本实用新型专利技术公开了一种分体式油液监测装置，涉及油液监测装置技术领域，其包括设备箱；显示屏，显示屏与设备箱固定连接，显示屏位于设备箱的外侧面，显示屏与内部元件电性连接；传输管道，传输管道与设备箱固定连接，传输管道位于设备箱的内部；入油口，入油口与传输管道固定连接，入油口位于传输管道的一端；出油口，出油口与传输管道固定连接，出油口位于传输管道的另一端，入油口位于出油口的上方。本实用新型专利技术采用了齿轮泵，其结构简单,工艺性较好,成本较低，与同样流量的其他各类泵相比,结构紧凑,体积小，自吸性能好，无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸，并增加了降噪结构，大大的降低了产生的噪音。大大的降低了产生的噪音。大大的降低了产生的噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式油液监测装置
[0001]本技术涉及油液监测装置
，具体为一种分体式油液监测装置。
技术介绍
[0002]油液质量检测仪可以现场判断润滑油的污染程度，以确定是否换油，检测新购润滑油是否合格，是企业保护设备、节约能源加强润滑管理、实现按质换油的必备检测工具，已广泛应用于：航空航天、油田、港口、运输、矿山、电力、冶金、化工、工程机械等领域，现有装置中的抽液泵结构复杂，成本较高，自吸性不够好，人们后期还需要定期的维护，非常不便，对此，我们提出了一种分体式油液监测装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分体式油液监测装置，采用了齿轮泵，其结构简单,工艺性较好,成本较低，与同样流量的其他各类泵相比,结构紧凑,体积小，自吸性能好，无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸，并增加了降噪结构，大大的降低了产生的噪音。
[0005](二)技术方案
[0006]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种分体式油液监测装置，包括设备箱；
[0007]显示屏，所述显示屏与设备箱固定连接，所述显示屏位于设备箱的外侧面，所述显示屏与内部元件电性连接；
[0008]传输管道，所述传输管道与设备箱固定连接，所述传输管道位于设备箱的内部；
[0009]入油口，所述入油口与传输管道固定连接，所述入油口位于传输管道的一端；
[0010]出油口，所述出油口与传输管道固定连接，所述出油口位于传输管道的另一端，所述入油口位于出油口的上方；
[0011]降噪齿轮泵，所述降噪齿轮泵固定连接在设备箱的内部，所述降噪齿轮泵与传输管道相互连通；
[0012]粘度分析仪，所述粘度分析仪固定在设备箱的内部，所述粘度分析仪的监测端头设置在传输管道内；
[0013]铁谱分析仪，所述铁谱分析仪固定在设备箱的内部，所述铁谱分析仪的监测端头设置在传输管道内；
[0014]油液状态分析仪，所述油液状态分析仪固定在设备箱的内部，所述油液状态分析仪的监测端头设置在传输管道内。
[0015]优选的，所述降噪齿轮泵包括泵体，所述泵体的内部为空心状，所述泵体的内部固定连接有连通管道，所述连通管道与传输管道相互连通，所述泵体与设备箱的内壁固定连接。
[0016]优选的，所述泵体的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁啮合连接有传动齿轮，所述泵体的内部开设有容纳驱动齿轮与传动齿轮的容腔，所述容腔与连通管道相连通。
[0017]优选的，所述泵体的内部设置有降噪结构，所述降噪结构位于驱动齿轮与传动齿轮的外侧面，所述降噪结构包括固定龙骨，所述固定龙骨位于驱动齿轮与传动齿轮的外侧面。
[0018]优选的，所述固定龙骨的外侧面固定连接有吸音棉，所述吸音棉的外侧面固定连接有吸音板，所述吸音板上开设有若干个孔槽，所述吸音板的外侧面与泵体的内侧面固定连接。
[0019]优选的，所述设备箱的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有若干个万向轮。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]1、该分体式油液监测装置，通过设置的降噪齿轮泵，其结构简单,工艺性较好,成本较低，与同样流量的其他各类泵相比,结构紧凑,体积小，自吸性能好，无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸，给人们带来便捷。
