本实用新型专利技术涉及一种颗粒中药大包打包装置，属于中药包装技术领域。包括中包输送机构、中包理料机构和推进机构，所述中包理料机构和推进机构之间设有中包收紧单元；所述推进机构出口侧设有热封切刀机；所述中包输送机构对颗粒中药中包依次输送至中包理料机构；所述中包理料机构对颗粒中药中包进行理料，使得多袋颗粒中药中包整齐排列，形成颗粒中药中包组；并将颗粒中药中包组经中包收紧单元收紧后送至推进机构；所述推进机构将一颗粒中药中包组推至热封切刀机入口，且将另一颗粒中药中包组推至热封切刀机内；所述热封切刀机对颗粒中药中包组进行包装。本申请能够快速整齐地将颗粒中药中包组打包成大包，省时省力，提高打包效率。提高打包效率。提高打包效率。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒中药大包打包装置
[0001]本技术涉及一种颗粒中药大包打包装置，属于中药包装
技术介绍
[0002]颗粒中药中包完成后需要对多个颗粒中药中包进行打包，形成可要中药大包。目前，采用人工对颗粒中药中包分拣，对其进行大包包装；或者通过计重的方式分拣后再打包。两种打包方式均通过人工作业，存在人力成本高，打包效率低下，且打包后颗粒中药中包凌乱的问题。因此，如何快速整齐地将颗粒中药中包打包成大包成为了行业内亟须解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种颗粒中药大包打包装置，能够快速整齐地将颗粒中药中包组打包成大包，省时省力，提高打包效率。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种颗粒中药大包打包装置，包括中包输送机构、中包理料机构和推进机构，所述中包理料机构和推进机构之间设有中包收紧单元；所述推进机构出口侧设有热封切刀机；
[0005]所述中包输送机构对颗粒中药中包依次输送至中包理料机构；
[0006]所述中包理料机构对颗粒中药中包进行理料，使得多袋颗粒中药中包整齐排列，形成颗粒中药中包组；并将颗粒中药中包组经中包收紧单元收紧后送至推进机构；
[0007]所述推进机构将一颗粒中药中包组推至热封切刀机入口，且将另一颗粒中药中包组推至热封切刀机内；
[0008]所述热封切刀机对颗粒中药中包组进行包装，形成大包。
[0009]所述中包输送机构包括中包输送线，所述中包输送线出口两侧分别设有输送导向板，两所述输送导向板之间形成输送通道。
[0010]所述中包理料机构包括理料输送线，所述理料输送线沿输送方向设有多个间隔布置的理料单元，任一所述理料单元对颗粒中药中包组进行理料；所述理料单元包括若干均匀间隔布置的理料隔板，相邻两所述理料隔板之间的间隙形成理料槽，所述理料输送线驱动理料槽同步移动，使得理料槽依次与输送通道相对应，使得输送通道内的颗粒中药中包依次装入对应的理料槽内。
[0011]所述中包收紧单元包括多个平行布置的中包收紧板，相邻所述中包收紧板之间的间隙形成中包收紧槽。
[0012]所述中包收紧槽的数量和理料槽的数量相匹配。
[0013]所述推进机构包括推进平台，所述推进平台上方设有压料板，所述压料板固定于推进升降气缸伸出杆，所述推进升降气缸驱动压料板作升降运动；所述压料板底部两端分别设有推料头，靠近一所述推料头的推进平台作为第一推进位，所述第一推进位设于推进机构的入口，靠近另一所述推料头的外侧作为第二推进位，所述第二推进位设于推进机构
的出口，控制所述压料板往复移动，使得两推进头同步移动，进而带动第一推进位的颗粒中药中包组移至第二推进位、第二推进位的颗粒中药中包组移至热封切刀机。
[0014]所述推进平台入口端设有水平布置的推倒气缸，所述推倒气缸伸出杆设置推倒板。
[0015]所述推进平台两侧分别设有推进挡板，挡板气缸驱动一所述推进挡板向另一推进挡板移动，使得推进平台上的颗粒中药中包组向另一推进挡板移动。
[0016]所述热封切刀机入口两侧对称设有挡料气缸。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种颗粒中药大包打包装置，颗粒中药中包经中包输送机构送至中包理料机构内，使得10袋颗粒中药中包排列整齐，抓料手抓取整齐排列的颗粒中药中包组并带动其经中包收紧单元收紧后进入推进机构。推进机构将一组颗粒中药中包组推至热封切刀机入口，且将另一位于热封切刀机入口的一组颗粒中药中包组推至热封切刀机工作位。热封切刀机对热封切刀机工作位的颗粒中药中包组进行包装，形成大包。本申请能够快速整齐地将颗粒中药中包组打包成大包，省时省力，提高打包效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一种颗粒中药大包打包装置的示意图；
[0019]图2为图1的正视图；
[0020]图3为图1中的中包输送机构的示意图；
