一种涂料生产灌装用涂料桶制造技术

本申请涉及一种涂料生产灌装用涂料桶，其包括桶身、桶顶盖和桶底盖，所述桶顶盖和桶底盖分别与桶身上下两个开口端螺纹连接，所述桶身内部设置有分隔板，所述分隔板与桶身滑动连接，且将桶身内部分为第一空腔和第二空腔，所述第二空腔靠近桶底盖；所述桶身内部上设置有对分隔板进行限位的限位块；所述分隔板上开设有通孔，所述桶身内部安装有电机、转动杆和搅拌叶片，所述电机放置在第二空腔内，所述转动杆一端与电机的转动轴可拆卸连接，另一端穿过通孔位于第一空腔内，所述搅拌叶片位于第一空腔内，且与转动杆固定连接。本申请具有省时省力且使涂料搅拌均匀的效果。力且使涂料搅拌均匀的效果。力且使涂料搅拌均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产灌装用涂料桶


[0001]本申请涉及涂料生产设备的领域，尤其是涉及一种涂料生产灌装用涂料桶。

技术介绍

[0002]涂料是一种材料 ,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面, 形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。
[0003]涂料桶是用于涂料的运输和储存装置。涂料在生产装配后存储、运输、销售等环节再到使用者手中，这期间少则数月多则上年，这期间涂料会变得浓度不均，底部的涂料较厚，上部的涂料较稀薄。使用者在使用时，需要将涂料桶内的涂料进行搅拌，搅拌工具常采用木棍类工具，搅拌不均匀、使用不便。

