一种大直径钢管的防变形内部支架制造技术

本实用新型专利技术为解决物体运输保护领域存在的传统米字撑工装容易变形的问题，提供一种大直径钢管的防变形内部支架，该支架包括上横向支撑组件、下横向支撑组件和中竖向支撑组件，上横向支撑组件的一端用于连接钢管的管端端面的左侧上部，上横向支撑组件的另一端用于连接钢管的管端端面的右侧上部，下横向支撑组件的一端用于连接钢管的管端端面的左侧下部，下横向支撑组件的另一端用于连接钢管的管端端面的右侧下部，中竖向支撑组件的一端连接钢管的管端端面的上端，中竖向支撑组件的另一端连接钢管的管端端面的下端。本实用新型专利技术的大直径钢管的防变形内部支架，结构强度高，不易变形，连接到塔筒的端面后，能够有效防止塔筒在运输过程中变形。过程中变形。过程中变形。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管的防变形内部支架


[0001]本技术涉及物体运输保护装置，特别涉及一种大直径钢管的防变形内部支架。

技术介绍

[0002]风机安装过程中，塔筒等风机组件需从堆存场地用运输船运输至现场，塔筒在运输过程中放置在马鞍型运输工装上，运输工装与运输船甲板焊接，由于塔筒自重较重，长时间的放置，可能会导致塔筒两端处挤压变形。
[0003]传统的防变形措施为在塔筒两端设置米字撑防变形工装，如图1、图2所示，然而在实际运输中发现，传统的米字撑工装，主要是槽钢，由于其材质刚度不足，本身就容易出现变形，中间连接板为8mm厚的薄钢板，容易发生弯曲变形，所以会导致塔筒在运输过程中产生轻微的变形。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种大直径钢管的防变形内部支架，结构强度高，不易变形，连接到塔筒的端面后，能够有效防止塔筒在运输过程中变形。
[0005]根据本技术实施例的大直径钢管的防变形内部支架，包括上横向支撑组件、下横向支撑组件和中竖向支撑组件，所述上横向支撑组件的一端用于连接钢管的管端端面的左侧上部，所述上横向支撑组件的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧上部，所述下横向支撑组件的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧下部，所述下横向支撑组件的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧下部，所述中竖向支撑组件的一端用于连接所述钢管的管端端面的上端，所述中竖向支撑组件的另一端用于连接所述钢管的管端端面的下端。
[0006]根据本技术实施例的大直径钢管的防变形内部支架，至少具有如下有益效果：放弃传统的米字撑工装，故不需要设置薄钢板，因此支撑组件结构完整，强度更高，不易变形。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括中横向支撑组件，所述中横向支撑组件的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧中部，所述中横向支撑组件的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧中部。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述中横向支撑组件包括至少两根中横向支撑条，所述中横向支撑条的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧中部，所述中横向支撑条的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧中部，单个所述中横向支撑条横向延伸，多个所述中横向支撑条沿竖向排布。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述上横向支撑组件包括至少两根上横向支撑条，所述上横向支撑条的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧上部，所述上横向支撑
条的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧上部，单个所述上横向支撑条横向延伸，多个所述上横向支撑条沿竖向排布。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述下横向支撑组件包括至少两根下横向支撑条，所述下横向支撑条的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧下部，所述下横向支撑条的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧下部，单个所述下横向支撑条横向延伸，多个所述下横向支撑条沿竖向排布。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述中竖向支撑组件包括至少两根中竖向支撑条，所述中竖向支撑条的一端用于连接所述钢管的管端端面的上端，所述中竖向支撑条的另一端用于连接所述钢管的管端端面的下端，单个所述中竖向支撑条竖向延伸，多个所述中竖向支撑条沿横向排布。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述上横向支撑条为方钢或者方管。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括固定螺栓，所述固定螺栓用于将所述上横向支撑组件的一端固定在所述钢管的管端端面的左侧上部。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述中竖向支撑组件的上部与所述上横向支撑组件的中部连接，所述中竖向支撑组件的下部与所述下横向支撑组件的中部连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述中竖向支撑组件的上部与所述上横向支撑组件的中部焊接，所述中竖向支撑组件的下部与所述下横向支撑组件的中部焊接。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为现有的米字撑工装装配到钢管上时的整体装配示意图；
[0019]图2为图1所示米字撑工装的后视示意图；
[0020]图3为本技术实施例防变形内部支架装配到钢管上时的整体装配示意图；
[0021]图4为图3所示防变形内部支架的前视示意图。
[0022]附图标记：
[0023]上横向支撑组件100、上横向支撑条110；
[0024]中横向支撑组件200、中横向支撑条210；
[0025]下横向支撑组件300、下横向支撑条310；
[0026]中竖向支撑组件400、中竖向支撑条410；
[0027]钢管500；
[0028]米字撑工装600、槽钢610、薄钢板620。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限
制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。
[0031]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，“A设置在B上”、“B上设置有A”，表述A与B之间的连接关系或者位置关系，而不代表A一定在B的上方。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接、活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管的防变形内部支架，其特征在于，包括：上横向支撑组件，所述上横向支撑组件的一端用于连接钢管的管端端面的左侧上部，所述上横向支撑组件的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧上部；下横向支撑组件，所述下横向支撑组件的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧下部，所述下横向支撑组件的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧下部；中竖向支撑组件，所述中竖向支撑组件的一端用于连接所述钢管的管端端面的上端，所述中竖向支撑组件的另一端用于连接所述钢管的管端端面的下端。2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管的防变形内部支架，其特征在于，还包括中横向支撑组件，所述中横向支撑组件的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧中部，所述中横向支撑组件的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧中部。3.根据权利要求2所述的一种大直径钢管的防变形内部支架，其特征在于，所述中横向支撑组件包括至少两根中横向支撑条，所述中横向支撑条的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧中部，所述中横向支撑条的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧中部，单个所述中横向支撑条横向延伸，多个所述中横向支撑条沿竖向排布。4.根据权利要求1所述的一种大直径钢管的防变形内部支架，其特征在于，所述上横向支撑组件包括至少两根上横向支撑条，所述上横向支撑条的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧上部，所述上横向支撑条的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧上部，单个所述上横向支撑条横向延伸，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉斌，王亚锋，袁之超，陈进，朱涛，刘博，王铭泽，陆界屹，
申请(专利权)人：中国铁建港航局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：