本实用新型专利技术公开了一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置，包括螺纹连接在塔体上的塔盖，所述塔体下端固定安装有多个支撑腿，所述塔体的侧壁上连通有进液座以及进气座，且进气座位于进液座下端，所述塔体的下端连通有排液座，所述塔盖上连通有排气座，所述排液座与进气座之间安装有回流机构。优点在于：可在一定程度上形成塔底碱液循环以及降低塔底碱液结晶现象，且塔底碱液循环时可利用该部分碱液的升温保持整体碱液的温度，降低整体控温处理的难度，同时可在处理过程中对位于塔体内的碱液进行搅拌处理，此时向塔体内输入焦化液化气，即可提高其与碱液的混合效果，一定程度上提高了对焦化液化气的脱硫醇处理效果。对焦化液化气的脱硫醇处理效果。对焦化液化气的脱硫醇处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置
[0001]本技术涉及焦化液化气脱硫醇
，尤其涉及一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置。
技术介绍
[0002]焦化液化气中烯烃少、二烯烃多、硫醇硫噻吩硫等有机硫多、烷烃多，因此在对焦化液化气进行加工处理时，常会使用脱硫醇碱液对其中的硫醇进行去除，一般为提高去除效果，需保持碱液温度控制在40
°
C左右，但碱液的温度控制不易进行，导致加工难度大，且焦化液化气经过碱液时与碱液的混合效果无法确保，影响了硫醇去除效果，因此亟需设计一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置，包括螺纹连接在塔体上的塔盖，所述塔体下端固定安装有多个支撑腿，所述塔体的侧壁上连通有进液座以及进气座，且进气座位于进液座下端，所述塔体的下端连通有排液座，所述塔盖上连通有排气座，所述排液座与进气座之间安装有回流机构，所述塔盖上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆位于塔体内的一端固定安装有多个扇叶，所述塔体内滑动连接有移动杆，且移动杆上转动连接有转杆，所述转杆的侧壁上固定安装有多个搅拌叶，所述塔体上安装有与移动杆相配合的升降机构，所述转杆上端固定安装有对接板，所述驱动杆下端固定安装有定位板。
[0006]在上述的一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置中，所述回流机构由输送泵、抽取管以及输送管组成，所述输送泵固定安装在其中一个支撑腿上，所述抽取管连通在排液座的侧壁与输送泵的进液口之间，所述输送管连通在进气座的侧壁与输送泵的出液口之间。
[0007]在上述的一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置中，所述输送管上固定套设有电热套，所述进气座内安装有单向阀，且单向阀位于输送管右侧，所述进气座上安装有阀门。
[0008]在上述的一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置中，所述升降机构由伺服电机、丝杆、两个滑槽以及两个滑块组成，两个所述滑槽分别开设在塔体的左右两侧内壁上，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽上，且两个滑块均与移动杆固定连接，所述伺服电机固定安装在其中一个滑槽的侧壁上，所述丝杆固定连接在伺服电机的输出端上，且丝杆与对应的滑块螺纹连接。
[0009]在上述的一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置中，所述塔体的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与输送泵、电机以及伺服电机均为电连接。
[0010]在上述的一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置中，所述塔体内固定安装有支撑
杆，且支撑杆下端固定安装有液位检测棒。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：通过回流机构的设计，可将塔体下端的碱液抽出输送至进气座中，使其与液化气混合后一同进入塔体，可在一定程度上形成塔底碱液循环以及降低塔底碱液结晶现象。
[0013]2：电热套通电时，可产生热量，从而可对从塔底抽出的碱液进行升温处理，当该部分与塔体内的碱液混合后，可更好的保持整体碱液的温度，降低整体控温处理的难度。
[0014]3：当对接板与定位板连接后，可在驱动杆转动时同时使得转杆带动多个搅拌叶转动，从而可对位于塔体内的碱液进行搅拌处理，此时向塔体内输入焦化液化气，即可提高其与碱液的混合效果，一定程度上可提高对焦化液化气的脱硫醇处理效果。
