内壁，并且限轨组件的内侧设置有内部空间，所述内部空间的下侧设置有导向组件，且导向组件设置包括有上端的中立台以及下端的底部架。本实用新型专利技术解决了现有的火电厂锅炉无法从根本上解决锅炉受热面腐蚀情况，导致锅炉使用寿命较短的问题。较短的问题。较短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂锅炉的防腐结构


[0001]本技术涉及火电厂锅炉
，具体涉及一种火电厂锅炉的防腐结构。

技术介绍

[0002]在火力发电厂中，煤炭的燃烧很容易造成空气污染，也会造成能源资源的消耗。由于锅炉受热面的布置方式和具体的运行情况，导致锅炉设备会出现不同程度的腐蚀，最终造成整个锅炉的质量受到破坏，使得热力发电厂的发电效率受到影响。所以分析锅炉设备腐蚀问题并做好锅炉设备防腐工作显得尤为重。锅炉设备的腐蚀非常复杂，按照不同的腐蚀方式可以划分为消逝腐蚀和疲劳腐蚀等两种类型。其中产生腐蚀的主要原因是锅炉设备在燃烧的过程中，烟气中会产生大量的固体颗粒，不断对整个炉膛的受热面造成冲击，最终导致锅炉设备出现严重的腐蚀问题。
[0003]但是，现有的火电厂锅炉均通过采用防重腐蚀的材料制造锅炉内壁受热面，以此用来抵抗冲击腐蚀，但是随着锅炉较长时间的使用周期，此种方法并不能有效抵抗固定颗粒的冲击磨损，进而不能根本上解决锅炉腐蚀问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种火电厂锅炉的防腐结构，以解决现有的火电厂锅炉无法从根本上解决锅炉受热面腐蚀情况，导致锅炉使用寿命较短的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种火电厂锅炉的防腐结构，包括：
[0006]锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有热交换室，且热交换室的内部设置有冷水管，所述冷水管的下端设置有缓流组件，且缓流组件设置包括有上端的上锥形体，上锥形体的下端设置有中空网格，并且中空网格的下端设置有下锥形体，所述缓流组件的下侧设置有限轨组件，且限轨组件的外侧通过固定杆固定在锅炉本体的内壁，并且限轨组件的内侧设置有内部空间，所述内部空间的下侧设置有导向组件，且导向组件设置包括有上端的中立台以及下端的底部架，所述导向组件的下侧设置有燃烧室，且燃烧室的下端设置有灰斗。
[0007]进一步的，所述上锥形体和下锥形体结构相同，且上锥形体的尖端朝下与中空网格固定连接，并且下锥形体的尖端朝下，底端与中空网格固定连接。
[0008]进一步的，所述中空网格的外侧设置有外壳壁，且外壳壁与锅炉本体的内壁固定连接。
[0009]进一步的，所述限轨组件设置包括有四块单块弧形板呈环状包围形状构成，且弧形板设置有外弧壁和内弧壁，并且内弧壁内侧设置有弧形腔。
[0010]进一步的，所述中立台设置在内部空间的内侧，且中立台的下端设置有连接块，并且连接块的下端设置连接有支杆。
[0011]进一步的，所述底部架的设置为内部中空的锥形结构，且锥形尖端朝上，并且锥形的尖端开设有流通孔。
[0012]进一步的，所述连接块与中立台的底部在流通孔内部连接，连接块的外径小于流
通孔的内径。
[0013]进一步的，所述底部架的内壁设置有交叉连接的交叉连杆，且支杆的下端固定在交叉连杆的上端。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的火电厂锅炉的防腐结构利用导向组件所包括的下端的底部架，便于将燃烧室内部产生的固体颗粒导向通过上端的流通孔，接着通过限轨组件与中立台外侧形成的流通空间，使得固体颗粒沿着限轨组件弧形板的内弧壁运动，从而避免与锅炉本体直接接触，且经过弧形壁曲线轨道的摩擦起到减速效果，然后低速的固体颗粒进入缓流组件，通过缓流组件下端的下锥形体、中空网格和上锥形体，再次对固体颗粒起到加速缓流的效果，使之不易冲击磨损锅炉内壁和冷水管，进而对锅炉的受热面起到良好的防腐蚀效果，延长锅炉使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的锅炉本体内部结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的缓流组件结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的限轨组件结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的导向组件结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例的支杆和交叉连杆结构示意图。
