一种塑料粒子配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子配料装置，包括预混仓、称重仓、下料阀和控制单元，多个称重仓安装在预混仓顶部，下料阀安装在称重仓与预混仓之间，称重仓通过下料阀与预混仓连通；下料阀包括阀体、阀板、丝杆和步进电机，步进电机固定在阀体的一侧，步进电机与控制单元电性连接，丝杆与步进电机的输出轴固定连接，阀板滑动安装在阀体内侧，阀板通过丝杆螺母与丝杆连接。通过步进电机驱动插板阀的阀板移动，可根据不同塑料粒子的比例调节插板阀开启的大小，从而实现不同塑料粒子的等比例下料，提高预混的效果；通过设置下端为螺旋状的搅动杆，降低了搅动机构与塑料粒子的接触连接，避免了搅动机构的卡阻，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子配料装置


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种塑料粒子配料装置。

技术介绍

[0002]市场上有许多的塑料粒子，包括聚丙烯基体粒子、尼龙基体粒子、高密度聚乙烯基体粒子、低密度聚乙烯基体粒子、聚对苯二甲酸丁二醇酯基体粒子，同时还包括以上述树脂基体为主要树脂材料，再复合其它树脂进行改性的诸如阻燃类型、抗紫外线类型、耐高低温冲击等等类型的粒子，在成产过程中需要通过配料装置称取合适比例的塑料粒子进行配比，以满足产品的不同性能要求。
[0003]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0004]现有的塑料粒子配料装置无法对塑料粒子进行预混合，增加了后续混料的难度；且现有的配料装置中的搅动机构与塑料粒子的接触面积大，搅动时易发生卡阻，影响了配料装置的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种塑料粒子配料装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种塑料粒子配料装置，包括预混仓、称重仓、下料阀和控制单元，多个称重仓安装在预混仓顶部，下料阀安装在称重仓与预混仓之间，称重仓通过下料阀与预混仓连通；下料阀包括阀体、阀板、丝杆和步进电机，步进电机固定在阀体的一侧，步进电机与控制单元电性连接，丝杆与步进电机的输出轴固定连接，阀板滑动安装在阀体内侧，阀板通过丝杆螺母与丝杆连接。
[0007]进一步地，预混仓的底部开设有第一出料口；预混仓的顶部开设有第一进料口，下料阀的下端与第一进料口连通，第一进料口至少有两个，第一进料口的两侧固定安装有支架。
[0008]进一步地，称重仓的侧壁对称安装有支撑板，称重仓通过支撑板搭接在支架上，且称重仓的底部悬空设置，支架与支撑板之间设置有称重传感器；称重仓的顶部开设有第二进料口，称重仓的底部开设有第二出料口，第二出料口通过软连接与下料阀的上端连接。
[0009]进一步地，称重仓顶部安装有搅动机构，搅动机构包括搅动电机和搅动杆，搅动杆与搅动电机的输出轴连接，搅动杆的下端延伸至第二出料口处，搅动杆的下端为螺旋状。
[0010]进一步地，预混仓内设置有分料机构，分料机构包括分料电机、分料轴和分料盘，分料电机固定在预混仓底部，分料轴的下端与分料电机的输出轴连接，分料轴的上端伸入预混仓内，分料盘固定在分料轴的顶部。
[0011]进一步地，分料盘的上侧设置有叶片，叶片沿分料盘的径向均匀设置。
[0012]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]1、通过步进电机驱动插板阀的阀板移动，可根据不同塑料粒子的比例调节插板阀开启的大小，从而实现不同塑料粒子的等比例下料，提高预混的效果；
[0014]2、通过设置下端为螺旋状的搅动杆，降低了搅动机构与塑料粒子的接触连接，避免了搅动机构的卡阻，提高了工作效率。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]图1为本申请实施例配料装置结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例预混仓剖视图；
[0018]图3为本申请实施例称重仓结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例称重仓剖视图；
[0020]图5为本申请实施例下料阀结构示意图。
