一种叉车平衡重列铸造用的消失模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叉车平衡重列铸造用的消失模，涉及工件铸造技术领域。本实用新型专利技术包括振动去泡组件，振动去泡组件包括固定块，固定块的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过第一传动部件与凹凸轮进行传动连接，凹凸轮的顶部活动连接有弧形块，弧形块的顶部固定连接有浇铸容器，浇铸容器的底部固定连接有四个固定桩，固定桩的外侧固定套接有弹簧，弹簧底端的内部固定套接有固定桩，通过第一电机提供动力，在第一传动部件的传动作用下凹凸轮开始转动，此时弧形块在凹凸轮的作用下进行规律性的高频率升降，以此带动浇铸容器进行高速振动，同时通过弹簧对浇铸容器的边缘进行缓冲，保证了浇铸材料能够完全浸入消失模区域。模区域。模区域。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车平衡重列铸造用的消失模


[0001]本技术涉及工件铸造
，具体为一种叉车平衡重列铸造用的消失模。

技术介绍

[0002]消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]但现有设备在对消失模进行浇铸时设备处于相对稳定的状态，此时浇铸材料完全凭借重力作用进行成型操作，由于部分消失模的构造较为复杂，在浇铸过程中浇铸材料可能无法完全浸入至消失模所有区域，导致工件发生缺损，同时现有设备在进行消失模浇铸时浇铸材料为通过一固定给料口进料，这导致在浇铸过程中可能发生浇铸材料分布不均的情况，为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种叉车平衡重列铸造用的消失模。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供一种叉车平衡重列铸造用的消失模，包括设备主体，所述设备主体的内部固定连接有振动去泡组件，所述设备主体的顶部固定连接有给料平衡组件，所述振动去泡组件包括固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一传动部件与凹凸轮进行传动连接，所述凹凸轮的顶部活动连接有弧形块，所述弧形块的顶部固定连接有浇铸容器，所述浇铸容器的底部固定连接有四个固定桩，所述固定桩的外侧固定套接有弹簧，所述弹簧底端的内部固定套接有固定桩。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述给料平衡组件包括固定片，所述固定片的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过第二传动部件与推杆轮进行传动连接，所述推杆轮的外侧活动连接有从动杆，所述从动杆的底部固定连接有进料盘。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备主体的底部设置有四个分布在边角的底座，所述设备主体底座的表面开设有橡胶底垫，所述设备主体底座的橡胶底垫表面开设有密集均匀排布的点状凸起。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四个相邻所述弹簧之间的夹角互相为九十度，所述弹簧的最大拉伸量程为十厘米。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹凸轮和弧形块的材质均为质地坚硬的金属材料，所述凹凸轮与弧形块的表面均经过抛光工艺进行打磨，表面十分光滑。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料盘的内部开设有圆形孔洞，所述进料盘的圆形孔洞与浇铸容器互相配合。
[0011]本技术的有益效果是：该叉车平衡重列铸造用的消失模通过设置，使浇铸材料不再完全凭借重力作用进行成型操作，使设备在进行部分构造较为复杂的产品时依旧能够让浇铸材料完全浸入至消失模所有区域，提高了产品的质量，降低了因产品质量不合格
而发生经济损失的概率，同时通过设置，保证了设备在浇铸时能够从不同位置进行，提高了产品的完整度，保证了产品的生产质量，使设备在浇铸过程中不会发生浇铸材料分布不均的情况，提高了消失模铸件的成品质量。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的正面二维结构示意图；
[0014]图2是本技术的整体结构示意图；
[0015]图3是本技术的振动去泡组件结构示意图；
[0016]图4是本技术的给料平衡组件结构示意图。
