一种用于DYT丝的导丝器制造技术

本实用新型专利技术涉及导丝器技术领域，尤其为一种用于DYT丝的导丝器，包括：导丝器，所述导丝器底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有腔体，所述腔体内腔的中心处固定连接有固定板，所述腔体内腔的前侧和后侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动连接有锁止块，两个锁止块相背的一侧均开设有斜面，两个锁止块相对的一侧均开设有置物槽。本实用新型专利技术具备便于安装的优点，在实际使用过程中，通过对导丝器设置可拆装固定结构，改变传统焊接等固定安装的方式，不仅可以减小对导丝器的损坏，同时拆装十分方便，节省操作时间，且稳定性较好，提高了导丝器安装时的便捷性。提高了导丝器安装时的便捷性。提高了导丝器安装时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于DYT丝的导丝器


[0001]本技术涉及导丝器
，具体为一种用于DYT丝的导丝器。

技术介绍

[0002]导丝器是纺机的其中一个零件，在光纤通讯中也需要用到和导丝器类似的零件，它叫光纤氧化锆陶瓷插芯。
[0003]导丝器在使用时，为了提高其使用时的稳固性，一定会对其进行固定，但现有的固定方式多为固定连接，焊接过程中易对导丝器的外观和内部工件造成损坏，其次在不对导丝器造成损坏的情况下，难以拆卸，不方便导丝器的二次使用，使用便捷性较低，为解决上述问题，一种用于DYT丝的导丝器，亟待开发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于DYT丝的导丝器，具备便于安装的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为达成上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于DYT丝的导丝器，包括：导丝器，所述导丝器底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有腔体，所述腔体内腔的中心处固定连接有固定板，所述腔体内腔的前侧和后侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动连接有锁止块，两个锁止块相背的一侧均开设有斜面，两个锁止块相对的一侧均开设有置物槽，所述置物槽的内腔固定连接有两个对称设置的弹簧，所述弹簧远离置物槽的一端与固定板固定连接，所述导丝器的底部设置有底板，所述底板的顶部开设有与连接块和锁止块配合使用的锁止槽，所述锁止槽内腔的一侧开设有凹槽，所述锁止槽和凹槽相连通。
[0006]进一步的，作为本技术一种优选的，所述腔体内腔的顶部和底部均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块远离导向槽的一侧与锁止块固定连接。
[0007]进一步的，作为本技术一种优选的，两个锁止块相对一侧的底部均固定连接有两个对称设置防撞块，所述防撞块的表面开设有环槽。
[0008]进一步的，作为本技术一种优选的，所述底板顶部的四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓。
[0009]进一步的，作为本技术一种优选的，所述锁止槽的形状为T形。
[0010]有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本技术通过连接块、腔体、固定板、活动槽、锁止块、斜面、置物槽、弹簧、底板、锁止槽和凹槽的配合使用，达到对导丝器进行快速拆装，提高使用便捷性的作用，使得该用于DYT丝的导丝器具备便于安装的优点，在实际使用过程中，通过对导丝器设置可拆装固定结构，改变传统焊接等固定安装的方式，不仅可以减小对导丝器的损坏，同时拆装十分方便，节省操作时间，且稳定性较好，提高了导丝器安装时的便捷性。
[0011]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构拆分状态立体示意图一；
[0015]图3为本技术局部结构拆分状态立体示意图二。