技术实现思路

[0004]为了达到省时省力且使涂料搅拌均匀的效果，本申请提供一种涂料生产灌装用涂料桶。
[0005]本申请提供的一种涂料生产灌装用涂料桶采用如下的技术方案：
[0006]一种涂料生产灌装用涂料桶，包括桶身、桶顶盖和桶底盖，所述桶顶盖和桶底盖分别与桶身上下两个开口端螺纹连接，所述桶身内部设置有分隔板，所述分隔板与桶身滑动连接，且将桶身内部分为第一空腔和第二空腔，所述第二空腔靠近桶底盖；所述桶身内部上设置有对分隔板进行限位的限位块；所述分隔板上开设有通孔，所述桶身内部安装有电机、转动杆和搅拌叶片，所述电机放置在第二空腔内，所述转动杆一端与电机的转动轴可拆卸连接，另一端穿过通孔位于第一空腔内，所述搅拌叶片位于第一空腔内，且与转动杆固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，涂料放置在第一空腔内，待需要使用涂料时，启动电机，电机工作带动转动杆转动，进而带动搅拌叶片转动。搅拌叶片对涂料进行搅拌，搅拌均匀后，倒出使用即可。电机启动带动搅拌叶片搅拌，能够节省人力，加快搅拌速度，从而达到省时省力且使涂料搅拌均匀的效果。
[0008]可选的，所述分隔板上安装有密封圈，所述密封圈安装在通孔处，所述密封圈的内壁与连接杆抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，密封圈能够有效减小涂料从第一空腔穿过通孔流到第二空腔内。
[0010]可选的，所述桶身内壁上开设有T型槽，所述T型槽沿桶身的长度方向开设，所述分隔板的侧壁上固定安装有T型块，所述T型块滑动安装在T型槽内。
[0011]可选的，所述分隔板上开设有放置槽，所述放置槽开设在通孔孔壁处，所述分隔板上还设置有弹簧和密封板，所述弹簧位于放置槽内，且与放置槽槽底固定连接，所述密封板与弹簧远离放置槽槽底的一端固定连接，且密封板的大小与通孔的大小相同。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要将转动杆和电机分开的时候，弹簧将密闭板弹出
放置槽，使其处于通孔处，将通孔封闭，防止有涂料流入到第二空腔内。
[0013]可选的，所述分隔板靠近第一空腔的一端开设有螺纹槽，所述桶身上设置连接杆，所述连接杆与螺纹槽螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，连接杆安装在螺纹槽处，工作人员手拉连接杆，能够带动分隔板朝向桶顶盖的方向移动。
[0015]可选的，所述桶身外壁上安装有放置箱，所述放置箱内部为空腔结构，所述连接杆在使用之前放置在放置箱内。
[0016]通过采用上述技术方案，连接杆在使用之前放置在放置箱内，防止连接杆的丢失。
[0017]可选的，所述桶身外壁上安装有提手，所述提手的位置靠近桶顶盖，所述提手与桶身铰接；所述提手上滑动安装有橡胶套。
[0018]可选的，所述分隔板上开设有倒角。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.本装置在使用时，需先启动电机，使电机上的转动轴带动转动杆转动，进而带动搅拌叶片转动。搅拌叶片对第一空腔内的涂料进行搅拌，搅拌均匀后使用。电机带动搅拌叶片对涂料进行搅拌，能够节省人力，且耗费时间短。
[0021]2.本装置中的连接杆能够带动分隔板朝向桶顶盖的方向移动，使分隔板将残留在桶身内壁上的涂料刮取出。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例整体结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例整体结构示意图。
[0024]图3是本申请实施例局部剖视图。
[0025]图4是本申请实施例局部视图。
[0026]图5是本申请实施例局部视图。
[0027]图6是图5中A
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A处剖视图。
[0028]附图标记说明：1、桶身；11、连接孔；12、T型槽；13、限位块；14、提手；141、橡胶套；15、放置箱；151、箱体；152、箱盖；16、连接杆； 17、第一空腔；18、第二空腔；2、桶顶盖；3、桶底盖；4、分隔板；41、通孔；42、放置槽；43、弹簧；44、密封板；45、螺纹槽；46、T型块；5、密封圈；6、电机；7、转动杆；8、搅拌叶片；9、倒角。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种涂料生产灌装用涂料桶。
[0031]参照图1，一种涂料生产灌装用涂料桶包括桶身1、桶顶盖2和桶底盖3。桶身1外壁顶端开设有连接孔11，桶身1上下两端均为开口状，桶顶盖2安装在桶身1的顶端，且与桶身1螺纹连接，桶顶盖2会将连接孔11封住。桶底盖3安装在桶身1的底端，且与桶身1螺纹连接。
[0032]参照图1，为了方便工作人员移动桶身1，故在桶身1外壁上安装有提手14，提手14的位置靠近桶顶盖2，提手14与桶身1铰接。提手14上滑动安装有橡胶套141。
[0033]参照图2，桶身1外壁上固定安装有两个放置箱15，放置箱15内部为空腔结构。放置
箱15包括箱体151和箱盖152，箱盖152位于箱体151的顶端，且与箱体151铰接，铰接轴的放置方向与桶身1的长度方向在竖直面的投影垂直。桶身1上设置有连接杆16，连接杆16放置在放置箱15内，连接杆16外壁底端开设有外螺纹。
[0034]参照图3、图4和图5，桶身1内壁上相对位置开设有两个T型槽12，T型槽12沿桶身1的长度方向开设。桶身1内部安装有分隔板4，分隔板4水平放置，分隔板4的圆周壁与桶身1内部抵接，分隔板4的圆周壁上开设有倒角9，倒角9朝向分隔板4用于将桶身1内部分割为两个空腔，分别为第一空腔 17和第二空腔18。第一空腔 17靠近桶顶盖2，第二空腔18靠近桶底盖3。分隔板4的圆周外壁上相对位置固定安装有两个T型块46，T型块46的位置与T型槽12的位置相对应，T型块46滑动安装在T型槽12内。桶身1内固定安装有两个限位块13，限位块13位于T型槽12的底端槽壁处，用以对分隔板4进行限位。
[0035]参照图5，分隔板4顶端沿竖直方向开设有通孔41。分割板上设置有密封圈5，密封圈5安装在通孔41处，密封圈5的外壁与通孔41孔壁固定连接。
[0036]参照图3和图5，桶身1内部安装有电机6、转动杆7和搅拌叶片8。电机6放置在第二空腔18内，电机6与桶底盖3固定连接，电机6的转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产灌装用涂料桶，包括桶身(1)、桶顶盖(2)和桶底盖(3)，其特征在于：所述桶顶盖(2)和桶底盖(3)分别与桶身(1)上下两个开口端螺纹连接，所述桶身(1)内部设置有分隔板(4)，所述分隔板(4)与桶身(1)滑动连接，且将桶身(1)内部分为第一空腔( 17)和第二空腔(18)，所述第二空腔(18)靠近桶底盖(3)；所述桶身(1)内部上设置有对分隔板(4)进行限位的限位块(13)；所述分隔板(4)上开设有通孔(41)，所述桶身(1)内部安装有电机(6)、转动杆(7)和搅拌叶片(8)，所述电机(6)放置在第二空腔(18)内，所述转动杆(7)一端与电机(6)的转动轴可拆卸连接，另一端穿过通孔(41)位于第一空腔( 17)内，所述搅拌叶片(8)位于第一空腔( 17)内，且与转动杆(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产灌装用涂料桶，其特征在于：所述分隔板(4)上安装有密封圈(5)，所述密封圈(5)安装在通孔(41)处，所述密封圈(5)的内壁与连接杆(16)抵接。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产灌装用涂料桶，其特征在于：所述桶身(1)内壁上开设有T型槽(12)，所述T型槽(12)沿桶身(1)的长度方向开设，所述分隔板(4)的侧壁上固定安装有T型块(46)，所述T型块(46)滑动安装在T型槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈帅，杨振波，张亮，李猛，吴美汝，高婷，刘月佳，
申请(专利权)人：中航百慕新材料技术工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：