一种纯氧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纯氧燃烧器，其包括氧气管路和燃气管路，氧气管路设置在燃气管路的内部，氧气管路和燃气管路的前端分别设置有第一燃烧头和第二燃烧头，第二燃烧头的中部设置有燃烧流道，第一燃烧头设置在燃烧流道内，第一燃烧头的周向设置有若干与氧气管路连通的氧气喷孔和若干与燃气管路连通的一级燃气喷孔，且一级燃气喷孔设置在氧气喷孔的外侧，第二燃烧头上设置有若干与燃气管路连通的二级燃气喷孔，若干二级燃气喷孔均布燃烧流道的四周；本方案将燃气分为两级供应，并对氧气进行逐层包裹，使燃烧器在内外层形成浓淡燃烧环境，有效降低了氮氧化物的生成，同时减少氧气向外部空间的逸散，降低加热物料时带来的氧化损耗。损耗。损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种纯氧燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，具体涉及一种纯氧燃烧器。

技术介绍

[0002]国内绝大多数钢铁企业仍然是以铁矿石冶炼的长流程为主，该工艺直接使用废钢作为冶炼材料受限较多，因此，为最大限度提高废钢添加比例需要对废钢进行预热；而纯氧燃烧器是废钢预热工艺的核心设备，直接决定了整个利用废钢冶炼钢铁的预热工艺性能。
[0003]原有的纯氧燃烧器采用的是套筒式，即内管通入氧气，外环管内通入燃料气，例如高炉、转炉或焦炉煤气，这种燃烧组织形式的燃烧技术，火焰稳定性差，加热时间较长，燃烧温度过高以及整个炉内温度分布极不均匀，造成废钢预热过程中氧化过量，从而造成极大的浪费，不能很好满足废钢预热工艺要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种纯氧燃烧器，解决现有技术中的纯氧燃烧器火焰稳定性差、氧化损耗严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]提供一种纯氧燃烧器，其包括氧气管路和燃气管路，氧气管路设置在燃气管路的内部，氧气管路和燃气管路的前端分别设置有第一燃烧头和第二燃烧头，第二燃烧头的中部设置有燃烧流道，第一燃烧头设置在燃烧流道内，第一燃烧头的周向上设置有若干与氧气管路连通的氧气喷孔和若干与燃气管路连通的一级燃气喷孔，且一级燃气喷孔设置在氧气喷孔的外侧，第二燃烧头上设置有若干与燃气管路连通的二级燃气喷孔，若干二级燃气喷孔均布燃烧流道的四周。
[0007]采用上述技术方案的有益效果为：本方案的纯氧燃烧器将燃气分为两级供应，其中从一级燃气喷孔喷出的燃气在燃烧流道内与氧气混合形成一级燃烧，再与位于外层的二级燃气喷孔喷出的燃气混合形成二级燃烧，使纯氧燃烧器在一级燃气喷孔和二级燃气喷孔附近形成浓淡燃烧环境，可有效降低纯氧燃烧器氮氧化物的生成；同时氧气喷孔位于最内层，氧气喷孔喷出的氧气被两层燃气包裹，减少氧气向外部空间的逸散，从而降低加热物料时带来的氧化损耗。
[0008]进一步地，燃气管路的外部间隙套设有进水管路，进水管路通过支撑板与燃气管路固定连接，进水管路的外部间隙套设有出水管路，出水管路的前端与第二燃烧头密封连接，进水管路与出水管路在燃气管路的前端处连通。
[0009]采用上述技术方案的有益效果为：通过向进水管路内通入冷却水，冷却水从出水管路流出，从而实现对纯氧燃烧器的冷却降温，防止温度过高而发生安全事故。
[0010]进一步地，氧气管路、燃气管路、进水管路和出水管路的后端分别与氧气进气管、燃气进气管、冷却水进水管和冷却水出水管连接，且氧气进气管、燃气进气管、冷却水进水管和冷却水出水管之间错位设置，避免各个管路之间发生干涉。
[0011]进一步地，若干一级燃气喷孔沿其切向倾斜设置，使一级燃气喷孔喷出的燃气形成旋流效果，从而加强燃气与氧气的旋流混合，使一级燃烧更加充分稳定。
[0012]进一步地，若干氧气喷孔和若干二级燃气喷孔均向外侧倾斜设置，其中氧气喷孔向外侧倾斜设置，有利于氧气与一级燃气喷孔喷出的燃气进行旋流混合，而二级燃气喷孔向外侧倾斜设置，有利于燃烧器火焰的扩散，防止局部高温，从而使加热炉内温度分布均匀。
[0013]进一步地，第一燃烧头上设置有点火孔，点火孔位于相邻两个一级燃气喷孔之间，点火孔上穿设有点火枪，这样设置有利于对一级燃烧进行引燃。
