多功能金属切削铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能金属切削铣刀，包括铣刀连接刀座、铣刀刀杆、金属切割刀头、螺纹加固杆和加固保护垫，所述铣刀连接刀座一端内部设置有螺纹槽，所述铣刀连接刀座另一端内部设置有铣刀连接槽，所述螺纹槽内部贯穿设置有铣刀刀杆，所述铣刀刀杆外端固定连接有金属切割刀头，所述金属切割刀头设置在铣刀连接刀座外侧，本实用新型专利技术通过设置的螺纹加固杆，在切削铣刀长时间使用需要更换刀头时，通过在加固套环上端使用工具拧动加固铆钉，将加固铆钉从加固套环与螺纹加固杆连接处拧出，使加固铆钉脱离螺纹加固杆，再将螺纹加固杆从铣刀刀杆中的固定螺孔拧出，使螺纹加固杆与铣刀刀杆相互脱离，采用该刀头更换方式，刀头更换后更加牢固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
多功能金属切削铣刀


[0001]本技术属于切削铣刀
，具体涉及多功能金属切削铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，大体上分为：平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面；平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面小倒角；成型铣刀，包括鼓型刀，齿型刀，内R刀；倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀；T型刀，可铣T型槽；齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮；粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
[0003]现有技术的金属切削铣刀功能较为单一，大多数采用的是一体式结构，无法更换刀头，在切削铣刀使用一端时间后，需要连同刀座一同更换，造成了浪费，因此需要设计一种增加更换刀头的金属切削铣刀。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供多功能金属切削铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的金属切削铣刀功能较为单一无法更换刀头的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多功能金属切削铣刀，包括铣刀连接刀座、铣刀刀杆、金属切割刀头、螺纹加固杆和加固保护垫，所述铣刀连接刀座一端内部设置有螺纹槽，所述铣刀连接刀座另一端内部设置有铣刀连接槽，所述螺纹槽内部贯穿设置有铣刀刀杆，所述铣刀刀杆外端固定连接有金属切割刀头，所述金属切割刀头设置在铣刀连接刀座外侧，所述铣刀刀杆内端中间位置设置有固定螺孔，所述固定螺孔中间螺纹连接有螺纹加固杆，所述螺纹加固杆两端分别贯穿设置在铣刀连接刀座外表面两侧位置。
[0006]优选的，所述铣刀连接刀座外表面中间位置固定连接有加固套环，所述加固套环两侧位置均贯穿设置有加固铆钉，两个所述加固铆钉另一端分别贯穿设置在螺纹加固杆两端位置。
[0007]优选的，所述铣刀连接槽内部两侧均设置有加固保护垫，所述加固保护垫内侧表面设置有多个防脱落卡齿。
[0008]优选的，所述加固保护垫外侧表面固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆另一端螺纹连接在铣刀连接刀座外侧，且所述定位螺杆外端连接有安装固定旋钮。
[0009]优选的，所述铣刀连接刀座一端固定连接有刀头保护垫圈，所述刀头保护垫圈设置在铣刀连接刀座和金属切割刀头连接位置。
[0010]优选的，所述金属切割刀头外表面设置有螺旋刀齿。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了多功能金属切削铣刀，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置的螺纹加固杆，在切削铣刀长时间使用需要更换刀头时，
通过在加固套环上端使用工具拧动加固铆钉，将加固铆钉从加固套环与螺纹加固杆连接处拧出，使加固铆钉脱离螺纹加固杆，再将螺纹加固杆从铣刀刀杆中的固定螺孔拧出，使螺纹加固杆与铣刀刀杆相互脱离，此时只需将金属切割刀头连同铣刀刀杆从铣刀连接刀座内部拔出，即可更换刀头，采用该刀头更换方式，刀头更换后更加牢固；
