一种第一端子端子内部连接结构及电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了一种第一端子端子内部连接结构及电池，第一端子端子内部连接结构包括卷芯、第一集流体和卡接部，所述卷芯设置有第一电极极耳和第二极耳；所述第一集流体与所述第一电极极耳连接，所述第一集流体设置有开孔；所述卡接部设置于所述第一端子内侧，所述卡接部卡接穿过所述开孔，所述第一端子通过卡接部穿过所述开孔与所述第一集流体卡接装配，所述第一端子实现所述卷芯正极端的向外输出。无需采用激光焊接或者电阻焊接的方式实现第一端子内部的电连接，避免电池内部焊接的飞溅物和金属引起电池内部短路或者电池自放电过大，连接方便可靠，提高电池的使用安全性。池的使用安全性。池的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种第一端子端子内部连接结构及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种第一端子端子内部连接结构及电池。

技术介绍

[0002]电池作为电动汽车的主要动力源，已成为电动汽车的关键部件之一。现有的电池第一集流体与极柱连接时，通常采用在电池顶部中央区域开孔集成第一端子后，在电芯装配过程中，卷芯的正极端朝向上，以与电池壳体顶部中间的第一端子连接。一般情况下，采用由卷芯中间孔伸入焊接设备部件，使集流盘与极柱进行焊接连接，或者采用极柱孔端面开设通孔，让第一集流体中间凸起部分伸入该孔内，进行配合后焊接连接。负极端采用负极集流盘与盖板端部连接，盖板与钢壳进行电连，实现电池的正、负极输出。
[0003]然而，通过卷芯中间孔伸入焊接设备部件焊接，在焊接熔接过程中产生金属飞溅物和高温熔融物，可能融穿隔膜，或者残留在电极之间，引起电性能下降，甚至引起安全风险。另外，如果通过极柱通孔，集流盘配合通孔再做焊接，存在焊接裂纹，在电池充放电过程，极柱温度变化的情况下，该位置容易出现漏液问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种第一端子端子内部连接结构及电池，无需采用激光焊接或者电阻焊接的方式实现第一端子内部的电连接，避免电池内部焊接的飞溅物和金属引起电池内部短路或者电池自放电过大，连接方便可靠，提高电池的使用安全性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种第一端子端子内部连接结构及电池，包括
[0007]卷芯，所述卷芯设置有第一电极极耳和第二极耳；
[0008]第一集流体，所述第一集流体与所述第一电极极耳连接，所述第一集流体设置有开孔；
[0009]卡接部，所述卡接部设置于第一端子内侧，所述卡接部卡接穿过所述开孔，所述第一端子通过卡接部穿过所述开孔与所述第一集流体卡接装配，所述第一端子实现所述卷芯正极端的向外输出。
[0010]作为优选，所述卡接部包括铆接凸起部。
[0011]作为优选，所述铆接凸起部设置有铆接缺口，所述铆接缺口将所述铆接凸起部分隔为若干单体铆接凸起。
[0012]作为优选，所述卡接部包括卡接凸起部。
[0013]作为优选，所述卡接凸起部包括第一卡接凸起和第二卡接凸起，所述第一卡接凸起一端与所述第一端子内侧固定连接，另一端与所述第二卡接凸起固定连接，所述第二卡接凸起远离所述第一端子的端面设置有倾斜的导向面，所述第二卡接凸起靠近所述第一端子的端面设置有卡接面，所述卡接面用于与所述第一集流体抵接。
[0014]作为优选，所述卡接面到所述第一端子内测端面的距离与所述第一集流体的厚度相适配。
[0015]作为优选，所述卡接凸起部远离所述第一端子的端面开设有弹性形变槽。
[0016]一种电池，包括上述第一端子端子内部连接结构。
[0017]作为优选，还包括：
[0018]电池壳体；
[0019]第一端子，所述第一端子与所述电池壳体之间设置有端子绝缘件和内绝缘件，所述端子绝缘件位于所述电池壳体外部，所述内绝缘件位于电池壳体内部，所述第一端子与所述第一端子端子内部连接结构连接，所述第一端子实现所述卷芯正极端的向外输出；
[0020]第二集流体，所述第二集流体分别与所述第二极耳以及所述电池壳体内侧部连接，所述电池壳体实现所述卷芯负极端的对外输出。
[0021]作为优选，所述第一端子包括有第一极柱，所述第一极柱穿过所述电池壳体端部设置的通孔；
[0022]所述第一极柱内侧设置有铆接翻边，所述第一端子通过铆接翻边穿过所述通孔与所述电池壳体铆压装配，实现所述第一端子与所述电池壳体的固定。
[0023]作为优选，所述第一极柱设置有与所述铆接翻边相邻的铆接翻槽，所述铆接翻槽位于所述铆接翻边靠近所述第一极柱中心的一侧。
[0024]作为优选，所述电池壳体远离所述第一端子的一端设置有敞口，所述敞口处设置有盖板。
[0025]作为优选，所述敞口的口壁朝向所述电池壳体外部延伸有支撑部，所述支撑部用于支撑盖板，所述支撑部连接有扣压部，所述扣压部将所述盖板压在所述支撑部上。
