本实用新型专利技术提供了一种TPU贴合布用复合机的涂胶装置，属于布料涂胶装置领域。包括工作台，工作台上固定有支架，支架内设置有涂胶箱，涂胶箱底部转动连接有涂胶辊，涂胶辊轴向外周侧具有多条取胶槽，涂胶辊的直径等于涂胶箱的宽度，涂胶箱的底部安装有用于密封涂胶辊两端的密封挡板，支架内转动连接有输送辊，输送辊位于涂胶箱的下方并与涂胶辊接触配合，支架上固定有能自动搅拌和加热胶液的储胶罐，储胶管连接有软管，软管一端与涂胶箱相连通，软管上安装有输送泵。本实用新型专利技术可自动搅拌胶液并使胶液上下循环流动，实现粘剂上下浓度均匀，通过涂胶箱、涂胶辊，有效避免敞开式的涂胶箱与外界接触，避免胶液粘附杂质，提高涂胶效质量，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU贴合布用复合机的涂胶装置
[0001]本技术属于布料涂胶装置领域，涉及一种TPU贴合布用复合机的涂胶装置。
技术介绍
[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品。
[0003]在现有涂布复合机的技术中，在对薄膜进行涂液这一工序时，大部分都是直接将附胶辊浸在胶液中，由于供胶槽是敞开式的，因此容易引入操作车间的杂质，影响涂胶的质量，由于附胶辊位于供胶槽的上方，使得胶液的进行附胶时，由于存在重力因素，使得真正粘附在附胶辊上的胶液量并不足导致涂胶效果较差，且在涂胶过程中，往往对粘剂的质量要求也高，人们都是在倒入粘剂前对粘剂进行人工搅拌，即费时间且搅拌不均匀，影响后续加工，且粘剂浓度较大容易下沉，导致粘剂上下层浓度不均，影响粘剂质量，且在对粘剂进行加热加工时，现有设备中往往是直接往储胶管内安装加热器直接加热，容易导致热量外散，并且都是先加热局部粘剂再缓慢加热其它部分粘剂，加热不均，导致粘剂容易出现浓度不均的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种TPU贴合布用复合机的涂胶装置，可自动搅拌胶液并使胶液上下循环流动，实现粘剂上下浓度均匀，通过设置涂胶箱、涂胶辊，有效避免敞开式的涂胶箱与外界接触，避免胶液粘附杂质，提高涂胶效质量，自动化程度高。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种TPU贴合布用复合机的涂胶装置，包括工作台，所述工作台上固定有支架和储胶罐，其特征在于，所述支架内设置有涂胶箱，所述涂胶箱顶部固定有滑杆，所述滑杆上端穿过支架顶部固定有限位盘，所述滑杆上套设有两端分别与支架顶部内侧和涂胶箱上端面相连接的压紧弹簧，所述涂胶箱底部转动连接有涂胶辊，所述涂胶辊轴向外周侧具有多条取胶槽，所述涂胶辊的直径等于所述涂胶箱的宽度，所述涂胶箱的底部安装有用于密封涂胶辊两端的密封挡板，所述支架内转动连接有输送辊，所述输送辊位于涂胶箱的下方并与涂胶辊接触配合，所述储胶罐连接有软管，所述软管一端与涂胶箱相连通，所述软管上安装有输送泵，所述储胶罐顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过储胶罐顶部连接有转盘，所述储胶箱内设有可上下滑动的加压板，加压板与储胶罐内壁紧密贴靠，加压板上端为搅拌腔、加热板下端为加热腔，所述储胶箱内竖直固定有导向杆，所述加压板具有供导向杆穿过的通孔，所述加压板上连接有只能从搅拌腔通向加热腔的单向进水管，所述加压板上端面与转盘下端面之间通过传动组件动力连接，所述储胶罐一侧连接有回流管，所述回流管两端分别连通搅拌腔和加热腔。
[0006]进一步的，所述的传动组件包括传动杆，所述传动杆两端固定有球头，所述传动杆
外壁固定有搅拌叶，所述转盘下端面和加压板上端面偏离中心处均开有调节槽，所述调节槽内固定有供球头卡嵌的调节座。
[0007]进一步的，所述的通孔内壁具有环形密封槽，所述环形密封槽内固定有内壁能与导向杆相外壁相贴靠的环形密封圈，所述储胶罐内侧壁固定有上端面能与加压板下端面相抵靠的挡块，所述导向杆贯穿挡块，所述导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上下两端分别与加压板下端面和挡块上端面相连接。
[0008]进一步的，所述的支架内侧转动连接有导布辊，所述导布辊位于输送辊下方并能与输送辊表面相贴靠，所述导布辊两端的转轴连接有轴承座，所述支架内侧开有供轴承座卡嵌的滑槽，所述轴承座和滑槽内底壁之间连接有伸缩弹簧，所述支架一侧固定有安装板，所述安装板上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过支架一侧与输送辊一侧的转轴相连接。
[0009]进一步的，所述的涂胶箱侧壁具有导向块，所述支架内侧具有供导向块卡嵌的导向槽，所述导向槽内底壁固定有与导向块相抵靠的橡胶块。
[0010]进一步的，所述的密封挡板为可供涂胶辊端部放置的弧形结构。
[0011]进一步的，所述的支架内侧转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定有齿轮，所述齿轮的一端固定有刮刀，所述支架内侧固定有气缸，所述气缸的伸缩杆连接有能与齿轮相啮合的齿条。
[0012]进一步的，所述的储胶罐底部固定有导热板，所述储胶罐具有连通导热板的导热腔，所述空腔内固定有电加热管。
