本实用新型专利技术公开了一种圆柱头产品成型全自动打孔设备；涉及全自动打孔设备技术领域，具体包括底座，底座的顶部固定连接有安装盖，安装盖的顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端安装有钻头，安装盖内部且位于左右两侧的位置均开设有凹槽，凹槽内固定连接有第二液压缸，每一个第二液压缸的输出端均穿出安装盖且安装有第二夹紧块，本实用新型专利技术，通过第一液压缸和伺服电机，配合钻头，使得当钻头在伺服电机的带动下旋转时可通过第一液压缸来调整钻头高度，通过上述结构解决了现有技术存在的钻孔装置自动化程度不高的问题。在的钻孔装置自动化程度不高的问题。在的钻孔装置自动化程度不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱头产品成型全自动打孔设备
[0001]本技术涉及全自动打孔设备
，具体涉及一种圆柱头产品成型全自动打孔设备。
技术介绍
[0002]绝缘子是一种特殊的绝缘控件，其两端大多为圆柱头，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成。
[0003]在绝缘子生产的过程中，一般由工作人员操控半自动钻孔机对绝缘子的安装孔进行钻铣，但在钻铣过程中会产生大量灰尘和陶瓷碎粒，而工作人员长时间处于这种环境中会对身体健康产生危害，并且当发生钻头绷断这种突发事故时，会对工作人员造成伤害，因此，为了解决现有技术存在的钻孔装置自动化程度不高的问题，我们设计了一种圆柱头产品成型全自动打孔设备。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种圆柱头产品成型全自动打孔设备，该设计方案具备自动打孔的优点。
[0005]本技术的一种圆柱头产品成型全自动打孔设备，包括底座，底座的顶部固定连接有安装盖，安装盖的顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端安装有钻头，安装盖内部且位于左右两侧的位置均开设有凹槽，凹槽内固定连接有第二液压缸，每一个第二液压缸的输出端均穿出安装盖且安装有第二夹紧块，第二夹紧块远离第二液压缸的一侧开设有凹槽，凹槽内固定连接有橡胶条，底座的正面固定连接有两个第一支撑架，底座的背面固定连接有两个第二支撑架，两个第一支撑架和两个第二支撑架之间传动连接有履带，底座的顶部与底部且位于钻头正下方的位置均固定连接有支撑块。
[0006]作为本技术的进一步改进，安装盖的内壁顶部固定连接有四个伸缩限位杆，四个伸缩限位杆的底部固定连接有电机箱，电机箱的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端穿出电机箱且与钻头固定连接。
[0007]通过设置四个伸缩限位杆，使得其能跟随电机箱上下移动，从而防止电机箱在第一液压缸的带动下上下移动时产生偏移从而影响打孔精度。
[0008]作为本技术的进一步改进，每一个第二液压缸的输出端均穿出安装盖且固定连接有连接块，每一个连接块的左侧均固定连接有第二弹簧，每一个第二弹簧远离连接块的一端均与安装盖固定连接，每一个连接块右侧均与第二夹紧块固定连接。
[0009]通过第二液压缸和连接块，配合第二夹紧块，在第二液压缸的控制下两个第二夹紧块相互靠近从而实现对不同尺寸的绝缘子进行夹持。
[0010]作为本技术的进一步改进，履带的表面开设有多个凹槽，凹槽侧壁上固定连接有四个第一弹簧，每一个第一弹簧远离凹槽侧壁的一端均固定连接有第一夹紧块。
[0011]通过第一夹紧块和第一弹簧的配合，使得当尺寸略有差别的绝缘子均可放置入凹槽内，且第一夹紧块在第一弹簧的作用下对其进行夹紧。
[0012]作为本技术的进一步改进，两个第一支撑架之间和两个第二支撑架之间均转动连接有连杆，每一个连杆的外壁上均固定连接有滚筒，每一个滚筒的外壁均与履带紧密贴合。
[0013]通过连杆、履带和滚筒的配合，使得滚筒在连杆的带动下转动，通过滚筒与履带间的摩擦力带动履带转动，进而使得履带上开设的凹槽每次转动能正好到达钻头的正下方。
[0014]作为本技术的进一步改进，其中一个第一支撑架的左侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有步进电机，步进电机的输出端与连杆固定连接。
[0015]通过设置步进电机，使得步进电机的输出端能带动连杆间歇转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术，通过第一液压缸和伺服电机，配合钻头，使得当钻头在伺服电机的带动下旋转时可通过第一液压缸来调整钻头高度，通过第二液压缸和连接块，配合第二夹紧块，使得在第二液压缸的控制下两个第二夹紧块相互靠近从而对不同尺寸的绝缘子进行夹持，通过第二夹紧块侧面开设的凹槽以及凹槽内橡胶条的配合，使得在夹持绝缘子时凹槽与绝缘子的伞裙适配且在橡胶条的作用下防止将其夹破，通过履带配合第一弹簧和第一夹紧块，使得尺寸略有差别的绝缘子可竖立的被夹持在履带上，以方便下一步钻孔操作，通过上述结构解决了现有技术存在的钻孔装置自动化程度不高的问题，达成了自动对绝缘子安装孔进行钻铣的效果。
[0018]2、本技术，通过连杆和滚筒，配合步进电机，使得在步进电机的带动下，连杆会间歇转动，从而带动滚筒间歇转动，通过滚筒与履带间的摩擦力从而使的履带间歇运动，从而使得履带上开设的凹槽每次转动能正好到达钻头的正下方，通过设置四根伸缩限位杆，使得其能跟随电机箱上下移动，从而防止电机箱在第一液压缸的带动下上下移动时产生偏移从而影响打孔精度，通过上述结构辅助解决了现有技术存在的钻孔装置自动化程度不高的问题。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术第一支撑架侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术第二夹紧块结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑块；3、第一夹紧块；4、第一弹簧；5、履带；6、第二弹簧；7、连接块；8、第二夹紧块；9、钻头；10、电机箱；11、第一液压缸；12、伸缩限位杆；13、伺服电机；14、安装盖；15、第二液压缸；16、第一支撑架；17、连杆；18、滚筒；19、第二支撑架；20、固定板；21、步进电机。
具体实施方式
[0025]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]请参阅图1
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4，本技术的一种圆柱头产品成型全自动打孔设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装盖14，安装盖14的顶部固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的输出端安装有钻头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱头产品成型全自动打孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装盖(14)，所述安装盖(14)的顶部固定连接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的输出端安装有钻头(9)，所述安装盖(14)内部且位于左右两侧的位置均开设有凹槽，凹槽内固定连接有第二液压缸(15)，每一个所述第二液压缸(15)的输出端均穿出安装盖(14)且安装有第二夹紧块(8)，所述第二夹紧块(8)远离第二液压缸(15)的一侧开设有凹槽，凹槽内固定连接有橡胶条，所述底座(1)的正面固定连接有两个第一支撑架(16)，所述底座(1)的背面固定连接有两个第二支撑架(19)，两个所述第一支撑架(16)和两个第二支撑架(19)之间传动连接有履带(5)，所述底座(1)的顶部与底部且位于钻头(9)正下方的位置均固定连接有支撑块(2)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱头产品成型全自动打孔设备，其特征在于：所述安装盖(14)的内壁顶部固定连接有四个伸缩限位杆(12)，四个所述伸缩限位杆(12)的底部固定连接有电机箱(10)，所述电机箱(10)的内部固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端穿出电机箱(10)且与钻头(9)固定连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明忠，
申请(专利权)人：萍乡华通电瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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