本实用新型专利技术涉及一种连接真空淬火炉与真空泵的缓冲装置，包括第一管路、第二管路、橡胶管，橡胶管上沿轴向设有第一通孔，第一管路和第二管路分别连接橡胶管上下两端，第一通孔连通第一管路与第二管路，橡胶管内设有环形的空腔，空腔内设有支撑钢丝，支撑钢丝沿橡胶管轴向螺旋式设置，支撑钢丝由至少三股钢丝绳捻股而成，在橡胶管由于真空泵的震动而发生变形时，螺旋分布在空腔内的支撑钢丝限制了橡胶管的变形量，从而减小了橡胶管因震动而引起的变形量，以解决现有技术中真空淬火炉与真空泵之间的连接管路上的橡胶管由于震动幅度过大，导致变形量大，使用寿命低的技术问题。使用寿命低的技术问题。使用寿命低的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种连接真空淬火炉与真空泵的缓冲装置
[0001]本技术涉及缓冲装置
，具体讲是指一种连接真空淬火炉与真空泵的缓冲装置。
技术介绍
[0002]淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。真空淬火炉则是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计使其具有广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。真空淬火炉一般由真空泵进行抽真空，然而，真空泵在抽真空时会产生较大的震动，因此在真空淬火炉与真空泵之间的连接管路上设置一个橡胶管，由橡胶管对真空泵产生的震动进行缓冲，但是由于震动幅度过大，导致橡胶管的变形量大，加快了橡胶管的老化，大大降低了橡胶管的使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种使用寿命长的连接真空淬火炉与真空泵的缓冲装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种连接真空淬火炉与真空泵的缓冲装置，包括第一管路、第二管路、橡胶管，橡胶管上沿轴向设有第一通孔，第一管路和第二管路分别连接橡胶管上下两端，第一通孔连通第一管路与第二管路，橡胶管内设有环形的空腔，空腔内设有支撑钢丝，支撑钢丝沿橡胶管轴向螺旋式设置，支撑钢丝由至少三股钢丝绳捻股而成。
[0005]采用上述结构后，本技术一种连接真空淬火炉与真空泵的缓冲装置具有以下优点：在橡胶管由于真空泵的震动而发生变形时，螺旋分布在空腔内的支撑钢丝限制了橡胶管的变形量，从而减小了橡胶管因震动而引起的变形量，减缓了橡胶管的老化速度，延长了使用寿命。
[0006]作为改进，第一管路和第二管路之间设有第一连接板和第二连接板，第一连接板上设有第二通孔，第二连接板上设有第三通孔，橡胶管上下两端分别延伸出橡胶连接部，每个橡胶连接部均沿橡胶管周向设置并呈环形，第一连接板连接第一管路，位于橡胶管上端的橡胶连接部穿过第二通孔并固定于第一连接板和第一管路之间，第二连接板连接第二管路，位于橡胶管下端的橡胶连接部穿过第三通孔并固定于第二连接板与第二管路之间；采用此种结构，橡胶管上下两端的橡胶连接部分别由第一连接板、第一管路与第二连接板、第二管路固定，提高了橡胶管与第一管路、第二管路之间连接结构的稳定性，防止橡胶管因震动而发生位移。
[0007]作为改进，第一连接板上设有第一限位环，第二连接板上设有第二限位环，第一限
位环与第二限位环相向设置，橡胶管上下两端分别插接在第一限位环和第二限位环的内圈内；采用此种结构，第一限位环和第二限位环不仅能够在安装橡胶管时起到基准导向作用，还能在橡胶管因震动变形时起到横向的限位作用。
[0008]作为改进，第一连接板左右两端分别向外延伸出第一突出部，每个第一突出部上均设有第四通孔，第二连接板左右两端分别向外延伸出第二突出部，每个第二突出部上均设有第五通孔，第四通孔与第五通孔同轴设置，第四通孔和第五通孔内插接有限位杆，限位杆上套接有限位柱组件，限位柱组件位于第一连接板和第二连接板之间，限位杆两端均螺纹连接有螺母，限位柱组件高度为d，当橡胶管被压缩而达到最大弹性变形时，第一连接板与第二连接板间距小于d，两个螺母之间的距离为D，当橡胶管被拉伸而达到最大弹性变形时，第一连接板与第二连接板间距以及厚度之和大于D；采用此种结构，能够使得橡胶管无法被压缩而达到最大弹性变形，因为在橡胶管被压缩而达到最大弹性变形量之前限位柱组件已使得第一连接板与第二连接板之间的距离无法进一步减小，橡胶管也就无法被进一步压缩，同理，在橡胶管被拉伸而达到最大弹性变形量之前两个螺母已使得第一连接板与第二连接板之间的距离无法进一步增大，橡胶管也就无法被进一步拉伸，从而进一步对橡胶管的变形量进行限制，延长橡胶管的使用寿命。
[0009]作为改进，限位柱组件包括第一限位柱和两个第二限位柱，两个第二限位柱分别设于第一限位柱上下两端，第二限位柱由橡胶材料制成；采用此种结构，由橡胶材料制成的第二限位柱能够在第二限位柱与第一连接板、第二连接板相碰时起到缓冲作用。