[0013]进一步的，所述的工作台顶部固定有收集槽，所述收集槽位于导布辊正下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点有：
[0015]1、本技术通过在输送辊上方安装有涂胶箱，涂胶箱在压紧弹簧和滑杆的作用下并利用覆胶箱底部的涂胶辊与输送辊紧密压紧，摩擦带动涂胶辊，利用所述取胶槽上的胶液涂覆在所述输送辊的外周，有效避免敞开式的涂胶箱与外界接触，避免胶液粘附杂质，影响涂胶质量。
[0016]2、本技术通过驱动气缸带动半齿轮绕着传动轴转动，半齿轮带动刮刀转动，便于调节刮刀与输送辊之间的间距，实现涂抹不同厚度的胶液涂层，同时使胶液均匀涂覆在输送辊上待复合膜。
[0017]3、本技术设置有搅拌电机、加压板、转盘、传动组件、回流管，通过搅拌电机带动转盘转动，转盘筒带动传动杆转动并对储胶管内的胶液进行搅拌，使其更加均匀，通过传动杆带动加压板沿着导向杆上下移动，使得储液管内的胶液能够实现上下循环流通，有效避免胶液整体浓度不均以及温度加热不均匀的问题，进一步提高胶液质量，便于后续加工。
[0018]4、本技术通过设置导热板、电加热腔、电加热管实现对加热腔内的胶液进行加热处理，通过加热腔和导热板有效避免电加热管产生的热量外散，提高热量利用率，节约能源。
附图说明
[0019]图1是本技术TPU贴合布用复合机的涂胶装置的结构示意图。
[0020]图2是本技术TPU贴合布用复合机的涂胶装置的侧视剖视图。
[0021]图3是本技术TPU贴合布用复合机的涂胶装置的导布辊和支架的部分剖视图。
[0022]图中，1、工作台；2、支架；3、储胶罐；4、涂胶箱；5、滑杆；6、限位盘；7、压紧弹簧；8、涂胶辊；9、取胶槽；10、密封挡板；11、输送辊；12、软管；13、输送泵；14、搅拌电机；15、转盘；16、加压板；17、搅拌腔；18、加热腔；19、导向杆；20、通孔；21、单向进水管；22、回流管；23、传动杆；24、球头；25、搅拌叶；26、调节槽；27、调节座；28、环形密封槽；29、环形密封圈；30、挡块；31、缓冲弹簧；32、导布辊；33、轴承座；34、滑槽；35、伸缩弹簧；36、安装板；37、旋转电机；38、导向块；39、导向槽；40、橡胶块；41、传动轴；42、齿轮；43、刮刀；44、气缸；45、齿条；46、导热板；47、导热腔；48、电加热管；49、收集槽。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU贴合布用复合机的涂胶装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定有支架(2)和储胶罐(3)，其特征在于，所述支架(2)内设置有涂胶箱(4)，所述涂胶箱(4)顶部固定有滑杆(5)，所述滑杆(5)上端穿过支架(2)顶部固定有限位盘(6)，所述滑杆(5)上套设有两端分别与支架(2)顶部内侧和涂胶箱(4)上端面相连接的压紧弹簧(7)，所述涂胶箱(4)底部转动连接有涂胶辊(8)，所述涂胶辊(8)轴向外周侧具有多条取胶槽(9)，所述涂胶辊(8)的直径等于所述涂胶箱(4)的宽度，所述涂胶箱(4)的底部安装有用于密封涂胶辊(8)两端的密封挡板(10)，所述支架(2)内转动连接有输送辊(11)，所述输送辊(11)位于涂胶箱(4)的下方并与涂胶辊(8)接触配合，所述储胶罐(3)连接有软管(12)，所述软管(12)一端与涂胶箱(4)相连通，所述软管(12)上安装有输送泵(13)，所述储胶罐(3)顶部固定有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的输出轴穿过储胶罐(3)顶部连接有转盘(15)，所述储胶罐(3)内设有可上下滑动的加压板(16)，加压板(16)与储胶罐(3)内壁紧密贴靠，加压板(16)上端为搅拌腔(17)、加热板下端为加热腔(18)，所述储胶罐(3)内竖直固定有导向杆(19)，所述加压板(16)具有供导向杆(19)穿过的通孔(20)，所述加压板(16)上连接有只能从搅拌腔(17)通向加热腔(18)的单向进水管(21)，所述加压板(16)上端面与转盘(15)下端面之间通过传动组件动力连接，所述储胶罐(3)一侧连接有回流管(22)，所述回流管(22)两端分别连通搅拌腔(17)和加热腔(18)。2.根据权利要求1所述的一种TPU贴合布用复合机的涂胶装置，其特征在于，所述传动组件包括传动杆(23)，所述传动杆(23)两端固定有球头(24)，所述传动杆(23)外壁固定有搅拌叶(25)，所述转盘(15)下端面和加压板(16)上端面偏离中心处均开有调节槽(26)，所述调节槽(26)内固定有供球头(24)卡嵌的调节座(27)。3.根据权利要求1所述的一种TPU贴合布用复合机的涂胶装置，其特征在于，所述通孔(20)内壁具有环形密封槽(28...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄佳晖，
申请(专利权)人：浙江庄臣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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