一种用于薄板加工的整平机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧机械技术领域，提供了一种用于薄板加工的整平机构，包括整平支架和整平单元，整平单元包括两排整平压辊，其特征在于：整平支架的上部安装有Π形的压辊调节支座，压辊调节支座通过第一横向调节单元驱动沿横向移动，压辊调节支座的支座侧壁滑动安装于整平支架的支架侧壁；上排的整平压辊的两端转动支撑于上压辊轴承座，上压辊轴承座滑动安装于支座侧壁并通过竖向调节单元驱动沿竖向移动；下排的整平压辊的两端分别转动支撑于下压辊轴承座，下压辊轴承座滑动安装于支架侧壁上并通过第二横向调节单元驱动沿横向移动。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，其通过上、下整平辊的调节，适应不同厚度的板材，确保较佳的整平效果。整平效果。整平效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄板加工的整平机构


[0001]本技术涉及冷轧机械
，具体涉及一种用于薄板加工的整平机构。

技术介绍

[0002]整平机构通过上、下两排交错设置的整平压辊将一定厚度的板材交替挤压、弯曲，从而达到整平的效果，并降低板材的内应力。现有整平机构一般通过升降机构调高上排的整平压辊以适应较厚的板材，但相应的，降低了材料变形，整平效果变差，板材需进行再次整平。
[0003]我们提出一种用于薄板加工的整平机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于薄板加工的整平机构，克服了现有技术的不足，其通过上、下整平辊的调节，适应不同厚度的板材，确保较佳的整平效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种用于薄板加工的整平机构，包括整平支架和一个以上整平单元，所述整平单元包括两排交错设置的整平压辊，其特征在于：
[0009]所述整平支架的上部安装有与上排的各个整平压辊一一对应的Π形的压辊调节支座、用于驱动各个压辊调节支座沿横向移动的第一横向调节单元，所述压辊调节支座两侧的支座侧壁分别滑动安装于整平支架两侧的支架侧壁上；
[0010]上排的整平压辊的两端分别转动支撑于上压辊轴承座，所述上压辊轴承座滑动安装于支座侧壁，所述支座侧壁安装有用于驱动上压辊轴承座沿竖向移动的竖向调节单元；
[0011]下排的整平压辊的两端分别转动支撑于下压辊轴承座，所述下压辊轴承座滑动安装于整平支架两侧的支架侧壁上，所述支架侧壁安装有用于驱动下压辊轴承座沿横向移动的第二横向调节单元。
[0012]进一步的，所述整平单元设有两个并沿横向排布，每个整平单元中，上排的整平压辊设有两个，下排的整平压辊设有三个。
[0013]进一步的，所述整平支架两侧的支架侧壁的上部开设有上导向横槽、下部开设有下导向横槽；所述压辊调节支座两侧的支座侧壁滑动安装于上导向横槽内，所述下压辊轴承座滑动安装于下导向横槽。
[0014]进一步的，所述第一横向单元调节单元包括上横移调节丝杆和上横移伺服电机，所述上横移调节丝杆的一端转动支撑于支架侧壁、另一端连接上横移伺服电机、中间部位贯穿各个压辊调节支座的顶壁，所述上横移调节丝杆与同一整平单元的、两个压辊调节支座的顶壁以相反的螺牙配合。
[0015]进一步的，所述第二横向调节单元包括下横移调节丝杆和下横移伺服电机，所述
下横移调节丝杆的一端转动支撑于支架侧壁、另一端连接下横移伺服天机、中间部位贯穿各个下压辊轴承座，所述下横移调节丝杆的中间部位与同一整平单元的、位于两侧的两个下压辊轴承座以相反的螺牙配合。
[0016]进一步的，所述竖向调节单元包括升降调节丝杆、蜗轮蜗杆减速机和升降伺服电机，所述升降调节丝杆的下端与上压辊轴承座转动配合、上端贯穿压辊调节支座的顶壁后与蜗轮蜗杆减速机、升降伺服电机依次传动连接，所述升降调节丝杆的上端与调节支座的顶壁螺纹配合。