[0026]作为优选，所述盖板与所述敞口连接处设置有封口密封圈。
[0027]作为优选，所述盖板设置有防爆阀体结构，所述防爆阀体结构与所述电池同轴。
[0028]本技术的有益效果：
[0029]本技术中第一端子端子内部连接结构，卷芯的第一集流体中间的开孔与第一端子内侧的卡接部进行装配，通过卡接部使得第一集流体与第一端子卡接连接，实现电连接，无需采用激光焊接或者电阻焊接的方式实现第一端子内部的电连接，避免电池内部焊接的飞溅物和金属引起电池内部短路或者电池自放电过大，连接方便可靠，提高电池的使用安全性。
[0030]本技术还提供了一种电池，第一端子端子内部连接结构通过卡接部使得第一集流体与第一端子卡接连接，实现电连接，无需采用激光焊接或者电阻焊接的方式实现第一端子内部的电连接，避免电池内部焊接的飞溅物和金属引起电池内部短路或者电池自放电过大，连接方便可靠，提高电池的使用安全性。
附图说明
[0031]图1是本技术中实施例一提供的第一端子端子内部连接结构中第一端子与第一集流体铆压前的剖示图；
[0032]图2是本技术中实施例一提供的第一端子端子内部连接结构中第一端子与第一集流体铆压前的剖示图；
[0033]图3是本技术中实施例一提供的第一端子端子内部连接结构中第一端子与第一集流体铆压前的结构示意图；
[0034]图4是本技术中实施例一提供的第一端子端子内部连接结构中第一端子与第一集流体铆压后的剖示图；
[0035]图5是本技术中实施例一提供的第一端子端子内部连接结构中第一端子与第一集流体铆压后的剖示图；
[0036]图6是本技术中实施例一提供的第一端子端子内部连接结构中第一端子与第一集流体铆压后的结构示意图；
[0037]图7是本技术中实施例二提供的电池中第一端子与电池壳体铆压前的剖示图；
[0038]图8是本技术中实施例二提供的电池中第一端子与电池壳体铆压后的剖示图；
[0039]图9是本技术中实施例三提供的电池的剖示图；
[0040]图10是图9中A处的局部放大示意图；
[0041]图11是图9中B处的局部放大示意图；
[0042]图12是本技术中实施例四提供的第一端子端子内部连接结构中卡接凸起部的结构示意图；
[0043]图13是图12中C处的局部放大示意图。
[0044]图中：
[0045]1、卷芯；11、第一电极极耳；12、第二极耳；2、第一集流体；21、正极绝缘件；3、卡接部；31、铆接凸起部；311、铆接缺口；312、单体铆接凸起；32、卡接凸起部；321、第一卡接凸起；322、第二卡接凸起；3221、导向面；3222、卡接面；323、弹性形变槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种第一端子端子内部连接结构，其特征在于，包括：卷芯(1)，所述卷芯(1)设置有第一电极极耳(11)和第二极耳(12)；第一集流体(2)，所述第一集流体(2)与所述第一电极极耳(11)连接，所述第一集流体(2)设置有开孔；卡接部(3)，所述卡接部(3)设置于第一端子(4)内侧，所述卡接部(3)卡接穿过所述开孔，所述第一端子(4)通过卡接部(3)穿过所述开孔与所述第一集流体(2)卡接装配，所述第一端子(4)实现所述卷芯(1)正极端的向外输出。2.根据权利要求1所述的第一端子端子内部连接结构，其特征在于，所述卡接部(3)包括铆接凸起部(31)。3.根据权利要求2所述的第一端子端子内部连接结构，其特征在于，所述铆接凸起部(31)设置有铆接缺口(311)，所述铆接缺口(311)将所述铆接凸起部(31)分隔为若干单体铆接凸起(312)。4.根据权利要求1所述的第一端子端子内部连接结构，其特征在于，所述卡接部(3)包括卡接凸起部(32)。5.根据权利要求4所述的第一端子端子内部连接结构，其特征在于，所述卡接凸起部包括第一卡接凸起(321)和第二卡接凸起(322)，所述第一卡接凸起(321)一端与所述第一端子(4)内侧固定连接，另一端与所述第二卡接凸起(322)固定连接，所述第二卡接凸起(322)远离所述第一端子(4)的端面设置有倾斜的导向面(3221)，所述第二卡接凸起(322)靠近所述第一端子(4)的端面设置有卡接面(3222)，所述卡接面(3222)用于与所述第一集流体(2)抵接。6.根据权利要求5所述的第一端子端子内部连接结构，其特征在于，所述卡接面(3222)到所述第一端子(4)内测端面的距离与所述第一集流体(2)的厚度相适配。7.根据权利要求4
‑
6任一项所述的第一端子端子内部连接结构，其特征在于，所述卡接凸起部(32)远离所述第一端子(4)的端面开设有弹性形变槽(323)。8.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1
‑
7任一项所述的第一端子端子内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利明，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：