[0016]图中，各附图标记的含义如下：1、导丝器；2、连接块；3、腔体；4、固定板；5、活动槽；6、锁止块；7、斜面；8、置物槽；9、弹簧；10、底板；11、锁止槽；12、凹槽；13、导向槽；14、导向块；15、防撞块；16、环槽；17、螺纹孔；18、螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1至附图3所示：本实施例提供一种用于DYT丝的导丝器，包括：导丝器1，导丝器1底部的两侧均固定连接有连接块2，连接块2的内部开设有腔体3，腔体3内腔的中心处固定连接有固定板4，腔体3内腔的前侧和后侧均开设有活动槽5，活动槽5的内腔滑动连接有锁止块6，两个锁止块6相背的一侧均开设有斜面7，两个锁止块6相对的一侧均开设有置物槽8，置物槽8的内腔固定连接有两个对称设置的弹簧9，弹簧9远离置物槽8的一端与固定板4固定连接，导丝器1的底部设置有底板10，底板10的顶部开设有与连接块2和锁止块6配合使用的锁止槽11，锁止槽11的形状为T形，锁止槽11内腔的一侧开设有凹槽12，锁止槽11和凹槽12相连通。
[0019]具体的，腔体3内腔的顶部和底部均开设有导向槽13，导向槽13的内腔滑动连接有导向块14，导向块14远离导向槽13的一侧与锁止块6固定连接。
[0020]本实施例中：通过导向槽13和导向块14的配合使用，起到了对锁止块6的传动进行导向，进而维持锁止块6以持续平稳的运动状态进行传动，进一步提高传动稳定性的作用。
[0021]具体的，两个锁止块6相对一侧的底部均固定连接有两个对称设置防撞块15，防撞块15的表面开设有环槽16。
[0022]本实施例中：通过防撞块15和环槽16的配合使用，起到了避免在锁止块6传动时直接与固定板4碰撞，保护锁止块6免受损坏的作用。
[0023]具体的，底板10顶部的四角均开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内腔螺纹连接有螺栓18。
[0024]本实施例中：通过螺纹孔17和螺栓18的配合使用，起到了便于使用者对底板10进行安装，提高使用便捷性的作用。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用者通过手持导丝器1，将导丝器1底部的连接块2与锁止槽11对准，使连接块2带动锁止块6呈垂直状态向下移动，当连接块2的底部与锁止槽11的顶部接触，并持续进入锁止槽11的内腔时，首先锁止块6的表面会与锁止槽11的内壁接触，同时由于锁止槽11内腔顶部的宽度小于连接块2与锁止块6的宽度，故而在连接块2带动锁止块6进入锁止槽11的内腔时，锁止槽11的内壁会对锁止块6产生挤压，并在斜面7的作用下，使锁止块6在弹簧9弹性势能的压缩下匀速滑入腔体3的内腔，待锁止块6完全滑入腔体3的内腔，连接块2也完全进入锁止槽11的内腔，此时，锁止块6缺少锁止，在弹簧9弹性势能的恢复下弹出腔体3的内腔，进而与锁止槽11的内壁贴合，保证锁止块6与锁止槽11卡接固定，最后完成导丝器1与底板10的锁止，实现对其的安装；反之，使用者只需将导丝器1向左侧推动，使连接块2和锁止块6移动至凹槽12的左侧，因凹槽12的直径大于锁止槽11的直径，进而即可将连接块2与锁止块6从凹槽12的内腔取出，从而完成对其的拆卸。
[0026]需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于DYT丝的导丝器，包括：导丝器(1)，其特征在于：所述导丝器(1)底部的两侧均固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的内部开设有腔体(3)，所述腔体(3)内腔的中心处固定连接有固定板(4)，所述腔体(3)内腔的前侧和后侧均开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内腔滑动连接有锁止块(6)，两个锁止块(6)相背的一侧均开设有斜面(7)，两个锁止块(6)相对的一侧均开设有置物槽(8)，所述置物槽(8)的内腔固定连接有两个对称设置的弹簧(9)，所述弹簧(9)远离置物槽(8)的一端与固定板(4)固定连接，所述导丝器(1)的底部设置有底板(10)，所述底板(10)的顶部开设有与连接块(2)和锁止块(6)配合使用的锁止槽(11)，所述锁止槽(11)内腔的一侧开设有凹槽(12)，所述锁止槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾清军，唐善干，张瑞峰，
申请(专利权)人：德赐精密陶瓷上海有限公司，
类型：新型
国别省市：