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种新型校正头，具备以下有益效果：上排的整平压辊通过第一横向调节单元、竖向调节单元调节横向、竖向方位，下排的整平压辊通过第二横向调节单元调节横向方位，进而针对不同厚度、材料的板材，调整整平机构内的板材弯曲变形，确保较佳的整平效果；将每个整平单元的上排的整平压辊数量设置为两个，下排的整平压辊数量设置为三个，在此基础上，第一横向单元的上横移调节丝杆与同一整平单元的、两个压辊调节支座的顶壁以相反的螺牙配合，第二横向单元的下横移调节丝杆的中间部位与同一整平单元的、位于两侧的两个下压辊轴承座以相反的螺牙配合，通过转动调节丝杆，实现同排的两个的整平压辊相向或背离移动移动，调节更加快捷、方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照附图1，一种用于薄板加工的整平机构，包括整平支架和两个整平单元，每个整平单元包括两排交错设置的整平压辊6，上排的整平压辊6设有两个，下排的整平压辊6设有三个，所述整平支架的上部安装有与上排的各个整平压辊6一一对应的Π形的压辊调节支座2、用于驱动各个压辊调节支座2沿横向移动的第一横向调节单元，所述压辊调节支座2两侧的支座侧壁2b分别滑动安装于整平支架两侧的支架侧壁1上；
[0022]上排的整平压辊6的两端分别转动支撑于上压辊轴承座3，所述上压辊轴承座3滑动安装于支座侧壁2b，所述支座侧壁2b安装有用于驱动上压辊轴承座3沿竖向移动的竖向调节单元；
[0023]下排的整平压辊6的两端分别转动支撑于下压辊轴承座7，所述下压辊轴承座7滑动安装于整平支架两侧的支架侧壁1上，所述支架侧壁1安装有用于驱动下压辊轴承座7沿横向移动的第二横向调节单元。
[0024]该实施例中，所述整平支架两侧的支架侧壁1的上部开设有上导向横槽1a、下部开设有下导向横槽1b；所述压辊调节支座2两侧的支座侧壁2b滑动安装于上导向横槽1a内，所
述下压辊轴承座7滑动安装于下导向横槽1b内；支座侧壁2b开设有导向纵槽2b
‑
1，上压辊轴承座3滑动安装于导向纵槽2b
‑
1内。
[0025]该实施例中，所述第一横向单元调节单元包括上横移调节丝杆11和上横移伺服电机，所述上横移调节丝杆11的一端转动支撑于支架侧壁1、另一端连接上横移伺服电机、中间部位贯穿各个压辊调节支座2的顶壁2a，所述上横移调节丝杆11与同一整平单元的、两个压辊调节支座2的顶壁2a以相反的螺牙配合。
[0026]该实施例中，所述第二横向调节单元包括下横移调节丝杆8和下横移伺服电机，所述下横移调节丝杆8的一端转动支撑于支架侧壁1、另一端连接下横移伺服天机、中间部位贯穿各个下压辊轴承座7，所述下横移调节丝杆8的中间部位与同一整平单元的、位于两侧的两个下压辊轴承座7以相反的螺牙配合。
[0027]该实施例中，所述竖向调节单元包括升降调节丝杆4、蜗轮蜗杆减速机和升降伺服电机，所述升降调节丝杆4的下端与上压辊轴承座3转动配合(升降调节丝杆4的端部伸入上压辊轴承座3的装配槽内并形成有限位凸缘，装配槽的开口安装有阻挡限位凸缘的限位螺母，以防止升降调节丝杆4脱出)、上端贯穿压辊调节支座2的顶壁2a后与蜗轮蜗杆减速机、升降伺服电机依次传动连接，所述升降调节丝杆4的上端与调节支座2的顶壁2a螺纹配合。
[0028]该实施例中，升降调节丝杆4上套设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄板加工的整平机构，包括整平支架和一个以上整平单元，所述整平单元包括两排交错设置的整平压辊，其特征在于：所述整平支架的上部安装有与上排的各个整平压辊一一对应的Π形的压辊调节支座、用于驱动各个压辊调节支座沿横向移动的第一横向调节单元，所述压辊调节支座两侧的支座侧壁分别滑动安装于整平支架两侧的支架侧壁上；上排的整平压辊的两端分别转动支撑于上压辊轴承座，所述上压辊轴承座滑动安装于支座侧壁，所述支座侧壁安装有用于驱动上压辊轴承座沿竖向移动的竖向调节单元；下排的整平压辊的两端分别转动支撑于下压辊轴承座，所述下压辊轴承座滑动安装于整平支架两侧的支架侧壁上，所述支架侧壁安装有用于驱动下压辊轴承座沿横向移动的第二横向调节单元。2.如权利要求1所述的一种用于薄板加工的整平机构，其特征在于：所述整平单元设有两个并沿横向排布，每个整平单元中，上排的整平压辊设有两个，下排的整平压辊设有三个。3.如权利要求2所述的一种用于薄板加工的整平机构，其特征在于：所述整平支架两侧的支架侧壁的上部开设有上导向横槽、下部开设有下导向横槽；所述压辊调节支座两侧的支座侧壁滑动安装于上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学全，
申请(专利权)人：无锡特优特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：