[0015]4：通过升降机构的设计，可对定位板与对接板的连接情况进行控制，因此可在无需对碱液进行搅拌时，使得移动杆下移保持驱动杆与转杆的分离，操作的选择性较广。
[0016]综上所述，本技术可在一定程度上形成塔底碱液循环以及降低塔底碱液结晶现象，且塔底碱液循环时可利用该部分碱液的升温保持整体碱液的温度，降低整体控温处理的难度，同时可在处理过程中对位于塔体内的碱液进行搅拌处理，此时向塔体内输入焦化液化气，即可提高其与碱液的混合效果，一定程度上提高了对焦化液化气的脱硫醇处理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置的结构示意图。
[0018]图2为图1中A部分的结构放大示意图。
[0019]图3为图1中B部分的结构放大示意图。
[0020]图4为图1中C部分的结构放大示意图。
[0021]图中：1塔体、2支撑腿、3进液座、4进气座、5排液座、6塔盖、7排气座、8输送泵、9抽取管、10输送管、11单向阀、12阀门、13电热套、14液位检测棒、15电机、16驱动杆、17扇叶、18移动杆、19转杆、20搅拌叶、21滑槽、22滑块、23对接板、24定位板、25伺服电机、26丝杆、27控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
4，一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置，包括螺纹连接在塔体1上的塔盖6，塔体1下端固定安装有多个支撑腿2，塔体1的侧壁上连通有进液座3以及进气座4，且进气座4位于进液座3下端，塔体1的下端连通有排液座5，塔盖6上连通有排气座7。
[0024]上述值得注意的是：
[0025]1、进液座3用于向塔体1内输入碱液，进气座4用于向塔体1内输送焦化液化气，排液座5可对处理后的碱液进行排放，排气座7可对完成脱硫醇的液化气进行排放。
[0026]2、排液座5与进气座4之间安装有回流机构，回流机构由输送泵8、抽取管9以及输
送管10组成，输送泵8固定安装在其中一个支撑腿2上，抽取管9连通在排液座5的侧壁与输送泵8的进液口之间，输送管10连通在进气座4的侧壁与输送泵8的出液口之间，通过输送泵8的运行，可将塔体1下端的碱液抽出输送至进气座4中，使其与液化气混合，从而可在一定程度上形成塔底碱液循环以及降低塔底碱液结晶现象。
[0027]3、输送管10上固定套设有电热套13，进气座4内安装有单向阀11，且单向阀11位于输送管10右侧，进气座4上安装有阀门12，电热套13通电时，可产生热量，从而可对从塔底抽出的碱液进行升温处理，可更好的保持整体碱液的温度，降低处理难度。
[0028]4、塔盖6上固定安装有电机15，且电机15的输出端固定连接有驱动杆16，驱动杆16位于塔体1内的一端固定安装有多个扇叶17，当电机15工作时，可通过驱动杆16带动多个扇叶17转动，从而可将塔体1内汽化的液化气更好的排出。
[0029]5、塔体1内滑动连接有移动杆18，且移动杆18上转动连接有转杆19，转杆19的侧壁上固定安装有多个搅拌叶20，转杆19上端固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置，包括螺纹连接在塔体（1）上的塔盖（6），其特征在于，所述塔体（1）下端固定安装有多个支撑腿（2），所述塔体（1）的侧壁上连通有进液座（3）以及进气座（4），且进气座（4）位于进液座（3）下端，所述塔体（1）的下端连通有排液座（5），所述塔盖（6）上连通有排气座（7），所述排液座（5）与进气座（4）之间安装有回流机构，所述塔盖（6）上固定安装有电机（15），且电机（15）的输出端固定连接有驱动杆（16），所述驱动杆（16）位于塔体（1）内的一端固定安装有多个扇叶（17），所述塔体（1）内滑动连接有移动杆（18），且移动杆（18）上转动连接有转杆（19），所述转杆（19）的侧壁上固定安装有多个搅拌叶（20），所述塔体（1）上安装有与移动杆（18）相配合的升降机构，所述转杆（19）上端固定安装有对接板（23），所述驱动杆（16）下端固定安装有定位板（24）。2.根据权利要求1所述的一种焦化液化气脱硫醇碱液加温装置，其特征在于，所述回流机构由输送泵（8）、抽取管（9）以及输送管（10）组成，所述输送泵（8）固定安装在其中一个支撑腿（2）上，所述抽取管（9）连通在排液座（5）的侧壁与输送泵（8）的进液口之间，所述输送管（10）连通在进气座（4）的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，刘洪涛，冯平平，宋传伟，王树国，
申请(专利权)人：山东万通石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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