一种储罐氮封安保装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油罐储罐辅助技术领域，具体为一种储罐氮封安保装置；包括储罐，所述储罐的上端开设有接入口和引压口，所述接入口连接进氮管路，所述引压口连接泄氮管路；所述进氮管路上设置有进氮控制阀和限流孔板旁路；所述泄氮管路上设置有紧急泄氮阀；采用本实用新型专利技术，优化整体结构，通过动态的氮平衡状态，保证储罐内的储存稳定，保证油品在罐体的有效储存保护；由进氮控制阀进行多工况下的氮气压调节；整体设计中，对于危机处理能够防患未然，通过阻火呼吸阀和紧急泄压口人孔，实现对多种突发状况的处理预案；提升储罐氮封的整体安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐氮封安保装置


[0001]本技术涉及油罐储罐辅助
，具体为一种储罐氮封安保装置。

技术介绍

[0002]浮顶罐作为重要的化工储存设备，随着社会的发展不断趋于大型化，然而，其在发挥自身经济效益的同时，也带来了一系列的安全问题，尤其是其易燃易爆的特性，对周边环境和人身财产安全构成了巨大的威胁；若仅依靠呼吸阀维持运行，仍存在一定的安全隐患，通过在浮顶罐上设置氮封装置，维持罐内气相空间压力保持在某一个压力范围之内，以避免容器内物料与空气直接接触，形成爆炸威胁和环境污染；然而，在实际使用过程中，浮顶罐内补充氮气时会有挥发性有机物料夹在尾气中，被补充的氮气夹带着挥发性有机物料被排出，一方面导致氮气浪费，另一方面导致有机物料的损失及对环境的污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种自动平衡补充氮气，有效防止漏气，提高安全性的安保装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；
[0005]一种储罐氮封安保装置，包括储罐，所述储罐的上端开设有接入口和引压口，所述接入口连接进氮管路，所述引压口连接泄氮管路；所述进氮管路上设置有进氮控制阀和限流孔板旁路；所述泄氮管路上设置有紧急泄氮阀；
[0006]所述储罐的顶部还开设有阻火呼吸阀；
[0007]进一步的，所述接入口和引压口的开设距离不小于m；
[0008]进一步的，所述储罐的灌顶还设置有紧急泄压口人孔；
[0009]进一步的，所述储罐和进氮管路上均设置有气压表；
[0010]进一步的，所述阻火呼吸阀为阻火器与呼吸阀组合使用，其中阻火器的阻力降不大于0.3kPa。
[0011]采用本技术，优化整体结构，通过动态的氮平衡状态，保证储罐内的储存稳定，保证油品在罐体的有效储存保护；由进氮控制阀进行多工况下的氮气压调节；整体设计中，对于危机处理能够防患未然，通过阻火呼吸阀和紧急泄压口人孔，实现对多种突发状况的处理预案；提升储罐氮封的整体安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0014]参考图1所示，一种储罐氮封安保装置，包括储罐1，所述储罐1的上端开设有接入口11和引压口12，所述接入口11连接进氮管路2，所述引压口12连接泄氮管路3；所述进氮管路2上设置有进氮控制阀4和限流孔板旁路6；所述泄氮管路3上设置有紧急泄氮阀5；
[0015]所述储罐1的顶部还开设有阻火呼吸阀8；
[0016]本实施例中，为储罐1增设的安保装置，其中进氮控制阀4和紧急泄氮阀5均由外界控制器控制，两者协同工作，位置罐体1内气相空间压力在1.2kPa，当气象空间压力高于1.4kPa，进氮控制阀4关闭，当气相压力低于0.8kPa，进氮控制阀4开启；
[0017]进一步的，所述接入口11和引压口12的开设距离不小于1m；
[0018]进一步的，所述储罐1的灌顶还设置有紧急泄压口人孔14；
[0019]进一步的，所述储罐1和进氮管路2上均设置有气压表7；
[0020]本实施例中，设置气压表7可以有效的实时监测储罐1与进氮管路2中的气相压力，为外部控制器精准操作进氮控制阀4提供数据基础。
[0021]进一步的，所述阻火呼吸阀8为阻火器与呼吸阀组合使用，其中阻火器的阻力降不大于0.3kPa；
[0022]本实施例中，阻火呼吸阀常用在输送易燃气体的管道或者罐体上，若多个相同油品的储罐1之间设置气相联通管道，每台的储罐1出口均应设置阻火呼吸阀8，假若易燃气体被引燃，可以避免事故进一步扩大。
[0023]本技术具体实施过程中，正常情况下使用进氮控制阀4维持罐内气相空间压力在1.2kPa左右，当气相空间压力高于1.4kPa时，进氮控制阀4关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8kPa时，进氮控制阀4开启，开始补充氮气；
[0024]当进氮控制阀4需要检修或故障时，使用限流孔板旁路6给储罐1内补充氮气，压力高于1.5kPa时，通过阻火呼吸阀8外排；当进氮控制阀4事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至
‑
0.3kPa时，通过阻火呼吸阀8向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限
‑
0.5kPa；
[0025]为确保设置进氮控制阀4事故工况下的安全排放，储罐1上设置紧急泄氮阀，紧急泄氮阀定压不应高于储罐的设计压力上限2.0kPa；当需要使用限流孔板旁路6补充氮气时，流量宜等于出罐流量，进氮管路2的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa；
[0026]采用本技术，优化整体结构，通过动态的氮平衡状态，保证储罐内的储存稳定，保证油品在罐体的有效储存保护；由进氮控制阀进行多工况下的氮气压调节；整体设计中，对于危机处理能够防患未然，通过阻火呼吸阀和紧急泄压口人孔，实现对多种突发状况的处理预案；提升储罐氮封的整体安全性。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐氮封安保装置，包括储罐(1)、其特征在于，所述储罐(1)的上端开设有接入口(11)和引压口(12)，所述接入口(11)连接进氮管路(2)，所述引压口(12)连接泄氮管路(3)；所述进氮管路(2)上设置有进氮控制阀(4)和限流孔板旁路(6)；所述泄氮管路(3)上设置有紧急泄氮阀(5)；所述储罐(1)的顶部还开设有阻火呼吸阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种储罐氮封安保装置，其特征在于，所述接入口(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广军，卢观龙，梁智杰，
申请(专利权)人：建滔广州电子材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：