本实用新型专利技术属于塑料制品加工领域，具体的说是一种塑料制品行齿圈生产用余料回收装置，包括底座；所述底座顶部固定连接有加工箱，所述加工箱顶部固定连接有进料斗，所述加工箱内部对称设有第二转动轴，两侧所述第二转动轴表面固定连接有破碎辊，所述加工箱底部设有通孔，所述通孔末端固定连接有管道，所述加工箱内部设有清洗机构；所述清洗机构包括水箱，所述水箱底部固定连接有若干喷头，所述加工箱内部对称设有第一转动轴，两侧所述第一转动轴表面固定连接有若干固定环，若干所述固定环表面固定连接有若干毛刷，所述底座内部设有浸泡箱，通过固定环表面的毛刷对余料及残次品进行清洗再配合浸泡箱浸泡清洗后，提高回收重复利用的品质。用的品质。用的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品行齿圈生产用余料回收装置
[0001]本技术涉及塑料制品加工领域，具体是一种塑料制品行齿圈生产用余料回收装置。
技术介绍
[0002]塑料是将各种添加剂加入天然或合成树脂中，施加压力在一定温度等条件下塑制成一定形状，并且在常温情况下保持形状不变的材料。塑料制品是由塑料为原料生产加工而制成的工业、日常生活等用品，塑料制品大多以塑料为原料采用注塑、吸塑等工艺进行加工。
[0003]在塑料制品行齿圈的生产过程中会存在余料或者生产残次品，需要通过回收装置对余料及残次品进行粉碎后回收重复利用，在回收时需对余料及残次品进行清洗。
[0004]但现有的回收装置在使用时，对余料及残次品清洗的效果较差，无法清洗其表面因加工而残留的各种化学成分，会影响回收重复利用的品质；因此，针对上述问题提出一种塑料制品行齿圈生产用余料回收装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，对余料及残次品清洗的效果较差的问题，本技术提出一种塑料制品行齿圈生产用余料回收装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑料制品行齿圈生产用余料回收装置，包括底座；所述底座顶部固定连接有加工箱，所述加工箱顶部固定连接有进料斗，所述加工箱一侧固定连接有驱动箱，所述加工箱内部对称设有第二转动轴，两侧所述第二转动轴表面固定连接有破碎辊，所述加工箱底部设有通孔，所述通孔末端固定连接有管道，所述加工箱内部设有清洗机构；
[0007]所述清洗机构包括水箱，所述水箱底部固定连接有若干喷头，所述加工箱内部对称设有第一转动轴，两侧所述第一转动轴表面固定连接有若干固定环，若干所述固定环表面固定连接有若干毛刷，所述底座内部设有浸泡箱。
[0008]优选的，两侧所述第一转动轴与第二转动轴均通过轴承固定在加工箱内部，两侧所述第一转动轴与第二转动轴末端均延伸至驱动箱内部。
[0009]优选的，所述水箱固定在加工箱内侧顶部，两侧所述第二转动轴设置在第一转动轴底部。
[0010]优选的，所述水箱后侧固定连接有注水管，所述浸泡箱后侧固定连接有排水管，所述浸泡箱后侧位于排水管一侧固定连接有注液管。
[0011]优选的，所述排水管与注液管内部均设有电磁阀，所述加工箱通过管道与浸泡箱相连接。
[0012]优选的，所述浸泡箱一侧固定连接有出料斗，所述出料斗内部设有挡板，所述浸泡箱内部底侧固定连接有过滤网。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过注水管将清洗液注入水箱内部，使得水箱内部的清洗液通过喷头喷出，再配合两侧第一转动轴转动从而带动固定环表面的毛刷对余料及残次品进行清洗，粉碎加工后再通过管道流入浸泡箱内部，将反应试剂通过注液管注入浸泡箱，通过浸泡以及化学反应清洗余料及残次品因加工而残留的各种化学成分，提高回收重复利用的品质。
[0015]2.本技术通过加工箱与浸泡箱相连接，使得破碎后的塑料颗粒掉落至浸泡箱内部过滤网的表面，再移动挡板便于浸泡箱内部的塑料颗粒通过出料斗排出，方便对塑料颗粒进行收集便于后续的加工。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的侧视结构示意图；
[0019]图3为实施例一的内部剖面结构示意图；
[0020]图4为实施例一的浸泡箱内部剖面结构示意图；