[0023]2、该分体式油液监测装置，通过在齿轮泵的内部设置有降噪结构，能够大大的去降低驱动齿轮转动时产生的噪音，减少噪音的危害，提供便捷。
[0024]3、该分体式油液监测装置，通过。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术内部结构剖析图；
[0027]图3为本技术降噪齿轮泵结构侧视剖析图；
[0028]图4为图3中A处放大剖析图。
[0029]图中：1、设备箱；2、显示屏；3、支撑板；4、万向轮；5、入油口；6、降噪齿轮泵；7、粘度分析仪；8、铁谱分析仪；9、传输管道；10、油液状态分析仪；11、出油口；12、泵体；13、驱动齿轮；14、降噪结构；15、连通管道；16、传动齿轮；1401、固定龙骨；1402、吸音棉；1403、吸音板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种分体式油液监测装置，包括设备箱1；
[0032]显示屏2，显示屏2与设备箱1固定连接，显示屏2位于设备箱1的外侧面，显示屏2与内部元件电性连接；
[0033]传输管道9，传输管道9与设备箱1固定连接，传输管道9位于设备箱1的内部；
[0034]入油口5，入油口5与传输管道9固定连接，入油口5位于传输管道9的一端；
[0035]出油口11，出油口11与传输管道9固定连接，出油口11位于传输管道9的另一端，入油口5位于出油口11的上方；
[0036]降噪齿轮泵6，降噪齿轮泵6固定连接在设备箱1的内部，降噪齿轮泵6与传输管道9相互连通；
[0037]粘度分析仪7，粘度分析仪7固定在设备箱1的内部，粘度分析仪7的监测端头设置在传输管道9内；
[0038]铁谱分析仪8，铁谱分析仪8固定在设备箱1的内部，铁谱分析仪8的监测端头设置在传输管道9内；
[0039]油液状态分析仪10，油液状态分析仪10固定在设备箱1的内部，油液状态分析仪10的监测端头设置在传输管道9内。
[0040]进一步的，降噪齿轮泵6包括泵体12，泵体12的内部为空心状，泵体12的内部固定连接有连通管道15，连通管道15与传输管道9相互连通，泵体12与设备箱1的内壁固定连接。
[0041]进一步的，泵体12的内部转动连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的外壁啮合连接有传动齿轮16，泵体12的内部开设有容纳驱动齿轮13与传动齿轮16的容腔，容腔与连通管道15相连通。
[0042]齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合，来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出，在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式油液监测装置，其特征在于：包括设备箱(1)；显示屏(2)，所述显示屏(2)与设备箱(1)固定连接，所述显示屏(2)位于设备箱(1)的外侧面，所述显示屏(2)与内部元件电性连接；传输管道(9)，所述传输管道(9)与设备箱(1)固定连接，所述传输管道(9)位于设备箱(1)的内部；入油口(5)，所述入油口(5)与传输管道(9)固定连接，所述入油口(5)位于传输管道(9)的一端；出油口(11)，所述出油口(11)与传输管道(9)固定连接，所述出油口(11)位于传输管道(9)的另一端，所述入油口(5)位于出油口(11)的上方；降噪齿轮泵(6)，所述降噪齿轮泵(6)固定连接在设备箱(1)的内部，所述降噪齿轮泵(6)与传输管道(9)相互连通；粘度分析仪(7)，所述粘度分析仪(7)固定在设备箱(1)的内部，所述粘度分析仪(7)的监测端头设置在传输管道(9)内；铁谱分析仪(8)，所述铁谱分析仪(8)固定在设备箱(1)的内部，所述铁谱分析仪(8)的监测端头设置在传输管道(9)内；油液状态分析仪(10)，所述油液状态分析仪(10)固定在设备箱(1)的内部，所述油液状态分析仪(10)的监测端头设置在传输管道(9)内。2.根据权利要求1所述的一种分体式油液监测装置，其特征在于：所述降噪齿轮泵(6)包括泵体(12)，所述泵体(12)的内部为空心状，所述泵体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振尧，李志会，潘俊岩，梁刚，
申请(专利权)人：珠海市鑫世达测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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