[0017]图中：1、设备主体；2、振动去泡组件；3、给料平衡组件；201、固定块；202、第一电机；203、第一传动部件；204、凹凸轮；205、弧形块；206、浇铸容器；207、固定桩；208、弹簧；301、固定片；302、第二电机；303、第二传动部件；304、推杆轮；305、从动杆；306、进料盘。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1和图2所示，本技术提供一种叉车平衡重列铸造用的消失模，包括设备主体1，设备主体1的内部固定连接有振动去泡组件2，设备主体1的顶部固定连接有给料平衡组件3，振动去泡组件2包括固定块201，固定块201的顶部固定连接有第一电机202，第一电机202的输出轴通过第一传动部件203与凹凸轮204进行传动连接，凹凸轮204的顶部活动连接有弧形块205，弧形块205的顶部固定连接有浇铸容器206，浇铸容器206的底部固定连接有四个固定桩207，固定桩207的外侧固定套接有弹簧208，弹簧208底端的内部固定套接有固定桩207；
[0020]根据上述技术，现有设备在对消失模进行浇铸时设备处于相对稳定的状态，此时浇铸材料完全凭借重力作用进行成型操作，由于部分消失模的构造较为复杂，在浇铸过程中浇铸材料可能无法完全浸入至消失模所有区域，导致工件发生缺损，产品质量出现问题，通过第一电机202提供动力，在第一传动部件203的传动作用下凹凸轮204开始转动，此时弧形块205在凹凸轮204的作用下进行规律性的高频率升降，以此带动浇铸容器206进行高速振动，同时通过弹簧208对浇铸容器206的边缘进行缓冲，防止浇铸容器206的角度发生倾斜，保证了浇铸材料能够完全浸入消失模区域，提高了产品的质量，降低了因产品质量不合格而发生经济损失的概率；
[0021]设备主体1的底部设置有四个分布在边角的底座，设备主体1底座的表面开设有橡胶底垫，设备主体1底座的橡胶底垫表面开设有密集均匀排布的点状凸起，通过底座与橡胶垫对设备所在地面进行缓冲，点状凸起能够进一步提高设备与地面间的摩擦力，提高了设备的稳定程度；
[0022]四个相邻弹簧208之间的夹角互相为九十度，弹簧208的最大拉伸量程为十厘米，通过均匀的弹簧208使浇铸容器206工作时能够保持平衡，提高了设备的稳定性；
[0023]凹凸轮204和弧形块205的材质均为质地坚硬的金属材料，凹凸轮204与弧形块205的表面均经过抛光工艺进行打磨，表面十分光滑，减小了部件间的摩擦力，使凹凸轮204带动弧形块205升降时不会发生过多摩擦，提高了振动效率与效果。
[0024]如图1和图3所示，给料平衡组件3包括固定片301，固定片301的顶部固定连接有第二电机302，第二电机302的输出轴通过第二传动部件303与推杆轮304进行传动连接，推杆轮304的外侧活动连接有从动杆305，从动杆305的底部固定连接有进料盘306；
[0025]根据上述技术，现有设备在进行消失模浇铸时浇铸材料为通过一固定给料口进料，这导致在浇铸过程中可能发生浇铸材料分布不均的情况，影响了消失模铸件的成品质量，通过第二电机302提供动力，在第二传动部件303的传动作用下推杆轮304开始转动，然后推杆轮30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉车平衡重列铸造用的消失模，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的内部固定连接有振动去泡组件(2)，所述设备主体(1)的顶部固定连接有给料平衡组件(3)，所述振动去泡组件(2)包括固定块(201)，所述固定块(201)的顶部固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴通过第一传动部件(203)与凹凸轮(204)进行传动连接，所述凹凸轮(204)的顶部活动连接有弧形块(205)，所述弧形块(205)的顶部固定连接有浇铸容器(206)，所述浇铸容器(206)的底部固定连接有四个固定桩(207)，所述固定桩(207)的外侧固定套接有弹簧(208)，所述弹簧(208)底端的内部固定套接有固定桩(207)。2.根据权利要求1所述的一种叉车平衡重列铸造用的消失模，其特征在于，所述给料平衡组件(3)包括固定片(301)，所述固定片(301)的顶部固定连接有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出轴通过第二传动部件(303)与推杆轮(304)进行传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴黎明，盛峰，
申请(专利权)人：铜陵启盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：