[0021]图5为实施例二的立体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、加工箱；3、进料斗；4、驱动箱；5、清洗机构；6、通孔；7、注水管；8、浸泡箱；9、出料斗；10、挡板；11、排水管；12、注液管；13、电磁阀；14、水箱；15、喷头；16、轴承；17、第一转动轴；18、固定环；19、第二转动轴；20、破碎辊；21、毛刷；22、管道；23、过滤网；24、窗口；25、透明玻璃。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种塑料制品行齿圈生产用余料回收装置，包括底座1；所述底座1顶部固定连接有加工箱2，所述加工箱2顶部固定连接有进料斗3，所述加工箱2一侧固定连接有驱动箱4，所述加工箱2内部对称设有第二转动轴19，两侧所述第二转动轴19表面固定连接有破碎辊20，所述加工箱2底部设有通孔6，所述通孔6末端固定连接有管道22，所述加工箱2内部设有清洗机构5；
[0026]所述清洗机构5包括水箱14，所述水箱14底部固定连接有若干喷头15，所述加工箱2内部对称设有第一转动轴17，两侧所述第一转动轴17表面固定连接有若干固定环18，若干所述固定环18表面固定连接有若干毛刷21，所述底座1内部设有浸泡箱8；
[0027]工作时，为了解决余料及残次品清洗的效果较差的问题，通过底座1保持装置结构的稳定性，通过加工箱2对余料及残次品进行回收加工处理，通过进料斗3将余料及残次品注入加工箱2内部，通过驱动箱4内部的电机以及若干齿轮的配合，便于驱动两侧第一转动轴17以及第二转动轴19转动，通过两侧第二转动轴19转动从而驱动破碎辊20转动，对余料及残次品进行粉碎处理，通过加工箱2底部的通孔6以及管道22，使得粉碎后的塑料颗粒注入浸泡箱8内部，通过注水管7将清洗液注入水箱14内部，通过喷头15喷出再配合两侧第一转动轴17转动从而带动固定环18表面的毛刷21对余料及残次品进行清洗，粉碎加工后再通过管道22流入浸泡箱8内部，将反应试剂通过注液管12注入浸泡箱8，通过浸泡以及化学反应清洗余料及残次品因加工而残留的各种化学成分，提高回收重复利用的品质。
[0028]两侧所述第一转动轴17与第二转动轴19均通过轴承16固定在加工箱2内部，两侧所述第一转动轴17与第二转动轴19末端均延伸至驱动箱4内部；
[0029]工作时，通过若干轴承16固定两侧第一转动轴17与第二转动轴19的位置，便于两侧第一转动轴17与第二转动轴19的转动，通过两侧第一转动轴17与第二转动轴19末端均延伸至驱动箱4内部，再配合驱动箱4内部的电机以及若干齿轮的配合，用于驱动两侧第一转动轴17与第二转动轴19的转动。
[0030]所述水箱14固定在加工箱2内侧顶部，两侧所述第二转动轴19设置在第一转动轴17底部；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品行齿圈生产用余料回收装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)顶部固定连接有进料斗(3)，所述加工箱(2)一侧固定连接有驱动箱(4)，所述加工箱(2)内部对称设有第二转动轴(19)，两侧所述第二转动轴(19)表面固定连接有破碎辊(20)，所述加工箱(2)底部设有通孔(6)，所述通孔(6)末端固定连接有管道(22)，所述加工箱(2)内部设有清洗机构(5)；所述清洗机构(5)包括水箱(14)，所述水箱(14)底部固定连接有若干喷头(15)，所述加工箱(2)内部对称设有第一转动轴(17)，两侧所述第一转动轴(17)表面固定连接有若干固定环(18)，若干所述固定环(18)表面固定连接有若干毛刷(21)，所述底座(1)内部设有浸泡箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品行齿圈生产用余料回收装置，其特征在于：两侧所述第一转动轴(17)与第二转动轴(19)均通过轴承(16)固定在加工箱(2)内部，两侧所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：方峤军，
申请(专利权)人：宁波市武丰智能传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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