[0013]2、本技术通过设置的铣刀连接槽，在金属切削铣刀与车床传动机构连接时，将车床连接机构插入至铣刀连接刀座前端铣刀连接槽内，铣刀连接刀座与车床传动机构连接后，通过在铣刀连接刀座前端两侧位置拧动安装固定旋钮，使安装固定旋钮内侧的定位螺杆连同加固保护垫向内侧挤压车床传动机构，由于加固保护垫内侧表面设置有防脱落卡齿，通过在防脱落卡齿的作用下，能够增加加固保护垫与车床传动机构之间的摩擦力，从而防止车床传动机构与金属切削铣刀出现意外脱离的情况。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的多功能金属切削铣刀的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的多功能金属切削铣刀的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的多功能金属切削铣刀图2中A的放大图；
[0018]图4为本技术提出的多功能金属切削铣刀图2中B的放大图；
[0019]图中：1、铣刀连接刀座；2、铣刀刀杆；3、金属切割刀头；4、螺纹槽；5、固定螺孔；6、螺纹加固杆；7、加固套环；8、加固铆钉；9、铣刀连接槽；10、刀头保护垫圈；11、安装固定旋钮；12、定位螺杆；13、加固保护垫；14、防脱落卡齿；15、螺旋刀齿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：多功能金属切削铣刀，包括铣刀连接刀座1、铣刀刀杆2、金属切割刀头3、螺纹加固杆6和加固保护垫13，铣刀连接刀座1一端内部设置有螺纹槽4，铣刀连接刀座1另一端内部设置有铣刀连接槽9，螺纹槽4内部贯穿设置有铣刀刀杆2，铣刀刀杆2外端固定连接有金属切割刀头3，金属切割刀头3设置在铣刀连接刀座1外侧，铣刀刀杆2内端中间位置设置有固定螺孔5，固定螺孔5中间螺纹连接有螺纹加固杆6，螺纹加固杆6两端分别贯穿设置在铣刀连接刀座1外表面两侧位置，在切削铣刀长时间使用需要更换刀头时，通过在加固套环7上端使用工具拧动加固铆钉8，将加固铆钉8从加固套环7与螺纹加固杆6连接处拧出，使加固铆钉8脱离螺纹加固杆6，再将螺纹加固杆6从铣刀刀杆2中的固定螺孔5拧出，使螺纹加固杆6与铣刀刀杆2相互脱离，此时只需将金属切割刀头3连同铣刀刀杆2从铣刀连接刀座1内部拔出，即可更换刀头，刀头更换后，将新刀头安装在铣刀连接刀座1内部，并将拆除的结构重新组装即可对刀头位置进行固定，采用该刀头更换方式，刀头更换后更加牢固。
[0022]本技术中，优选的，铣刀连接刀座1外表面中间位置固定连接有加固套环7，加固套环7两侧位置均贯穿设置有加固铆钉8，两个加固铆钉8另一端分别贯穿设置在螺纹加固杆6两端位置。
[0023]本技术中，优选的，铣刀连接槽9内部两侧均设置有加固保护垫13，加固保护垫13内侧表面设置有多个防脱落卡齿14，在金属切削铣刀与车床传动机构连接时，将车床连接机构插入至铣刀连接刀座1前端铣刀连接槽9内，铣刀连接刀座1与车床传动机构连接后，通过在铣刀连接刀座1前端两侧位置拧动安装固定旋钮11，使安装固定旋钮11内侧的定位螺杆12连同加固保护垫13向内侧挤压车床传动机构，由于加固保护垫13内侧表面设置有防脱落卡齿14，通过在防脱落卡齿14的作用下，能够增加加固保护垫13与车床传动机构之间的摩擦力，从而防止车床传动机构与金属切削铣刀出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能金属切削铣刀，包括铣刀连接刀座（1）、铣刀刀杆（2）、金属切割刀头（3）、螺纹加固杆（6）和加固保护垫（13），其特征在于：所述铣刀连接刀座（1）一端内部设置有螺纹槽（4），所述铣刀连接刀座（1）另一端内部设置有铣刀连接槽（9），所述螺纹槽（4）内部贯穿设置有铣刀刀杆（2），所述铣刀刀杆（2）外端固定连接有金属切割刀头（3），所述金属切割刀头（3）设置在铣刀连接刀座（1）外侧，所述铣刀刀杆（2）内端中间位置设置有固定螺孔（5），所述固定螺孔（5）中间螺纹连接有螺纹加固杆（6），所述螺纹加固杆（6）两端分别贯穿设置在铣刀连接刀座（1）外表面两侧位置。2.根据权利要求1所述的多功能金属切削铣刀，其特征在于：所述铣刀连接刀座（1）外表面中间位置固定连接有加固套环（7），所述加固套环（7）两侧位置均贯穿设置有加固铆钉（8），两个所述加固铆钉（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：盆广富，冯凯，何思道，李明亮，
申请(专利权)人：上名恒丰吉林精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：