本实用新型专利技术涉及等离子切割机领域，公开了一种等离子切割机的自动下料装置，包括底座和固定设置在底座顶部的安装架，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽的前后侧内壁上转动设置有多个输送辊，多个输送辊的后端均固定连接有链轮，多个链轮上传动连接有同一个传动链，所述底座的前侧固定连接有输送电机。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过输送电机、输送辊、链轮和传动链的配合，不仅便于物料的送料，且便于切割后物料的下料，通过伺服电机、蜗杆、传动蜗轮、螺纹杆、移动杆、驱动柱、框体和下料板的配合，便于对下料板的倾斜角度进行调节，以便切割好的物料能一层一层的码放在转运车内。割好的物料能一层一层的码放在转运车内。割好的物料能一层一层的码放在转运车内。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机的自动下料装置
[0001]本技术涉及等离子切割机
，特别涉及一种等离子切割机的自动下料装置。
技术介绍
[0002]等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳。其广泛应用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。
[0003]然而现有的等离子切割机在对物料切割完毕后，不便对切割好的物料进行下料，需要人工将物料搬运到下一流程，不仅增加人工的劳动强度，且工作效率效率低下，因此我们提出了一种等离子切割机的自动下料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种等离子切割机的自动下料装置，具有便于下料，提高了工作的效率，减轻了人工的劳动量的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座和固定设置在底座顶部的安装架，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽的前后侧内壁上转动设置有多个输送辊，多个输送辊的后端均固定连接有链轮，多个链轮上传动连接有同一个传动链，所述底座的前侧固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴固定连接在对应的输送辊的前端，所述安装架的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套设有驱动板，所述驱动板的底部固定设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有等离子切割机，所述底座的一侧转动设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧固定连接有下料板，所述底座的一侧固定连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述套筒的一侧内壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定套设有传动蜗轮，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有移动杆，所述移动杆的后侧固定连接有驱动柱，所述驱动柱的外侧滑动套接有框体，所述框体固定连接在下料板的底部。
[0006]通过采用上述技术方案，通过输送电机、输送辊、链轮和传动链的配合，不仅便于物料的送料，且便于切割后物料的下料，通过驱动电机、驱动丝杆、驱动板、安装板和等离子切割机的配合，便于对物料进行切割作业，通过伺服电机、蜗杆、传动蜗轮、螺纹杆、移动杆、驱动柱、框体和下料板的配合，便于对下料板的倾斜角度进行调节，以便切割好的物料能一层一层的码放在转运车内。
[0007]本技术的进一步设置为：所述底座的一侧活动设置有转运车，所述下料板位于转运车内。
[0008]通过采用上述技术方案，通过转运车，便于对切割好的物料进行收集和转运。
[0009]本技术的进一步设置为：所述安装架的顶部内壁上开设有限位槽，所述驱动板滑动套设在限位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，通过限位槽，可对驱动板进行导向限位，使其不与驱动丝杆一起旋转。
[0011]本技术的进一步设置为：所述底座的一侧固定连接有两个耳板，所述旋转杆转动设置在两个耳板之间。
[0012]通过采用上述技术方案，通过耳板，便于两个旋转杆转动设置在底座的一侧。
[0013]本技术的进一步设置为：所述移动杆滑动套设在套筒内。
[0014]通过采用上述技术方案，便于对移动杆进行导向，使其移动的更加稳定。
[0015]本技术的进一步设置为：所述驱动电机的底部固定连接有底板，所述底板固定连接在安装架的前侧，所述输送电机的底部固定连接有横板，所述横板固定连接在底座的前侧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过底板和横板，可对驱动电机和输送电机进行支撑固定，使其工作更加平稳。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过输送电机、输送辊、链轮和传动链的配合，不仅便于物料的送料，且便于切割好的物料进行自动下料，提高了工作的效率，减轻了人工的劳动强度。
[0019]2、本技术通过驱动电机、驱动丝杆、驱动板、安装板和等离子切割机的配合，便于对物料进行切割作业。
[0020]3、本技术通过伺服电机、蜗杆、传动蜗轮、螺纹杆、移动杆、驱动柱、框体和下料板的配合，便于对下料板的倾斜角度进行调节，以便切割好的物料能一层一层的码放在转运车内。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提出的一种等离子切割机的自动下料装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种等离子切割机的自动下料装置的剖视图；
[0024]图3为本技术提出的一种等离子切割机的自动下料装置的A部分的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种等离子切割机的自动下料装置的底座的后视图。
[0026]图中，1、底座；2、凹槽；3、输送辊；4、输送电机；5、安装架；6、驱动电机；7、传动蜗轮；8、耳板；9、旋转杆；10、下料板；11、转运车；12、驱动丝杆；13、驱动板；14、伺服电机；15、安装板；16、等离子切割机；17、链轮；18、传动链；19、框体；20、驱动柱；21、移动杆；22、套筒；23、螺纹杆；24、蜗杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参见图1—图4，本技术提供一种等离子切割机的自动下料装置，包括底座1和固定设置在底座1顶部的安装架5，底座1顶部开设有凹槽2，凹槽2的前后侧内壁上转动设置有多个输送辊3，多个输送辊3的后端均固定连接有链轮17，多个链轮17上传动连接有同一个传动链18，底座1的前侧固定连接有输送电机4，输送电机4的输出轴固定连接在对应的输送辊3的前端，安装架5的前侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定设置有驱动丝杆12，驱动丝杆12的外侧螺纹套设有驱动板13，驱动板13的底部固定设置有安装板15，安装板15的底部固定连接有等离子切割机16，底座1的一侧转动设置有旋转杆9，旋转杆9的一侧固定连接有下料板10，底座1的一侧固定连接有套筒22，套筒22的顶部固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上固定连接有蜗杆24，套筒22的一侧内壁上转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外侧固定套设有传动蜗轮7，蜗杆24与传动蜗轮7相啮合，螺纹杆23的外侧螺纹套设有移动杆21，移动杆21的后侧固定连接有驱动柱20，驱动柱20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机的自动下料装置，包括底座(1)和固定设置在底座(1)顶部的安装架(5)，其特征在于，所述底座(1)顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的前后侧内壁上转动设置有多个输送辊(3)，多个输送辊(3)的后端均固定连接有链轮(17)，多个链轮(17)上传动连接有同一个传动链(18)，所述底座(1)的前侧固定连接有输送电机(4)，所述输送电机(4)的输出轴固定连接在对应的输送辊(3)的前端，所述安装架(5)的前侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定设置有驱动丝杆(12)，所述驱动丝杆(12)的外侧螺纹套设有驱动板(13)，所述驱动板(13)的底部固定设置有安装板(15)，所述安装板(15)的底部固定连接有等离子切割机(16)，所述底座(1)的一侧转动设置有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的一侧固定连接有下料板(10)，所述底座(1)的一侧固定连接有套筒(22)，所述套筒(22)的顶部固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴上固定连接有蜗杆(24)，所述套筒(22)的一侧内壁上转动连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外侧固定套设有传动蜗轮(7)，所述蜗杆(24)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梅，
申请(专利权)人：荆州市华扬石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。