[0010]作为改进，第一管路上连接有第三管路，第一管路上设有用于控制第一管路与真空淬火炉通断的电磁阀，第三管路开口处设有端盖，端盖上设有用于将端盖与第三管路固定的固定结构；采用此种结构，利用电磁阀分断第一管路和真空淬火炉之后，打开第三管路，在第三管路上连接压力测试仪，并打开真空泵，即可检测出橡胶管处是否漏气。
附图说明
[0011]图1为本技术中橡胶管被压缩时整体的结构示意图。
[0012]图2为本技术中橡胶管被拉伸时整体的结构示意图。
[0013]图3为本技术中橡胶管的结构示意图。
[0014]附图标记：1、第一管路；2、第二管路；3、橡胶管；300、空腔；4、第一通孔；5、支撑钢丝；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第二通孔；9、第三通孔；10、橡胶连接部；11、第一限位环；12、第二限位环；13、第一突出部；14、第四通孔；15、第二突出部；16、第五通孔；17、限位杆；18、限位柱组件；181、第一限位柱；182、第二限位柱；19、螺母；20、第三管路；21、端盖；22、固定结构。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术一种连接真空淬火炉与真空泵的缓冲装置作详细说明。
[0016]如图1至图3所示，一种连接真空淬火炉与真空泵的缓冲装置，包括第一管路1、第二管路2、橡胶管3，橡胶管3上沿轴向设有第一通孔4，第一管路1和第二管路2分别连接橡胶管3上下两端，其中，第一管路1连接真空淬火炉，第二管路2连接真空泵；第一通孔4连通第
一管路1与第二管路2，橡胶管3内设有环形的空腔300，空腔300位于第一通孔4内壁与橡胶管3外壁之间且空腔300与第一通孔4同轴设置，空腔300内设有支撑钢丝5，支撑钢丝5沿橡胶管3轴向螺旋式设置，支撑钢丝5由至少三股钢丝绳捻股而成，即三股钢丝绳交缠式设置，具体结构可参考麻绳。
[0017]如图1和图2所示，第一管路1和第二管路2之间设有第一连接板6和第二连接板7，第一连接板6上设有第二通孔8，第二连接板7上设有第三通孔9，并且第二通孔8与第三通孔9同轴设置；如图3所示，橡胶管3上下两端分别延伸出橡胶连接部10，每个橡胶连接部10均沿橡胶管3周向设置并呈环形，即每个橡胶连接部10为沿周向的一个完整圆环形；本实施例中，橡胶连接部10与橡胶管3一体成型，并且空腔300贯穿橡胶管3上下端面，将支撑钢丝5预制成螺纹状后放入到空腔300中；第一连接板6通过螺栓连接第一管路1，位于橡胶管3上端的橡胶连接部10穿过第二通孔8并固定于第一连接板6和第一管路1之间，第二连接板7通过螺栓连接第二管路2，位于橡胶管3下端的橡胶连接部10穿过第三通孔9并固定于第二连接板7与第二管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接真空淬火炉与真空泵的缓冲装置，其特征在于，包括第一管路(1)、第二管路(2)、橡胶管(3)，所述橡胶管(3)上沿轴向设有第一通孔(4)，所述第一管路(1)和所述第二管路(2)分别连接所述橡胶管(3)上下两端，所述第一通孔(4)连通所述第一管路(1)与所述第二管路(2)，所述橡胶管(3)内设有环形的空腔(300)，所述空腔(300)内设有支撑钢丝(5)，所述支撑钢丝(5)沿所述橡胶管(3)轴向螺旋式设置，所述支撑钢丝(5)由至少三股钢丝绳捻股而成。2.根据权利要求1所述的一种连接真空淬火炉与真空泵的缓冲装置，其特征在于，所述第一管路(1)和所述第二管路(2)之间设有第一连接板(6)和第二连接板(7)，所述第一连接板(6)上设有第二通孔(8)，所述第二连接板(7)上设有第三通孔(9)，所述橡胶管(3)上下两端分别延伸出橡胶连接部(10)，每个所述橡胶连接部(10)均沿所述橡胶管(3)周向设置并呈环形，所述第一连接板(6)连接所述第一管路(1)，位于所述橡胶管(3)上端的所述橡胶连接部(10)穿过所述第二通孔(8)并固定于所述第一连接板(6)和所述第一管路(1)之间，所述第二连接板(7)连接所述第二管路(2)，位于所述橡胶管(3)下端的所述橡胶连接部(10)穿过所述第三通孔(9)并固定于所述第二连接板(7)与所述第二管路(2)之间。3.根据权利要求2所述的一种连接真空淬火炉与真空泵的缓冲装置，其特征在于，所述第一连接板(6)上设有第一限位环(11)，所述第二连接板(7)上设有第二限位环(12)，所述第一限位环(11)与所述第二限位环(12)相向设置，所述橡胶管(3)上下两端分别插接在所述第一限位环(11)和所述第二限位环(12)的内圈内。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾逸蓉，戴元国，
申请(专利权)人：宁波兴波机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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