一种固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐，包括具有球磨腔的罐体，以及用于密封球磨腔的罐盖，球磨腔内放有用于在球磨罐转动过程中辅助研磨的罐珠，所述罐珠的外形为由勒洛三角形绕其中一条中心轴转动一圈所得的类球体。本实用新型专利技术公开的固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐，将罐珠设计为勒洛三角形绕其中一条中心轴转动一圈所得的类球体的形状，同时球磨腔为正方体，实现了罐珠与球磨腔的腔壁、固态电池正极材料前驱体质之间的面接触，使得罐珠、球磨腔的腔壁、固态电池正极材料前驱体在研磨时相互之间的撞击更加剧烈，进而增大固态电池正极材料前驱体的混合效率。的混合效率。的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐


[0001]本技术涉及电池制造领域，特别涉及一种固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐。

技术介绍

[0002]球磨法是电池材料合成制备中最为基础的工艺之一，对于固态电池或钠离子电池正极材料的科学实验和生产制备，球磨法制备材料是非常重要的，并且能够很好的保持材料批次的一致性。
[0003]现有技术中的球磨装置如公开号为CN211865361U的中国专利公开的一种用于铅酸蓄电池生产的原料球磨装置，包括底板，所述底板上表面的两侧对称固定连接有侧板，左侧所述侧板外侧壁的上部和下部分别固定连接有第一电机台和第二电机台，所述第一电机台上通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机通过传动杆与设置在两侧板之间的第一转筒传动连接，所述第一转筒的内部放置有多个粗研磨球，且第一转筒的侧壁上均匀开设有多个粗滤孔，所述侧板的内壁上位于第一转筒的下方还通过支杆固定连接有中转槽，所述第二电机台上通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机通过传动杆与设置在两侧板之间位于中转槽正下方的第二转筒传动连接，所述第二转筒的内部放置有多个细研磨球，且第二转筒的侧壁上均匀开设有多个细滤孔。
[0004]上述专利提供的球磨装置的罐体内外均为圆柱体，罐珠为球状，因此罐珠在旋转过程中与罐壁和正极材料接触的部分并不是整个球体，而是球体上最边缘的一个点，这会导致原材料的受力不均匀，材料细化程度不均一，造成实验材料一致性不强。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐。
[0006]一种固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐，包括具有球磨腔的罐体，以及用于密封球磨腔的罐盖，球磨腔内放有用于在球磨罐转动过程中辅助研磨的罐珠，所述罐珠的外形为由勒洛三角形绕其中一条中心轴转动一圈所得的类球体。
[0007]具体的，勒洛三角形为以正三角形的顶点为圆心，以其边长为半径作圆弧，并由这三段圆弧组成的曲边三角形，勒洛三角形在旋转时也具有恒定的宽度，因此以勒洛三角形的任意一条中心轴转动一圈所得到的类球体旋转时也具有恒定的宽度，且本方案提供的罐珠与球磨腔的腔壁可以实现面接触，而传统的圆球形罐珠与球磨腔的腔壁只能实现点接触，也就是本方案提供的罐珠有效的增大了研磨时罐珠与球磨腔的腔壁、固态电池正极材料前驱体的接触面积，使得罐珠、球磨腔的腔壁、固态电池正极材料前驱体三者之间的撞击更加剧烈，增加了研磨的强度，还能有效抑制固态电池正极材料前驱体粘黏在球磨腔的腔体上，显著增大了固态电池正极材料前驱体的混合效率。
[0008]优选的，所述罐体的外形为圆柱体，球磨腔在圆柱体的顶面开口，所述罐盖具有与
罐体外径相同的盖合部，所述盖合部为扁平的圆饼状，所述盖合部的底面具有伸入所述球磨腔、与球磨腔配合的塞子部。
[0009]具体的，在进行研磨、混合的过程中，罐体需要旋转，设置罐盖的结构能有效防止在研磨过程中罐珠和固态电池正极材料前驱体从球磨腔中掉落；将罐盖分为盖合部和塞子部的结构，一方面能与球磨腔良好的盖合、另一方面方便将罐盖从罐体上拆卸下来。
[0010]优选的，所述球磨腔的形状为正方体且四条侧棱处设有圆角。
[0011]具体的，此种结构能够增大固态电池正极材料前驱体与球磨腔的接触面积，更有利于研磨。
[0012]优选的，所述圆角的R角值为8～12度。
[0013]具体的，当圆角的角度过小时，无法有效增大固态电池正极材料前驱体与球磨腔的腔壁的接触面积，当圆角的角度过大时，会导致球磨腔的内表面的面积过度减小，反而会减小固态电池正极材料前驱体与球磨腔的腔壁的接触面积。
