一种烟道内挡板门结构制造技术

本实用新型专利技术涉及烟道内烟气控制技术领域，具体为一种烟道内挡板门结构，其能够顺利实现挡板门的翻转和闭合时的密封性，防止卡死或烟气泄漏，保证锅炉的热效率，其包括主烟道和副烟道，所述主烟道与所述副烟道通过水平烟道连通，所述主烟道与所述水平烟道的连接处设置有挡板门，所述挡板门连接驱动装置，其特征在于，所述主烟道与所述水平烟道的进烟口处设置有护板炉墙，所述护板炉墙上设置有一圈弹性保温层，所述弹性保温层朝向烟气流向一端呈倒锥形收口结构且在斜面最低处内侧设置有支撑凸环，所述挡板门正反面对称设置且均为与所述弹性保温层配合的锥形面/倒锥形面。保温层配合的锥形面/倒锥形面。保温层配合的锥形面/倒锥形面。

【技术实现步骤摘要】
一种烟道内挡板门结构


[0001]本技术涉及烟道内烟气控制
，具体为一种烟道内挡板门结构。

技术介绍

[0002]在锅炉中经常用到烟气旁路系统和烟气路径的切换系统。但通常的挡板门结构为与烟道外形相同，尺寸大一些的挡板门与烟道的缝隙太小，挡板门不能顺利的转动操作，如果把尺寸做小，则与烟道缝隙一般比较大，造成烟气泄漏，热烟气泄露不但造成危险，人不能临近操作，同时也造成热损失，降低锅炉的热效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有挡板门与烟道因尺寸不适，造成挡板门卡死或者烟气泄漏，影响锅炉的热效率的问题，本技术提供了一种烟道内挡板门结构，其能够顺利实现挡板门的翻转和闭合时的密封性，防止卡死或烟气泄漏，保证锅炉的热效率。
[0004]其技术方案是这样的：一种烟道内挡板门结构，其包括主烟道和副烟道，所述主烟道与所述副烟道通过水平烟道连通，所述主烟道与所述水平烟道的连接处设置有挡板门，所述挡板门连接驱动装置，其特征在于，所述主烟道与所述水平烟道的进烟口处设置有护板炉墙，所述护板炉墙上设置有一圈弹性保温层，所述弹性保温层朝向烟气流向一端呈倒锥形收口结构且在斜面最低处内侧设置有支撑凸环，所述挡板门正反面对称设置且均为与所述弹性保温层配合的锥形面/倒锥形面。
[0005]其进一步特征在于，所述弹性保温层为硅酸铝纤维毡；
[0006]沿烟气流向，所述主烟道顶部为弯折收口形，所述水平烟道为扩口形。
[0007]采用本技术后，挡板门尺寸无需做到与烟道一致，能够留出足够的空间来让挡板门进行旋转而不会出现卡死现象，并且关闭时挡板门的锥形面/倒锥形面可以和弹性保温层配合，弹性保温层受到挤压变形，提高了密封性不会发生烟气泄漏现象，减少锅炉热损失，保证了锅炉的热效率。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为挡板门不同位置处示意图；
[0010]图3为挡板门结构示意图。
具体实施方式
[0011]见图1，图2，图3所示，一种烟道内挡板门结构，其包括主烟道1和副烟道2，主烟道1与副烟道2通过水平烟道3连通，主烟道1与水平烟道3的连接处设置有挡板门4，挡板门4上安装有驱动轴5并由驱动轴5连接驱动装置（常见为电机配合链条机构），主烟道1与水平烟道3的进烟口处设置有护板炉墙6，护板炉墙6上设置有一圈弹性保温层7，由于烟道的横截
面为方形，因此弹性保温层7和挡板门4的截面也成方形，弹性保温层7朝向烟气流向一端呈倒锥形收口结构且在斜面最低处内侧设置有支撑凸环8，挡板门4正反面对称设置且均为与弹性保温层7配合的锥形面/倒锥形面，挡板门4翻转可以让背面与主烟道1的弹性保温层7配合将主烟道关闭、让正面与水平烟道3的弹性保温层7配合将水平烟道关闭，支撑凸环8起到支撑和限位挡板门4的作用。
[0012]弹性保温层为硅酸铝纤维毡，保证了保温性。
[0013]沿烟气流向，主烟道1顶部为弯折收口形，让烟气转向，水平烟道3为扩口形。让烟气更好的流向副烟道2。
[0014]本技术中，利用锥面配合，让挡板门4压住弹性保温层7发生变形，实现了可靠密封性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟道内挡板门结构，其包括主烟道和副烟道，所述主烟道与所述副烟道通过水平烟道连通，所述主烟道与所述水平烟道的连接处设置有挡板门，所述挡板门连接驱动装置，其特征在于，所述主烟道与所述水平烟道的进烟口处设置有护板炉墙，所述护板炉墙上设置有一圈弹性保温层，所述弹性保温层朝向烟气流向一端呈倒锥形收口结构且在斜面最低...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹新海，
申请(专利权)人：无锡华光环保能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：