[0020]1、锅炉本体；2、冷水管；3、热交换室；4、缓流组件；41、上锥形体；42、中空网格；43、外壳壁；44、下锥形体；5、限轨组件；51、外弧壁；52、弧形腔；53、内弧壁；6、内部空间；7、导向组件；71、中立台；72、流通孔；73、连接块；74、支杆；75、交叉连杆；76、底部架；8、燃烧室；9、灰斗；10、固定杆。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]图1为本技术实施例的锅炉本体内部结构示意图、图2为本技术实施例的缓流组件结构示意图、图3为本技术实施例的限轨组件结构示意图、图4为本技术实施例的导向组件结构示意图、图5为本技术实施例的支杆和交叉连杆结构示意图。
[0023]参照图1至图5所示，本技术提供了一种火电厂锅炉的防腐结构，包括：锅炉本体1、缓流组件4、限轨组件5和导向组件7。
[0024]具体的，锅炉本体1的内部设置有热交换室3，且热交换室3的内部设置有冷水管2，冷水管2的下端设置有缓流组件4，且缓流组件4设置包括有上端的上锥形体41，上锥形体41的下端设置有中空网格42，并且中空网格42的下端设置有下锥形体44，缓流组件4的下侧设置有限轨组件5，且限轨组件5的外侧通过固定杆10固定在锅炉本体1的内壁，并且限轨组件5的内侧设置有内部空间6，内部空间6的下侧设置有导向组件7，且导向组件7设置包括有上端的中立台71以及下端的底部架76，导向组件7的下侧设置有燃烧室8，且燃烧室8的下端设置有灰斗9。
[0025]在本实施例中，限轨组件5所有弧形板内壁，以及底部架76的内壁采用耐腐蚀耐磨材料制成。
[0026]中立台71向上的高度可以延伸至内部空间6的中部偏上，使得固体颗粒同时与中立台71的外壁和限轨组件5的内壁发生摩擦，达到减速的效果。
[0027]上锥形体41和下锥形体44结构相同，且上锥形体41的尖端朝下与中空网格42固定连接，并且下锥形体44的尖端朝下，底端与中空网格42固定连接。
[0028]在本实施例中，上锥形体41之间，以及下锥形体44之间设置有间距，固体颗粒在通过缓流组件4的时候与上锥形体41和下锥形体44外壁皆会发生摩擦。
[0029]中空网格42的外侧设置有外壳壁43，且外壳壁43与锅炉本体1的内壁固定连接。
[0030]在本实施例中，中空网格42使得固体颗粒经过缓流限速匀速通过。
[0031]限轨组件5设置包括有四块单块弧形板呈环状包围形状构成，且弧形板设置有外弧壁51和内弧壁53，并且内弧壁53内侧设置有弧形腔52。
[0032]在本实施例中，弧形板之间存在纵向间隙，一些固体颗粒无法进入内弧壁53，但是刚从燃烧室8出来的固体颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂锅炉的防腐结构，其特征在于，包括：锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）的内部设置有热交换室（3），且热交换室（3）的内部设置有冷水管（2），所述冷水管（2）的下端设置有缓流组件（4），且缓流组件（4）设置包括有上端的上锥形体（41），上锥形体（41）的下端设置有中空网格（42），并且中空网格（42）的下端设置有下锥形体（44），所述缓流组件（4）的下侧设置有限轨组件（5），且限轨组件（5）的外侧通过固定杆（10）固定在锅炉本体（1）的内壁，并且限轨组件（5）的内侧设置有内部空间（6），所述内部空间（6）的下侧设置有导向组件（7），且导向组件（7）设置包括有上端的中立台（71）以及下端的底部架（76），所述导向组件（7）的下侧设置有燃烧室（8），且燃烧室（8）的下端设置有灰斗（9）。2.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉的防腐结构，其特征在于，所述上锥形体（41）和下锥形体（44）结构相同，且上锥形体（41）的尖端朝下与中空网格（42）固定连接，并且下锥形体（44）的尖端朝下，底端与中空网格（42）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉的防腐结构，其特征在于，所述中空网格（...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔万军，杨凯，赵关青，
申请(专利权)人：中旭博然建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：