[0021]附图中标识：1、预混仓；11、第一出料口；12、第一进料口； 13、支架；14、导料板；2、称重仓；21、仓体；22、盖板；23、第二进料口；24、第二出料口；25、支撑板；3、下料阀；31、阀体； 32、阀板；33、丝杆；34、步进电机；35、密封座；4、分料机构； 41、分料电机；42、分料轴；43、分料盘；44、叶片；5、搅动机构； 51、搅动电机；52、搅动杆；6、称重传感器。
具体实施方式
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示的一种塑料粒子配料装置，包括预混仓1、称重仓 2、下料阀3、分料机构4、搅动机构5和控制单元(未示出)。分料机构4安装在预混仓1内，四个称重仓2安装在预混仓1的顶部，每个称重仓2内均安装有搅动机构5；下料阀3安装在称重仓2与预混仓1之间，实现称重仓2与预混仓1的连通或关闭。
[0024]如图1、图2所示，预混仓1为不锈钢板焊接而成的中空壳体，壳体的下部为倒锥形，预混仓1的底部的侧面开设有第一出料口11，第一出料口11处焊接固定有倾斜设置的导料板14，从而方便塑料粒子的流出，避免塑料粒子滞留在预混仓1内。预混仓1的顶部开设有四个第一进料口12，第一进料口12的两侧分别焊接固定有倒U型的支架13。
[0025]分料机构4安装在预混仓1内，分料机构4包括分料电机41、分料轴42、分料盘43和叶片44。分料电机41通过螺栓固定在预混仓1的底部，分料轴42的下端与分料电机41的输出轴固定连接，分料轴42依次穿过预混仓1的底部及导料板14伸入到预混仓1的内部，分料盘43固定在分料轴42的顶部，叶片44沿分料盘43的径向均匀分布。优选的，分料轴42与预混仓1底部壳体、导料板14的连接处安装有密封轴承，从而避免塑料粒子进入缝隙中导致粉料机构4的卡死；四个第一进料口12的竖直投影均位于分料盘43上，叶片44呈中间高、边缘低设置。在使用时，多种塑料粒子从不同的第一进料口 12掉落在分料盘43上，在叶片44的作用
下向边缘抛洒，撞击在预混仓1的内壁后掉落至预混仓1的底部，从第一出料口11流出，实现塑料粒子的预混料。
[0026]如图1、图3、图4所示，称重仓2由不锈钢板焊接而成，包括漏斗形的仓体21和可拆卸地安装在仓体21顶部的盖板22。仓体21 的侧壁焊接固定有两个支撑板25，两个支撑板25对称安装在仓体21 的两侧，称重仓2通过支撑板25搭接在支架13上，支架13与支撑板25之间安装有称重传感器6，且称重仓2的底部悬空设置，从而实现对称重仓2的称重。仓体21的底部开设有第二出料口24，第二出料口24通过软连接(未示出)与下料阀3连接。优选的，软连接可以是帆布软连接或波纹管。
[0027]盖板22上开设有第二进料口23，第二进料口23通过输送机构 (未示出)与不同的塑料粒子存放仓连接，用于向不同的称重仓2内输送不同的塑料粒子。优选的，称重传感器、输送机构均与控制单元电性连接，当称重传感器6检测塑料粒子达到所需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子配料装置，其特征在于，包括预混仓、称重仓、下料阀和控制单元，多个所述称重仓安装在所述预混仓顶部，所述下料阀安装在所述称重仓与所述预混仓之间，所述称重仓通过所述下料阀与所述预混仓连通；所述下料阀包括阀体、阀板、丝杆和步进电机，所述步进电机固定在所述阀体的一侧，所述步进电机与所述控制单元电性连接，所述丝杆与所述步进电机的输出轴固定连接，所述阀板滑动安装在所述阀体内侧，所述阀板通过丝杆螺母与所述丝杆连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子配料装置，其特征在于，所述预混仓的底部开设有第一出料口；所述预混仓的顶部开设有第一进料口，所述下料阀的下端与所述第一进料口连通，所述第一进料口至少有两个，所述第一进料口的两侧固定安装有支架。3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子配料装置，其特征在于，所述称重仓的侧壁对称安装有支撑板，所述称重仓通过所述支撑板搭接在所述支架上，且所述称重仓的底部悬空...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚华，徐国栋，
申请(专利权)人：盐城圣华塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：