[0014]优选的，所述罐体、罐盖和罐珠的材质均为聚四氟乙烯、聚氨酯、碳化钨或钨钢。
[0015]具体的，聚四氟乙烯、聚氨酯、碳化钨以及钨钢均具有良好的耐磨性，作为罐体、罐盖和罐珠是合适的。
[0016]优选的，所述球磨腔内具有一个或多个罐珠。
[0017]具体的，根据对固态电池正极材料前驱体混合程度的要求，合理的选择罐珠的数量即可。
[0018]优选的，单个罐珠的体积占球磨腔体积的1％～10％。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0020]将罐珠设计为勒洛三角形绕其中一条中心轴转动一圈所得的类球体的形状，同时球磨腔为正方体，实现了罐珠与球磨腔的腔壁、固态电池正极材料前驱体质之间的面接触，使得罐珠、球磨腔的腔壁、固态电池正极材料前驱体在研磨时相互之间的撞击更加剧烈，进而增大固态电池正极材料前驱体的混合效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐的罐体的立体示意图；
[0022]图2为本技术提供的固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐的罐体的俯视示意图；
[0023]图3本技术提供的固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐的罐盖的立体示意图；
[0024]图4为本技术提供的固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐的罐珠的立体示意图
[0025]图5为本技术提供的固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐的罐珠的主视示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0027]如图1所示，固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐，包括具有球磨腔11的罐体10，所述罐体10的外形为圆柱体，球磨腔11在圆柱体的顶面开口，还包括用于密封球磨腔11的罐盖20，球磨腔11内放有用于在球磨罐转动过程中辅助研磨的罐珠30，
[0028]如图4、5所示，所述罐珠30的外形为由勒洛三角形绕其中一条中心轴转动一圈所得的类球体；
[0029]如图3所示，所述罐盖20具有与罐体10外径相同的盖合部21，所述盖合部21为扁平的圆饼状，所述盖合部21的底面具有伸入所述球磨腔11、与球磨腔11配合的塞子部22。
[0030]在进行研磨、混合的过程中，罐体10需要旋转，设置罐盖20的结构能有效防止在研磨过程中罐珠30和固态电池正极材料前驱体从球磨腔11中掉落；将罐盖20分为盖合部21和塞子部22的结构，一方面能与球磨腔11良好的盖合、另一方面方便将罐盖20从罐体10上拆卸下来。
[0031]如图2所示，所述球磨腔11的形状为正方体且四条侧棱处设有圆角12。
[0032]此种结构能够增大固态电池正极材料前驱体与球磨腔11的接触面积，更有利于研磨。
[0033]所述圆角12的R角值为8～12度。
[0034]当圆角12的角度过小时，无法有效增大固态电池正极材料前驱体与球磨腔11的腔壁的接触面积，当圆角12的角度过大时，会导致球磨腔11的内表面的面积过度减小，反而会减小固态电池正极材料前驱体与球磨腔11的腔壁的接触面积。
[0035]所述罐体10、罐盖20和罐珠30的材质均为聚四氟乙烯、聚氨酯、碳化钨或钨钢。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐，包括具有球磨腔的罐体，以及用于密封球磨腔的罐盖，球磨腔内放有用于在球磨罐转动过程中辅助研磨的罐珠，其特征在于，所述罐珠的外形为由勒洛三角形绕其中一条中心轴转动一圈所得的类球体。2.根据权利要求1所述固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐，其特征在于，所述罐体的外形为圆柱体，球磨腔在圆柱体的顶面开口，所述罐盖具有与罐体外径相同的盖合部，所述盖合部为扁平的圆饼状，所述盖合部的底面具有伸入所述球磨腔、与球磨腔配合的塞子部。3.根据权利要求1所述固态电池正极材料前驱体混合用的球磨罐，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈客举，王雯雯，周贤机，杨泽龙，张欢，何广，姚秋实，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：