[0021]图4为图1中的中包理料机构的示意图；
[0022]图5为图1中的推进机构的示意图；
[0023]图6为图1中的热封切刀机的示意图；
[0024]图中1中包输送机构、1.1中包输送线、1.2输送导向板、2中包理料机构、2.1理料输送线、2.2理料隔板、2.3理料挡板、3中包收紧板、4推进机构、4.1推进平台、4.2推料头、4.3推进挡板、4.4挡板气缸、4.5压料板、4.6推进升降气缸、4.7推进直线导轨、4.8推倒气缸、4.9推倒板、5热封切刀机、6热封切刀输送线、7挡料气缸。
具体实施方式
[0025]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]如图1、2所示，本实施例中的一种颗粒中药大包打包装置，包括中包输送机构1、中包理料机构2和推进机构4，中包理料机构2和推进机构4之间设有中包收紧单元。推进机构4出口侧设有热封切刀机5。中包输送机构1将颗粒中药中包依次输送至中包理料机构2内，中包理料机构2对颗粒中药中包进行理料，使得颗粒中药中包整齐排列，以10袋颗粒中药中包作为一组颗粒中药中包组，将颗粒中药中包组依次输至中包收紧单元入口。中包收紧单元上方设有抓料手，抓料手抓取整齐排列的颗粒中药中包组并带动其经中包收紧单元收紧后进入推进机构4。推进机构4将一组颗粒中药中包组推至热封切刀机入口，且将另一位于热封切刀机入口的一组颗粒中药中包组推至热封切刀机工作位。热封切刀机对热封切刀机工作位的颗粒中药中包组进行包装，形成整齐排列的颗粒中药大包，后经热封切刀输送线6输出。
[0027]如图3所示，中包输送机构1包括中包输送线1.1，中包输送线出口端两侧分别设有竖向布置的输送导向板1.2，两输送导向板1.2之间形成输送通道。
[0028]如图4所示，中包理料机构2包括理料输送线2.1，理料输送线2.1上沿输送方向设有多个间隔布置的理料单元，任一理料单元对颗粒中药中包组进行理料，理料输送线2.1将理好的颗粒中药中包组输送至中包收紧单元入口。其中，理料单元分别包括11块均匀间隔布置的理料隔板2.2，相邻两理料隔板2.2之间的间隙形成理料槽。理料输送线2.1驱动10个理料槽同步移动，使得理料槽依次与输送通道相对应，使得输送通道内的颗粒中药中包依次装入对应的理料槽内。
[0029]理料输送线2.1的侧面分别设有理料挡板2.3，防止理料槽内的颗粒中药中包掉落。
[0030]如图5所示，中包收紧单元包括11块平行间隔布置的中包收紧板3，相邻中包收紧板3之间的间隙形成中包收紧槽。中包收紧槽的数量和一理料单元中理料槽的数量相匹配。
[0031]推进机构4包括推进平台4.1，推进平台4.1上方设有压料板4.5，压料板4.5底部两端分别设有推料头4.2，靠近一推料头4.2的推进平台4.1作为第一推进位，第一推进位设于推进机构的入口；靠近另一推料头4.2的外侧作为第二推进位，第二推进位设于推进机构4的出口。压料板4.5固定于推进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒中药大包打包装置，其特征在于：包括中包输送机构、中包理料机构和推进机构，所述中包理料机构和推进机构之间设有中包收紧单元；所述推进机构出口侧设有热封切刀机；所述中包输送机构对颗粒中药中包依次输送至中包理料机构；所述中包理料机构对颗粒中药中包进行理料，使得多袋颗粒中药中包整齐排列，形成颗粒中药中包组；并将颗粒中药中包组经中包收紧单元收紧后送至推进机构；所述推进机构将一颗粒中药中包组推至热封切刀机入口，且将另一颗粒中药中包组推至热封切刀机内；所述热封切刀机对颗粒中药中包组进行包装，形成大包。2.根据权利要求1所述的一种颗粒中药大包打包装置，其特征在于：所述中包输送机构包括中包输送线，所述中包输送线出口两侧分别设有输送导向板，两所述输送导向板之间形成输送通道。3.根据权利要求1所述的一种颗粒中药大包打包装置，其特征在于：所述中包理料机构包括理料输送线，所述理料输送线沿输送方向设有多个间隔布置的理料单元，任一所述理料单元对颗粒中药中包组进行理料；所述理料单元包括若干均匀间隔布置的理料隔板，相邻两所述理料隔板之间的间隙形成理料槽，所述理料输送线驱动理料槽同步移动，使得理料槽依次与输送通道相对应，使得输送通道内的颗粒中药中包依次装入对应的理料槽内。4.根据权利要求1所述的一种颗粒中药大包打包装置，其特征在于：所述中包收紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆文兵，李曦，
申请(专利权)人：江阴天江药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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