[0014]本技术的有益效果为：本方案将燃气分为两级供应，并对氧气进行逐层包裹，使燃烧器在内外层形成浓淡燃烧环境，有效降低了氮氧化物的生成，同时减少氧气向外部空间的逸散，降低加热物料时带来的氧化损耗；一级燃气喷孔喷出的燃气与氧气进行旋流混合，使一级燃烧的火焰充分且稳定，进而提高整个燃烧器火焰的稳定性。
附图说明
[0015]图1为纯氧燃烧器前端的剖视图。
[0016]图2为纯氧燃烧器前端的端面视图。
[0017]图3为纯氧燃烧器后端的结构示意图。
[0018]其中，1、氧气管路，2、燃气管路，3、第一燃烧头，4、第二燃烧头，5、燃烧流道，6、氧气喷孔，7、一级燃气喷孔，8、二级燃气喷孔，9、进水管路， 10、支撑板，11、出水管路，12、氧气进气管，13、燃气进气管，14、冷却水进水管，15、冷却水出水管，16、点火孔。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，本方案的纯氧燃烧器包括氧气管路1和燃气管路2，氧气管路1设置在燃气管路2的内部，氧气管路1和燃气管路2的前端分别设置有第一燃烧头3和第二燃烧头4，第二燃烧头4的中部设置有燃烧流道5，第一燃烧头3设置在燃烧流道5内，第一燃烧头3的周向上设置有若干与氧气管路1 连通的氧气喷孔6和若干与燃气管路2连通的一级燃气喷孔7，且一级燃气喷孔 7设置在氧气喷孔6的外侧，第一燃烧头3上设置有点火孔16，点火孔16位于相邻两个一级燃气喷孔7之间，点火孔16上穿设有点火枪，第二燃烧头4上设置有若干与燃气管路2连通的二级燃气喷孔8，若干二级燃气喷孔8均布燃烧流道5的四周。
[0022]如图2所示，若干一级燃气喷孔7沿其切向倾斜设置，使一级燃气喷孔7 喷出的燃气形成旋流效果，从而加强燃气与氧气的旋流混合，使一级燃烧更加充分稳定；若干氧气喷孔6和若干二级燃气喷孔8均向外侧倾斜设置，其中氧气喷孔6向外侧倾斜设置，有利于氧气与一级燃气喷孔7喷出的燃气进行旋流混合，而二级燃气喷孔8向外侧倾斜设置，有利于燃烧器火焰的扩散，防止局部高温，从而使加热炉内温度分布均匀。
[0023]本方案的纯氧燃烧器将燃气分为两级供应，其中从一级燃气喷孔7喷出的燃气在燃烧流道5内与氧气混合后，通过点火枪引燃形成一级燃烧，再与位于外层的二级燃气喷孔8喷出的燃气混合形成二级燃烧，使纯氧燃烧器在一级燃气喷孔7和二级燃气喷孔8附近形成浓淡燃烧环境，可有效降低纯氧燃烧器氮氧化物的生成；同时氧气喷孔6位于最内层，氧气喷孔6喷出的氧气被两层燃气包裹，减少氧气向外部空间的逸散，从而降低加热物料时带来的氧化损耗。
[0024]实施例2
[0025]如图1所示，本实施例基于实施例1作为基础，在燃气管路2的外部间隙套设有进水管路9，进水管路9通过支撑板10与燃气管路2固定连接，进水管路9的外部间隙套设有出水管路11，出水管路11的前端与第二燃烧头4密封连接，进水管路9与出水管路11在燃气管路2的前端处连通；通过向进水管路9 内通入冷却水，冷却水从出水管路11流出，从而实现对纯氧燃烧器的冷却降温，防止温度过高而发生安全事故。
[0026]如图3所示，进水管路9的后端凸出出水管路11的后端，燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯氧燃烧器，其特征在于，包括氧气管路(1)和燃气管路(2)，所述氧气管路(1)设置在燃气管路(2)的内部，所述氧气管路(1)和燃气管路(2)的前端分别设置有第一燃烧头(3)和第二燃烧头(4)，所述第二燃烧头(4)的中部设置有燃烧流道(5)，所述第一燃烧头(3)设置在燃烧流道(5)内，所述第一燃烧头(3)的周向设置有若干与氧气管路(1)连通的氧气喷孔(6)和若干与燃气管路(2)连通的一级燃气喷孔(7)，且一级燃气喷孔(7)设置在氧气喷孔(6)的外侧，所述第二燃烧头(4)上设置有若干与燃气管路(2)连通的二级燃气喷孔(8)，若干所述二级燃气喷孔(8)均布燃烧流道(5)的四周。2.根据权利要求1所述的纯氧燃烧器，其特征在于，所述燃气管路(2)的外部间隙套设有进水管路(9)，所述进水管路(9)通过支撑板(10)与燃气管路(2)固定连接，所述进水管路(9)的外部间隙套设有出水管路(11)，所述出水管路(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢玉明，魏国，郝兆龙，陈高强，
申请(专利权)人：北京瑞晨航宇能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：